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更新時間：2025.04.26
蠕墨鑄鐵缸體、缸蓋的生產(chǎn)工藝

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頁數(shù)： 4頁

介紹了蠕墨鑄鐵缸體、缸蓋的化學(xué)成分控制、鐵液熔煉以及蠕化處理工藝。說明確保蠕化處理質(zhì)量的主要措施是:(1)在蠕化的過程中應(yīng)防止出鐵斷流,以減少蠕化劑蒸發(fā)損耗;(2)要經(jīng)常更換蠕化處理包,或者處理后及時對包底蠕化劑安放坑吹風(fēng)冷卻;(3)蠕化劑頂面的孕育劑或者鐵屑覆蓋量要根據(jù)鐵液反應(yīng)的劇烈程度來控制;(4)蠕化處理前要對RESiFe合金進行過篩處理,將粉末去除,保證粒度均勻。最后指出:為防止氣、縮孔缺陷,砂芯應(yīng)留有足夠的排氣通道,并使用表面光潔的芯骨或者冷鐵。

灰口鑄鐵缸體滲漏原因分析

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對組裝后的發(fā)動機進行試壓試驗時,缸體部位出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。對出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象的缸體部位進行解剖,采用掃描電子顯微鏡對缸體漏氣部位進行微觀形貌觀察,并結(jié)合能譜測試,對缸體滲漏原因進行了分析。結(jié)果表明:縮松是導(dǎo)致灰鑄鐵缸體滲漏的主要缺陷,而Pb、Al元素偏析,遠高于正常缸體鑄件的平均水平,是缸體鑄件產(chǎn)生縮松缺陷的重要原因。孕育過量、廢鋼加入過量、出爐溫度及澆注溫度過高都是使鉛、鋁含量增高的因素,也是縮松缺陷產(chǎn)生的重要原因;通過嚴格控制化學(xué)成分和熔煉工藝,控制好爐料中廢鋼的加入量,并合理進行孕育處理,有效降低了缸體的滲漏率。

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