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更新時間：2025.06.21
造粒機(jī)鋼帶詳解

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造粒機(jī)鋼帶詳解 回轉(zhuǎn)式冷凝造粒機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品造粒，實(shí)際生產(chǎn)中造粒機(jī)的鋼帶使用不到一年，邊沿就產(chǎn)生裂紋。經(jīng)過分析裂紋產(chǎn) 生的原因，總結(jié)出了鋼帶裂紋的焊接維修技術(shù)和維護(hù)保養(yǎng)方法。 1 造粒機(jī)結(jié)構(gòu)簡介 回轉(zhuǎn)帶式冷凝造粒機(jī)（如圖）是將熱融態(tài)的物料經(jīng)過布料器均勻在其下方勻速移動到鋼帶上，鋼帶下 方有連續(xù)噴淋冷卻裝置，迫使鋼帶上的物料在移動過程中快速冷卻和固化，達(dá)到造粒成型的目的。它廣泛用于 生產(chǎn)硫磺、石蠟、樹脂類、瀝青、尿素以及橡膠等工藝中。 2 鋼帶產(chǎn)生裂紋的原因分析 回轉(zhuǎn)帶式冷凝造粒機(jī)選用進(jìn)口不銹鋼帶，尺寸為 38300mm × 1500mm×1mm。 正常生產(chǎn)情況下，鋼帶以 0.48m/s 的速度運(yùn)行，每年按 8000h 開工，一年鋼帶要運(yùn)行的總長度為 1.38 ×107m，鋼帶的焊縫在主動輥和從動輥處環(huán)繞的次數(shù)是 7.21 ×105 次，可見鋼帶在受熱情況下反復(fù)彎曲， 這就是導(dǎo)致鋼帶邊沿開裂的主

XL型造粒機(jī)及智能型噴頭的使用總結(jié)

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0概述 我公司尿素生產(chǎn)裝置采用日本東洋工程公司ACES工藝，設(shè)計能力180t／d，造粒塔設(shè)計為09m，造粒機(jī)處于56m平面。開車以后，有溢流、掛壁現(xiàn)象，一般發(fā)生在開停車及系統(tǒng)波動工況下。隨著連續(xù)幾次的擴(kuò)能改造，雖然也更換了造粒機(jī)及噴頭，尤其是產(chǎn)量達(dá)340t／d后，溢流、掛壁、粘塔底，下料溫度高，粉塵量大，碎粒多，粒子有凹凸?fàn)畈粓A潤品相差等問題，越來越困擾著尿素生產(chǎn)。

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