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本文針對(duì)了低合金耐熱鋼焊接后產(chǎn)生裂紋的原因進(jìn)行了分析,結(jié)果表明主要原因是氫濃度過(guò)高而引起的氫至延遲裂紋。
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電站鍋爐用新型奧氏體耐熱鋼焊接研究現(xiàn)狀 摘 要:本文針對(duì)目前國(guó)內(nèi)超超臨界鍋爐過(guò)熱器、再 熱器高溫段所用新型奧氏體耐熱鋼,主要分析了 Super304H 鋼和 HR3C鋼的焊接性及存在的技術(shù)難點(diǎn),并簡(jiǎn)要綜述了上 述兩種奧氏體耐熱鋼的焊接研究現(xiàn)狀,旨在為新型奧氏體耐 熱鋼在國(guó)內(nèi)的焊接應(yīng)用提供一點(diǎn)借鑒。 關(guān)鍵詞:奧氏體耐熱鋼;焊接;電站鍋爐 0 引言 隨著電力工業(yè)的發(fā)展和全球?qū)Νh(huán)境問(wèn)題的日益關(guān)注,發(fā) 展高效、節(jié)能、環(huán)保的大容量電站鍋爐已引起國(guó)內(nèi)外的高度 重視。我國(guó)的一次能源結(jié)構(gòu)是以燃煤發(fā)電為主,在眾多的燃 煤發(fā)電技術(shù)中,發(fā)展超(超)臨界發(fā)電技術(shù)是最現(xiàn)實(shí)可行的 途徑。通過(guò)提高蒸汽溫度和壓力, 使機(jī)組的熱效率大幅提高, 供電煤耗下降。面對(duì)更高的蒸汽溫度和壓力,傳統(tǒng)的耐熱鋼 已很難滿足要求,例如超超臨界鍋爐在 605/603℃的蒸汽溫 度下高溫過(guò)熱器和再熱器管的金屬壁溫為 650/670℃,金屬 管外
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