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分析結果表明:灰鑄鐵爐蓋在高溫下發(fā)生氧化和熱生長,降低了抗拉強度,在重力和頂部爐灰重量的作用下產生變形;凹坑之間的筋板在收縮時產生的收縮應力以及滲碳體分解產生的相變應力,促使微裂紋形成;微裂紋的擴展導致爐蓋產生裂紋。最后提出改進建議。
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鑄造生產中,能夠在爐前快速準確地測出鐵水的化學成分、機械性能、球化率,是控制決定鑄件質量的關鍵。應用微電子技術和計算機技術,結合熱分析原理,研制鑄鐵質量爐前快速測試裝置是實現鑄件質量優(yōu)化控制有的效途徑。本文敘述了通過測量鐵水的液相線溫度、共晶溫度及固相線溫度,預測出鑄件的成份和性能的理論根據。繼而研制了取樣器和單片測試系統(tǒng)。系統(tǒng)硬件是以8098單片機為主控芯片擴展了六位LED顯示器、16K存儲器、24鍵鍵盤、微型打印機等,并研制了4路高精度前置放大器、斷偶報警電路及多路電源。系統(tǒng)軟件設計包括鍵盤管理、數據采集、參數計算、特征值識別,數字濾波,數制變換及結果顯示打印及拷貝等程序。該儀器澆樣后可自動跟蹤顯示鐵水溫度變化結果,2.5min內預報出C%、Si%、CE%等化學成分參數??估瓘姸圈襜,硬度HB等機械性能參數,以及晶粒度Neu,球鐵球化率和球化級別等參數。測試結束后可顯示和打印。并可根據實際要求進行多次拷貝。初步試驗表明,該儀器具有測試速度快、工作穩(wěn)定可靠等特點,機內數學模型經實際校正可用于不同生產條件的鑄造廠。