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粗制鎳鐵的生產(chǎn)工藝 2008年 11月 30日 星期日 15:27 這個(gè)工序的生產(chǎn)工藝流程基本上延襲了傳統(tǒng)的工藝流程。 進(jìn)入工廠原料場(chǎng)的氧化鎳礦石含有 30%以上的水分(結(jié)晶水),需要在還原焙燒 階段將水分去除。這個(gè)過(guò)程是在一個(gè)回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行的。礦石在料場(chǎng)破碎、中和混勻 以后,向其中加入炭素還原劑和熔劑,充分混合均勻以后加入到回轉(zhuǎn)窯中。在回轉(zhuǎn) 窯中,礦石被焙燒脫水,重量減少 30%左右,鎳被加入的炭素還原劑還原,形成了 溫度為 600~700℃鎳渣。這些鎳渣在隔熱的狀態(tài)下被送入到礦熱爐的供料料倉(cāng)(內(nèi) 襯耐火保溫層),根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求,鎳渣通過(guò)一個(gè)密封的管狀布料裝置均勻地 分配到礦熱爐內(nèi)。 礦熱爐在這種工藝流程中是投資最大的設(shè)備,為了環(huán)保和工業(yè)衛(wèi)生的需要,爐子 被密封起來(lái)。在礦熱爐中通過(guò)電弧冶煉,分離出粗制的鎳鐵和電爐渣,同時(shí)產(chǎn)生含 CO75%的還原性氣體,這種氣體經(jīng)過(guò)凈化以后返回到回轉(zhuǎn)
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