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生產(chǎn)工藝流程 木材經(jīng)原料堆場堆放后, 由裝載車運到上料皮帶機后進入剝皮谷 進行剝皮,然后送到削片機內(nèi)進行切削加工。 加工好的木片經(jīng)皮帶運 輸機進入木片倉內(nèi)貯存。 木片倉底部的出料螺旋將木片送至皮帶運 輸機上,并被送入風洗機內(nèi)進行篩選,不合格的木片、 樹皮、砂石等 雜物被篩選去除,合格的木片則經(jīng)皮帶機進入木片預熱倉內(nèi)。 預熱 料倉中的木片, 由振動出料裝置送入熱磨機進料螺旋, 經(jīng)變徑螺旋擠 壓后形成木塞送入立式蒸煮器進行蒸煮軟化處理。 軟化后的木片經(jīng)卸 料螺旋及進料螺旋將木片送入熱磨機的磨室體內(nèi)進行纖維分離。 熱磨 機磨出的纖維,在熱磨機出料處與同時噴入的石蠟和膠均勻混合后, 然后排入干燥管, 干燥管通常是 120米。纖維在干燥管道中進行干 燥。干燥管道的加熱介質(zhì)為高溫煙氣。 風機將濕纖維從干燥管道傳送 到管道末端的干燥鋼架旋風分離器, 在此,濕潤空氣與纖維分離, 纖 維被干燥至工藝要求的含
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