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氯化法對于硫酸法而言是一個技術進步,它可以高效率的連續(xù)化、自動化操作, 產品質量好,直接排放的 “三廢”比硫酸法少得多, 這是它可以取而代之硫酸法的 基本原因。但是氯化法 “三廢”少主要取決于它的原料, 大部分氯化法工廠使用的 原料是 TiO 2含量 95%以上的天然金紅石或 TiO 2含量 90%左右的人造金紅石和鈦 渣,只有美國杜邦公司的氯化法工藝使用 TiO 2含量 60%~84%的混合礦,當然這 種工藝的 “三廢”排放量要比使用天然金紅石和人造金紅石或鈦渣工藝的高, 氯化 法一般只能生產金紅石型。 氯化法的工藝流程比硫酸法短得多,主要包括四氯化鈦制備、四氯化鈦的氧 化和二氧化鈦的表面處理三大部分。 1、四氯化鈦的制備與精制 氯化法對原料的要求比硫酸法苛刻得多,它要求使用 TiO 2含量在 90%以上的 鈦礦,目前常用的有天然金紅石礦、 人造金紅石和高鈦渣。 氯化法對礦粉的細度 和
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鈦白粉生產中節(jié)能降耗措施的探討 摘要:氯化法鈦白對原料品位要求高,技術復雜,對設備材質要求高,又因 國外公司對技術壟斷, 現(xiàn)階段我國鈦白粉行業(yè)仍以硫酸法為主。 硫酸法鈦白能耗 高、污染大,不滿足發(fā)展循環(huán)經濟的大趨勢, 隨著國家對節(jié)能減排的要求越來越 高,三廢處理經濟成本的負擔越發(fā)沉重,也降低了企業(yè)的利潤空間。所以,本文 從資源減量化、再利用、資源化角度探討一些近年來較多采用和研究開發(fā)的節(jié)能 降耗措施。 目前,工業(yè)化鈦白粉生產方法有兩種: 硫酸法和氯化法。 氯化法生產因鈦白 粉產品質量好,三廢排放量小成為主要發(fā)展趨勢,全球鈦白粉產能在 530萬 t左 右,其中氯化法產能已占 63.2%,氯化法在總量上占有絕對的優(yōu)勢。但是國際鈦 白粉大公司為了謀求利益最大化, 對先進的氯化法工藝采取了技術壟斷。 由于我 國鈦鐵礦品位低,雜質較多,礦源復雜,采用氯化法成本較高,所以現(xiàn)階段在我 國以硫酸法為主是行