06Cr19Ni10與Q345R焊條電弧焊焊接工藝

通過對x80級管線鋼管材及焊材化學成分、力學性能的闡述,進一步剖析焊條電弧焊從根焊、熱焊、填充焊到蓋面焊的焊接工藝參數(shù),為今后國內大口徑x80級管線鋼焊條電弧焊焊接施工提供了詳實的數(shù)據(jù)。

低氫納型焊條,焊接時教材上采用直流反接。如在板對接操作中,采用此工藝打底層操作中背面出現(xiàn)嚴重的內凹焊接缺陷。若在焊接中采用直流正接打底層,填充層、蓋面層用直流反接,能解決背面內凹、正面焊瘤。本文就手工焊條電弧焊仰對接焊接試板的焊接工藝進行分析探討。

通過選用不同的焊接熱輸入,進行了b+級(zg25mncrni)鑄鋼的焊條電弧焊焊接工藝試驗,測試了不同線能量條件下焊接接頭的力學性能和硬度分布,觀察了接頭的顯微組織。結果表明,焊接熱輸入對焊接接頭的性能和組織影響較大,采用中等熱輸入獲得的焊接接頭綜合性能較佳。

本文結合廈門太古飛機維修機庫鋼結構網架工程，對管球節(jié)點的焊接進行了研究和實踐，分析了焊接缺陷產生的原因，及防止缺陷產生的措施，成功地解決了管球節(jié)點在工程施工中焊接的難題。

焊條電弧焊

本文通過一個焊接性性能來探討0gr18ni9在低溫壓力容器中的各，賈性能。就是規(guī)格為6×150×300mm的兩塊0gr18ni9扳水平對接焊接方法就是手工電弧焊。針對這個試驗做出完整的焊接工藝評定，并且根據(jù)評定要求對式樣做相應的無損撿驗和力學性能的檢驗，從而來判定0cr18ni9的各項性能。

公司裝配流水線液壓升降平臺的液壓活塞桿,有時因使用、設計和加工工藝不當?shù)仍?致使從頂端斷裂,從而造成生產中斷.結合液壓活塞桿的焊接特性和液壓油缸缸體密封的問題,經分析采用直徑3.2mm的e5015焊條,焊前不預熱焊接,制定了焊接工藝,改進了傳統(tǒng)焊接方法.后經使用,效果良好.

smaw反接φ2.570-9040-503 smaw反接φ2.570-9040-502.5 smaw反接φ2.570-9040-502.5 smaw反接φ2.570-9040-503 操作 項目 對 口 定 位 焊 1、試件組對見圖-1 2、采用在坡口內直接定位焊，點焊長度10-15mm見圖-2 10-15mm。點固完畢后仔細檢查點固焊點有無缺陷，確認無缺 陷后，用砂輪將焊點兩側打磨出斜坡，為接頭創(chuàng)造條件，防止 實際操作工藝要領 5、焊接工藝參數(shù)見上表。 技術要求及操作要領工藝附圖 技術要求： 于1mm。 3、如點固焊點有缺陷必須清除。 4、點固焊時，兩管件內壁齊平，錯口量小于壁厚10％且不大 蓋面層施焊20-30 接頭未焊透。 操作要領： 具體操作方法，在坡口內一側引弧點焊，然后在另一側再引弧 待兩焊

圍繞9%ni鋼焊接過程中容易出現(xiàn)的焊接裂紋、接頭的低溫韌性降低和電弧的磁偏吹等問題,以及為避免這些問題所采取的措施,同時對9%ni鋼的焊條電弧焊焊接材料及焊接工藝要點進行了詳述。

手工電弧焊焊接工藝標準 1平焊 1.1選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試 驗驗證。 1.2清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、 銹物。 1.3烘焙焊條應符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內，隨用隨取。 1.4焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的 焊接電流。 1.5引?。航呛缚p起落弧點應在焊縫端部，宜大于10mm，不應隨便打弧，打火引弧后應立即將 焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構件間保持2～4mm間隙產生電弧。對接焊縫及對接和角接組合 焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應在 焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填 滿到要求的

就焊條電弧焊仰焊位置所采用的二種焊接方法即連弧法及熄弧法進行對比,針對其易產生的缺陷進行有效的分析,提出了需要注意的焊接操作要點,經過實踐證明此辦法是可行的。

摘要：q345r鋼與s30408鋼的異種材料焊接，在壓力容器制造中應用很廣泛。該文詳細介 紹了兩種材質的焊接特點，并對其焊縫進行射線檢驗、力學性能、彎曲性能、化學成分分析 及金相組織觀察。結果表明，采取合理的工藝措施，可以獲得無焊接缺陷的焊縫，避免了焊 接接頭出現(xiàn)脆性馬氏體組織，可以控制碳的擴散。而且，焊接接頭的拉伸性能、沖擊性能、 彎曲性能、化學成分及金相組織均能滿足要求。 關鍵詞：q345r鋼a30408鋼焊接異種材料 中圖分類號：tg457.11文獻標識碼：a文章編號：1674-098x（2014）02（a）-0070-02 在壓力容器的制造中，為了免除一些焊縫的熱處理，存在著大量異種材料的焊接接頭。 由于異種材料在物理性能方面如熔化溫度、導熱系數(shù)、線膨脹系數(shù)和電阻系數(shù)等方面存在明 顯差異，所以其焊接具有一定的難度。 某反應器的接管與外接管路材質

試板仰焊是省級焊工比武試件中技術要求最高、操作難度最大的競技項目,它最能反映施焊焊工的操作技術水平。一般說來,凡能完成試板仰焊的焊工,基本上能夠勝任壓力容器制造或維修中各種位置的焊接,因此具有非常重要的現(xiàn)實意義。

焊條電弧焊T形接頭焊

應用焊條電弧焊方法焊接鋼軌

鋼結構手工電弧焊焊接 1范圍 本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑工程中鋼結構制作與安裝手工電弧焊焊接工程。 2施工準備 2.1材料及主要機具：

在焊接過程中,利用電焊條焊接是一種最基本的焊接方式,同時也是最有效的焊接方式之一。經過了解發(fā)現(xiàn),焊條焊接過程影響因素小,并且焊接操作難度低,在施工過程中容易實現(xiàn)?；谶@一優(yōu)勢,焊條電焊在施工和工業(yè)生產及特種設備制造中得到了重要應用。

在鍋爐的焊接中,鍋爐管子之間的固定焊口有一部分是處在傾斜位置上的,我們習慣上稱之為斜焊焊口。坡口及管接口要求與水平固定焊和垂直固定焊相似,既有共同之處又有不同的地方,相對來說它在焊接中是比較難掌握的一種焊接方法。為此,下面就介紹一下在工作中焊接斜焊口的一些體會。

焊條電弧焊仰板缺陷應對措施的有效落實,一方面能夠有效降低焊道產生夾渣等問題的概率,由此提升整體焊接工作的質量；另一方面更優(yōu)化了傳統(tǒng)焊接流程,降低了焊接工作的難度,為底層、填充層及蓋面層焊接工作奠定了扎實基礎。本文基于焊條電弧焊仰板焊接缺陷成因展開分析,在明確焊接難點及解決方案同時,期望能夠為后續(xù)焊接工作的落實提供良好參照。

0概述不銹鋼由于其優(yōu)良的耐腐蝕性能、耐熱性能、力學性能和焊接性能以及較好的塑性而在工業(yè)生產各行各業(yè)中得到了越來越廣泛應用。但不銹鋼材料在焊接時,如焊接工藝或方法不當、或者焊接材料選用不正確,會產生一系列缺陷,直接影響其接頭的性能和焊縫的質量。尤其是對于管徑較小的不銹鋼鋼管的焊接,更容易出現(xiàn)類似的問題,這是由于不銹鋼的熱導率低,加之管徑小而不易散熱,造成熱量比較集中,溫度梯度比較大等原因。特別是在不具備氬弧焊而采用焊條電弧焊的條件下,其難度更大。

手工電弧焊焊接工藝 本工藝適用于低碳鋼和低合金高強度各種大型鋼結構 工程制造重要結構的焊接。 一、焊前準備 1.根據(jù)施焊結構鋼材的強度等級，各種接頭形式選擇相等強 度等級牌號和合適焊條直徑。 2.當施工環(huán)境溫度低于0℃，或鋼材的碳當量大于0.41％及 結構剛性過大，構件較厚時應采用焊前預熱措施，預熱溫度 為80℃～100℃，預熱范圍為板厚的5倍，但不小于100mm。 3.工件厚度大于6mm對接焊時，為確保焊透強度，在板材 的對接邊沿開切v形或x形坡口，坡口角度α為60°，鈍邊 p=0~1mm,裝配間隙b＝0~1mm，如圖1。當板厚差≥4mm 時，應對較厚板材的對接邊緣進行削斜處理，如圖2。 4.焊條烘焙：酸性藥皮類型焊條焊前烘焙150℃×2保溫2 小時；堿性藥皮類焊條焊前必須進行300～350℃×2烘焙， 并保溫2小時才能使用

手工電弧焊焊接工藝標準 1.手工電弧焊焊接施工工藝標準 1.1適用范圍 本工藝適用于鋼結構制作與安裝手工電弧焊焊接工藝。工藝規(guī)定了一般低碳鋼、普通低合金高強度鋼手 工電弧焊的基本要求。凡各工程的工藝中無特殊要求的結構件手工電弧焊均應按本工藝規(guī)定執(zhí)行。 1.2??引用標準 （1）鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（gb50205—2001）； （2）建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（gb50300—2001）； （3）建筑鋼結構焊接規(guī)程（jgj81—2002）； （4）碳鋼焊條（gb5117—85）； （5）低合金鋼焊條（gb5118—85）； （6）鋼結構焊縫外形尺寸（gb10854—89）； （7）焊接質量保證鋼熔化焊接接頭的要求和缺陷等級（gb/t12469—90）； （8）鋼焊縫手工超聲波探傷和探傷結果的分級（gb11345—89）。