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僅供個人參考 不得用于商業(yè)用途 維修費用低等優(yōu)越性。 根據(jù)統(tǒng)計,目前全世界混凝土使用量可以平均到每年 每人超過 3噸[22]。 預(yù)拌商品混凝土起源于歐洲, 1903年德國建成世界上第一個預(yù)拌混凝土工 廠。國外實踐證明,采用預(yù)拌混凝土,一般可提高勞動生產(chǎn)率一倍多,節(jié)約水泥 10%~15%,降低工程成本 5%左右。預(yù)拌混凝土的應(yīng)用數(shù)量和比重, 標(biāo)志著一個 國家的混凝土生產(chǎn)工業(yè)化水平。 預(yù)拌混凝土是建筑工程中一項意義重大的現(xiàn)代化生產(chǎn)形式,其全部內(nèi)容就 是把混凝土這個主要的建筑材料從生產(chǎn)備料、 混凝土的拌制及運輸、 澆注一系列 生產(chǎn)環(huán)節(jié)從傳統(tǒng)的一攬施工系統(tǒng)中剝離出來, 成為一個獨立經(jīng)濟(jì)核算的材料加工 企業(yè)——混凝土預(yù)拌工廠。混凝土的預(yù)拌化生產(chǎn)不要求生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)裝備作根 本性變化,卻能因為混凝土的生產(chǎn)專業(yè)化、 集中化等特點為建筑工程、 市政工程、 水利工程等需要用混凝土的工程節(jié)省水泥、 砂石等原材
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某大型混凝土攪拌站成本提高因素 1、辦公室電燈、空調(diào)、飲水機(jī)管理不善,長明燈,空調(diào)和飲水機(jī) 24小 時開機(jī)。 2、部分車輛(混凝土泵車)漏油嚴(yán)重。 3、辦公用品領(lǐng)用隨意,無定額,造成浪費。 4、配合比富裕強(qiáng)度過剩, C30混凝土已達(dá)到 C37,造成生產(chǎn)成本加大, 浪費嚴(yán)重。 5、招待費支出過高,年支出高達(dá) 50多萬元。 6、外加劑摻量大,主要依賴外加劑來調(diào)整塌落度。 7、小車汽油、維修費等無定額。 8、人力資源浪費,人員結(jié)構(gòu)不合理,中層以上領(lǐng)導(dǎo)干部過多,如高層 12 人、中層 30人,共計 42人,占員工總數(shù) 18%。 9、試驗室接料取樣次數(shù)過多造成浪費。 10、通訊費用過高,管理人員配有手機(jī),但未按崗位需要規(guī)定話費定額。 11、應(yīng)收帳款過多,外欠款高大 4000多萬元 RMB,陳欠嚴(yán)重。 12、生產(chǎn)用水、電費支出無節(jié)制。 13、勞動保護(hù)用品質(zhì)量差,達(dá)不到規(guī)定的年限造成浪費。 14、汽車用
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