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更新時間：2025.05.31
預時效工藝對鋁鎂硅銅合金板材織構的影響

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采用電子背散射衍射技術分析了鋁鎂硅銅合金板材在固溶處理后再經(jīng)不同預時效處理后的織構變化,研究了預時效工藝對合金板材織構的影響。結果表明:經(jīng)不同預時效處理后合金中織構的類型基本不變,而取向密度發(fā)生了變化;自然時效處理后出現(xiàn)很弱的立方、弱的黃銅B、R/S及大壓下量時特有的Q織構;經(jīng)150℃×5 min預時效處理后,存在很強的G、Q及R/S織構;經(jīng)150℃×30 min預時效處理后,則出現(xiàn)較強的立方(偏轉)及Q織構。

銅及銅合金焊接

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銅及銅合金焊接 在說“銅及銅合金焊接時防止產(chǎn)生氣孔的主要措施” 之前，我們先介紹下銅及銅合金焊 接時產(chǎn)生氣孔的原因： 氣孔是銅及銅合金焊接時一個主要問題， 只要在氬氣中加入筒量的氫 和水蒸氣，焊縫即出現(xiàn)氣孔，產(chǎn)生氣孔的傾向比碳鋼嚴重得多，原因如下： 1、銅的熱導率比低碳鋼高 7 倍以上，所以銅焊縫結晶很快，熔池易為氫所飽和而形成 氣泡，在凝固結晶很快的情況下，氣泡不易析出，促使焊縫中形成氣孔。 2、氫在銅中的溶解度隨溫度升高而增大，直到熔點時氫在銅中的溶解度達最高值，溫 度再提高，液態(tài)銅開始蒸發(fā)，氫的溶解度下降。 3、氬弧焊時氮也是形成氣孔的原因，隨著氬氣中氮含量的增加，氣孔數(shù)量隨之上升。 銅及銅合金焊接時防止產(chǎn)生氣孔的主要措施： 1、防止焊縫金屬吸收氫氣及氧化，焊件表面在焊前應去油污、水分等，焊條、焊劑要 烘干使用，焊絲表面不得有水分。 2、對焊縫加強脫氧，加入硅、鋁、鐵、錳等脫氧元素。

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