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更新時(shí)間:2025.04.26
蠕墨鑄鐵缸體、缸蓋的生產(chǎn)工藝

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介紹了蠕墨鑄鐵缸體、缸蓋的化學(xué)成分控制、鐵液熔煉以及蠕化處理工藝。說(shuō)明確保蠕化處理質(zhì)量的主要措施是:(1)在蠕化的過(guò)程中應(yīng)防止出鐵斷流,以減少蠕化劑蒸發(fā)損耗;(2)要經(jīng)常更換蠕化處理包,或者處理后及時(shí)對(duì)包底蠕化劑安放坑吹風(fēng)冷卻;(3)蠕化劑頂面的孕育劑或者鐵屑覆蓋量要根據(jù)鐵液反應(yīng)的劇烈程度來(lái)控制;(4)蠕化處理前要對(duì)RESiFe合金進(jìn)行過(guò)篩處理,將粉末去除,保證粒度均勻。最后指出:為防止氣、縮孔缺陷,砂芯應(yīng)留有足夠的排氣通道,并使用表面光潔的芯骨或者冷鐵。

汽輪機(jī)缸體及耐熱鑄鋼件閥體的冷補(bǔ)焊工藝

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通過(guò)對(duì)耐熱鑄鋼件補(bǔ)焊工藝的研究,研制出了同質(zhì)焊條。焊接采用第一層敖焊后跟蹤氬弧重熔回火,各層之間回火,最后一層氬弧重熔退火的方法。可以有效地解決焊后不產(chǎn)生淬硬組織及較低的殘余應(yīng)力。

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