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更新時(shí)間：2025.06.22
自動(dòng)焊接小車的設(shè)計(jì)

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1 前言 1.1 課題研究的目的和意義 作為現(xiàn)代制造業(yè)最重要的工藝技術(shù)之一， 焊接技術(shù)在機(jī)械制造、 航空航天、能源 交通、石油化工及建筑和電子等行業(yè)中的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展， 焊 接已經(jīng)發(fā)展成為制造業(yè)中的一項(xiàng)基礎(chǔ)工藝技術(shù)。 隨著科技水平的進(jìn)步，人們對(duì)焊接 質(zhì)量的要求也越來(lái)越高。 而傳統(tǒng)的人工焊接方式， 由于受到個(gè)人技術(shù)水平、 疲勞程度、 責(zé)任心等各種因素的影響， 難以長(zhǎng)時(shí)間保持焊接工作的質(zhì)量和速率。 而且，由于焊接 惡劣的工作條件，從事手工焊接的工人在減少， 熟練的技術(shù)工人更出現(xiàn)了嚴(yán)重的不足。 傳統(tǒng)的手工焊接已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代高科技制造產(chǎn)業(yè)對(duì)于焊接質(zhì)量和速率的要求。因 此，現(xiàn)代焊接工藝的發(fā)展需要解決保證焊接產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性、 提高生產(chǎn)率和改善勞 動(dòng)條件等多個(gè)手工焊接工藝無(wú)法解決的問(wèn)題 [1]?，F(xiàn)代電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、數(shù)控及 機(jī)器人技術(shù)的發(fā)展已經(jīng)進(jìn)入到了焊接工藝的各個(gè)方面，

埋弧自動(dòng)焊接規(guī)范

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埋弧自動(dòng)焊焊接 1.1 當(dāng)板厚 δ≤6mm時(shí)，采用氣體保護(hù)焊填充、埋弧焊 蓋面的方法焊接成形。 1.2 焊接過(guò)程中 ,?焊工應(yīng)隨時(shí)調(diào)整導(dǎo)電嘴、焊絲與坡口 側(cè)壁的間距，并隨時(shí)注意電流、電壓表的讀數(shù)，當(dāng)不符合規(guī) 定時(shí)，應(yīng)立即予以調(diào)整。出現(xiàn)燒穿、氣孔、裂紋等缺陷時(shí)， 應(yīng)立即停止焊接，查出原因，清除缺陷后，再焊接。焊接規(guī) 范參見(jiàn)表 3。 1.3 采用多層多道焊接時(shí) ,每層焊接后的熔渣及飛濺物 都要除干凈 , 發(fā)現(xiàn)有焊接缺陷時(shí) ,必須清除并修補(bǔ)完好。每道 焊接接頭應(yīng)重疊 80-100mm,并使其錯(cuò)開(kāi)。 1.4 環(huán)焊縫蓋面焊接，焊至接頭重合處時(shí)，立即將焊接 電流逐漸調(diào)至微弧電流， 約超過(guò)接頭重合 100-150mm時(shí)熄弧。 1.5 環(huán)焊縫焊接完畢 ,清除熔渣及飛濺物。 ?如有缺陷， 應(yīng)清除后采用手弧焊修復(fù)。 經(jīng)自檢合格后， 在距離焊縫 50～ 100mm處工整的打上焊工鋼印。 1.6 當(dāng)板厚 δ>6m

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