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產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來的,不是檢驗(yàn)出來的。 產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來的,不是檢驗(yàn)出來的。 ——美國(guó)質(zhì)量管理大師威廉·戴明博士在提出“產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來的,不是 檢驗(yàn)出來的”這一理念之前,早期的質(zhì)量管理僅限于質(zhì)量檢驗(yàn),僅能對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量 實(shí)行事后把關(guān)。 威廉·戴明的這句質(zhì)量名言指出,只有在生產(chǎn)過程中的每個(gè)環(huán)節(jié),嚴(yán)格按照生 產(chǎn)工藝和作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行,才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。如果忽略過程控制,只靠檢 驗(yàn),是不可能保證產(chǎn)品質(zhì)量的,因?yàn)橘|(zhì)量檢驗(yàn),只能剔除次品和廢品,并不能提高 產(chǎn)品質(zhì)量。也就是說,質(zhì)量控制的重點(diǎn)決不能放在事后把關(guān),而必須放在制造階段, 即生產(chǎn)過程階段。 日本三菱空調(diào)在旺銷之季,工作非常繁忙,組裝工人下班時(shí)在地上發(fā)現(xiàn)多了兩 個(gè)緊固螺釘,這意味著當(dāng)天裝配的空調(diào)中有 1~2臺(tái)少上了緊固螺釘。盡管此時(shí)產(chǎn)品 已打包,廠外有排隊(duì)等待提貨的車輛,但車間里的工人還是逐一拆箱檢查,終于找 到了缺少螺釘?shù)目照{(diào)。試想,
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1、煉鋼實(shí)踐證明,活性石灰可以提高脫硫脫磷效率 80%,同時(shí)縮短冶煉時(shí)間。在 3-5 分鐘之內(nèi)可以完全與鋼水中酸性物質(zhì)反應(yīng)完畢, 而豎窯石灰的反應(yīng)時(shí)間至少要 6-10 分鐘。此外提高爐嶺 40%以上。爐料的消耗也降低了 5-8Kg/t 鋼,以 1000 萬噸計(jì)算,每年節(jié)約 1500 萬左右,生產(chǎn)效益顯著。 2、 活性石灰脫 S 脫 P效率明顯提高,煉鋼平均脫 S 率達(dá) 34.5%,尤其是對(duì)高 S 鐵水( S≥0.06%)效率更加明顯,脫 S劑的消 耗可降低 45%左右。 3、煉鋼使用活性石灰比非活性石灰煉鋼,鐵料消耗可降低 5-15Kg/t 鋼,還可以減少鋼水噴濺及粘氧槍;粘爐口 ;粘煙道現(xiàn)象。 4、石灰單耗下降:煉鋼用活性石灰其單耗比非活性石灰可降低 20~25Kg/t 鋼,而使用非活性石灰,噸鋼消耗不小于 65~70Kg, 用 活性石灰 40~41.5Kg/t 鋼。 5
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