更新日期: 2025-05-07

Ф10mm螺紋鋼的五切分軋制新工藝開發(fā)-精品文檔

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Ф10mm螺紋鋼的五切分軋制新工藝開發(fā)-精品文檔 4.8

Ф10mm螺紋鋼的五切分軋制新工藝開發(fā) 1 公司軋廠五切分工藝發(fā)展簡述 萍鋼公司軋廠高棒車間先后開發(fā)了 Ф16mm、Ф18mm、Ф20mm 三種規(guī)格的二切分軋制工藝,進(jìn)而開發(fā)了 Ф14mm的三切分軋制 工藝,在此基礎(chǔ)上又開發(fā)了 Ф12mm的四切分軋制工藝。公司軋 鋼廠本著永不停步的精神,在四切分生產(chǎn)工藝成熟穩(wěn)定的基礎(chǔ) 上,又向 Ф10mm五切分軋制工藝這一世界先行技術(shù)進(jìn)行探索, 經(jīng)過一段時期的工藝探索和生產(chǎn)實(shí)踐,五切分軋制生產(chǎn)逐步穩(wěn) 定,工藝日趨成熟。目前公司軋廠 Ф10mm五切分最高班產(chǎn)達(dá)到 950噸,最高日產(chǎn)超過 2700噸。 2 車間工藝布置 萍鋼公司軋鋼廠棒材車間于 2003年 6 月動工興建, 2004年 8月建成投產(chǎn)。采用全連續(xù)式平立交替無扭軋制,控軋、控冷等 先進(jìn)工藝,自動化程度高。設(shè)計軋制坯料為規(guī)格為 170×170×9000mm,可生產(chǎn)規(guī)格為 Φ10~Φ32mm螺紋鋼及圓

Φ12 mm螺紋鋼五切分軋制技術(shù)的研發(fā) Φ12 mm螺紋鋼五切分軋制技術(shù)的研發(fā) Φ12 mm螺紋鋼五切分軋制技術(shù)的研發(fā)

Φ12 mm螺紋鋼五切分軋制技術(shù)的研發(fā)

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介紹了在原四切分軋制技術(shù)基礎(chǔ)上通過孔型和導(dǎo)衛(wèi)設(shè)計等技術(shù)改造,自主研發(fā)φ12mm螺紋鋼五切分軋制技術(shù),達(dá)到降本提產(chǎn)的效果,為公司創(chuàng)造顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

Φ25 mm螺紋鋼筋兩切分新工藝開發(fā) Φ25 mm螺紋鋼筋兩切分新工藝開發(fā) Φ25 mm螺紋鋼筋兩切分新工藝開發(fā)

Φ25 mm螺紋鋼筋兩切分新工藝開發(fā)

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安源軋鋼廠開發(fā)φ25mm螺紋鋼筋兩切分生產(chǎn)工藝,包括孔型設(shè)計及導(dǎo)衛(wèi)改進(jìn)等方面,φ25mm螺紋鋼筋兩切分軋制產(chǎn)品性能滿足gb1499.2-2007要求,實(shí)現(xiàn)批量穩(wěn)定生產(chǎn)。

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φ14mm螺紋鋼三切分軋制工藝優(yōu)化 φ14mm螺紋鋼三切分軋制工藝優(yōu)化 φ14mm螺紋鋼三切分軋制工藝優(yōu)化

φ14mm螺紋鋼三切分軋制工藝優(yōu)化

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φ14mm螺紋鋼三切分軋制工藝優(yōu)化 4.6

介紹了棒線型材廠三切分軋制φ14mm螺紋鋼筋時實(shí)施的孔型優(yōu)化、關(guān)鍵導(dǎo)衛(wèi)備件尺寸優(yōu)化、軋制通道改造、生產(chǎn)操作的標(biāo)準(zhǔn)化等改造與優(yōu)化,以及效果。

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Ф12mm螺紋鋼三切分軋制工藝開發(fā)與應(yīng)用 Ф12mm螺紋鋼三切分軋制工藝開發(fā)與應(yīng)用 Ф12mm螺紋鋼三切分軋制工藝開發(fā)與應(yīng)用

Ф12mm螺紋鋼三切分軋制工藝開發(fā)與應(yīng)用

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Ф12mm螺紋鋼三切分軋制工藝開發(fā)與應(yīng)用 4.5

宣鋼公司在中、精軋水平軋機(jī)上開發(fā)ф12mm螺紋鋼三切分軋制,通過設(shè)備改進(jìn)及工藝優(yōu)化,解決了折疊、三線尺寸控制不穩(wěn)定、切偏頭等問題,平均日產(chǎn)量比原來的雙線切分軋制提高19%。在產(chǎn)量增加的同時,噸鋼電耗、煤氣單耗均有一定程度降低,成品速度由雙線切分的15m/s降低至13m/s,實(shí)現(xiàn)了效益最大化。

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10mm螺紋鋼的五切分軋制新工藝開發(fā)熱門文檔

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Φ18mm螺紋鋼筋二線切分軋制工藝開發(fā)實(shí)踐 Φ18mm螺紋鋼筋二線切分軋制工藝開發(fā)實(shí)踐 Φ18mm螺紋鋼筋二線切分軋制工藝開發(fā)實(shí)踐

Φ18mm螺紋鋼筋二線切分軋制工藝開發(fā)實(shí)踐

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Φ18mm螺紋鋼筋二線切分軋制工藝開發(fā)實(shí)踐 4.3

棒材連軋生產(chǎn)線可應(yīng)用切分軋制工藝實(shí)現(xiàn)提高產(chǎn)量、節(jié)約成本。本文結(jié)合某鋼鐵廠棒材生產(chǎn)線的實(shí)際情況,設(shè)計開發(fā)了φ18mm大規(guī)格螺紋鋼筋二線切分軋制工藝,對切分軋制孔型系統(tǒng)和導(dǎo)衛(wèi)裝置的選擇和設(shè)計進(jìn)行了較為詳細(xì)的分析。

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Φ10mm帶肋鋼筋五線切分軋制工藝開發(fā) Φ10mm帶肋鋼筋五線切分軋制工藝開發(fā) Φ10mm帶肋鋼筋五線切分軋制工藝開發(fā)

Φ10mm帶肋鋼筋五線切分軋制工藝開發(fā)

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Φ10mm帶肋鋼筋五線切分軋制工藝開發(fā) 4.4

介紹了石橫特鋼棒材生產(chǎn)線開發(fā)φ10mm帶肋鋼筋五線切分軋制工藝的工藝方案、孔型和導(dǎo)衛(wèi)設(shè)計,以及生產(chǎn)中存在的問題與解決措施,該生產(chǎn)線故障率低,機(jī)時產(chǎn)量達(dá)116t/h,電耗為83.95kwh/t。

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Φ12mm螺紋鋼四切分軋制工藝優(yōu)化 Φ12mm螺紋鋼四切分軋制工藝優(yōu)化 Φ12mm螺紋鋼四切分軋制工藝優(yōu)化

Φ12mm螺紋鋼四切分軋制工藝優(yōu)化

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Φ12mm螺紋鋼四切分軋制工藝優(yōu)化 4.4

介紹了在第五棒材生產(chǎn)線在四切分軋制φ12mm螺紋鋼筋時,實(shí)施的料型優(yōu)化、導(dǎo)衛(wèi)改進(jìn)、軋輥孔型修改、收嚴(yán)溫度控制范圍等攻關(guān)措施,使達(dá)產(chǎn)率〉90%,軋廢率降低至0.08%,成材率達(dá)103.1%。

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Φ12mm螺紋鋼四線切分軋制的改進(jìn)

Φ12mm螺紋鋼四線切分軋制的改進(jìn)

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Φ12mm螺紋鋼四線切分軋制的改進(jìn) 4.7

φ12mm螺紋鋼四線切分軋制的改進(jìn) 作者:王峰,wangfeng 作者單位:河北鋼鐵集團(tuán)唐鋼唐銀鋼鐵公司,河北唐山,063020 刊名:河北冶金 英文刊名:hebeimetallurgy 年,卷(期):2012(10) 參考文獻(xiàn)(1條) 1.夏朝開;孫建梅;郅鶴生切分軋制技術(shù)在水鋼小型連軋機(jī)的應(yīng)用[期刊論文]-軋鋼2001(03) 本文鏈接:http://d.wanfangdata.com.cn/periodical_hbyj201210014.aspx

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四切分軋制Ф12mm螺紋鋼成品勾頭沖出口故障的處理 四切分軋制Ф12mm螺紋鋼成品勾頭沖出口故障的處理 四切分軋制Ф12mm螺紋鋼成品勾頭沖出口故障的處理

四切分軋制Ф12mm螺紋鋼成品勾頭沖出口故障的處理

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四切分軋制Ф12mm螺紋鋼成品勾頭沖出口故障的處理 4.4

分析柳鋼棒線型材廠四切分軋制ф12mm螺紋鋼成品勾頭沖出口工藝故障的原因,介紹采取的孔型優(yōu)化、精軋導(dǎo)衛(wèi)優(yōu)化、精軋軋制通道優(yōu)化和推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等措施。

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10mm螺紋鋼的五切分軋制新工藝開發(fā)精華文檔

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四切分軋制Ф12mm螺紋鋼成品勾頭沖出口故障的處理 四切分軋制Ф12mm螺紋鋼成品勾頭沖出口故障的處理 四切分軋制Ф12mm螺紋鋼成品勾頭沖出口故障的處理

四切分軋制Ф12mm螺紋鋼成品勾頭沖出口故障的處理

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四切分軋制Ф12mm螺紋鋼成品勾頭沖出口故障的處理 4.4

分析柳鋼棒線型材廠四切分軋制ф12mm螺紋鋼成品勾頭沖出口工藝故障的原因,介紹采取的孔型優(yōu)化、精軋導(dǎo)衛(wèi)優(yōu)化、精軋軋制通道優(yōu)化和推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等措施。

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Φ12mm螺紋鋼四線切分軋制的改進(jìn) Φ12mm螺紋鋼四線切分軋制的改進(jìn) Φ12mm螺紋鋼四線切分軋制的改進(jìn)

Φ12mm螺紋鋼四線切分軋制的改進(jìn)

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Φ12mm螺紋鋼四線切分軋制的改進(jìn) 4.3

介紹了唐鋼唐銀鋼鐵公司φ12mm螺紋鋼四線切分軋制孔型系統(tǒng)的選擇和應(yīng)用情況,對生產(chǎn)中出現(xiàn)的16架頂出口堆鋼頻繁、16架切分后的堆鋼、切分軋制四線差、精整區(qū)域亂鋼和扎鋼等問題提出了改進(jìn)措施。改進(jìn)后,該生產(chǎn)線平均日產(chǎn)量提高18%以上,噸鋼成本降低20元以上,取得了較好效果。

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淺析螺紋鋼三切分軋制技術(shù) 淺析螺紋鋼三切分軋制技術(shù) 淺析螺紋鋼三切分軋制技術(shù)

淺析螺紋鋼三切分軋制技術(shù)

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淺析螺紋鋼三切分軋制技術(shù) 4.4

隨著鋼鐵行業(yè)的發(fā)展,生產(chǎn)投入越來越大。為了提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,鋼鐵切分軋制技術(shù)得到不斷發(fā)展,工藝日趨成熟,其也由開始的二切分發(fā)展到三切分。本文就切分軋制技術(shù)的發(fā)展起源、切分軋制技術(shù)的分類和三切分軋制技術(shù)的難點(diǎn)進(jìn)行了探討,希望可以提高鋼鐵企業(yè)的利潤。

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Φ16mm螺紋鋼筋三切分軋制技術(shù)應(yīng)用分析 Φ16mm螺紋鋼筋三切分軋制技術(shù)應(yīng)用分析 Φ16mm螺紋鋼筋三切分軋制技術(shù)應(yīng)用分析

Φ16mm螺紋鋼筋三切分軋制技術(shù)應(yīng)用分析

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Φ16mm螺紋鋼筋三切分軋制技術(shù)應(yīng)用分析 4.5

為提高產(chǎn)量、降低生產(chǎn)成本和實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排,萍鋼通過技術(shù)改造,將φ16mm螺紋鋼筋由原來的二切分軋制改造成三切分軋制,取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

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Ф12mm螺紋鋼三切分軋制生產(chǎn)技術(shù)攻關(guān) Ф12mm螺紋鋼三切分軋制生產(chǎn)技術(shù)攻關(guān) Ф12mm螺紋鋼三切分軋制生產(chǎn)技術(shù)攻關(guān)

Ф12mm螺紋鋼三切分軋制生產(chǎn)技術(shù)攻關(guān)

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Ф12mm螺紋鋼三切分軋制生產(chǎn)技術(shù)攻關(guān) 4.4

本文主要介紹了三鋼勞服公司棒材廠中ф12mm螺紋鋼三切分軋制軋制工藝,以及在實(shí)際生產(chǎn)過程中的常見問題和改進(jìn)措施。

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10mm螺紋鋼的五切分軋制新工藝開發(fā)最新文檔

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φ12mm螺紋鋼兩線切分軋制頭部不齊問題的解決

φ12mm螺紋鋼兩線切分軋制頭部不齊問題的解決

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φ12mm螺紋鋼兩線切分軋制頭部不齊問題的解決 4.7

φ12mm螺紋鋼兩線切分軋制頭部不齊問題的解決 【摘要】針對八鋼φ12mm帶肋鋼筋實(shí)施兩線切分 軋制后,兩線軋件在冷床上頭部不易對齊問題進(jìn)行了分析, 認(rèn)為其產(chǎn)生的原因是切分后的2根軋件存在尺寸差,為此提 出了具體的改進(jìn)措施和調(diào)整辦法。 【關(guān)鍵詞】切分軋制;尺寸差;調(diào)整 1概況 八鋼φ12mm帶肋鋼筋實(shí)施兩線切分軋制后,兩線軋件 在冷床上頭部不易對齊,最大長度差達(dá)300mm以上。由于 兩線軋件在冷床的同一齒條中,冷床的1個動作周期同時移 動2根鋼,在對齊輥道上,兩線軋件的橫肋相互咬合,導(dǎo)致 在對齊輥道上對齊時只能產(chǎn)生很小的對齊量,因此軋件頭部 不易對齊。如果強(qiáng)行對齊,會造成軋件彎曲,形成亂鋼。在 定尺冷剪時,為了保證把每根軋件的頭部切除,每板鋼必須 多切300mm左右,造成剪切廢品量增多,且剪切周期長。 另外,由于軋件在冷床上對不齊,因而產(chǎn)生較多非定尺,降

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Φ10mm帶肋鋼筋四線切分軋制技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用 Φ10mm帶肋鋼筋四線切分軋制技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用 Φ10mm帶肋鋼筋四線切分軋制技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用

Φ10mm帶肋鋼筋四線切分軋制技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用

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Φ10mm帶肋鋼筋四線切分軋制技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用 4.6

介紹了φ10mm熱軋帶肋鋼筋四線切分工藝孔型系統(tǒng)的設(shè)計、導(dǎo)衛(wèi)系統(tǒng)的選擇以及軋制過程中調(diào)整操作要點(diǎn)。同時,介紹了山東石橫特鋼集團(tuán)軋鋼廠φ10mm帶肋鋼筋四線切分軋制的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo),經(jīng)濟(jì)效益顯著。

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Ф14mm螺紋鋼切分工藝設(shè)計與軋制

Ф14mm螺紋鋼切分工藝設(shè)計與軋制

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Ф14mm螺紋鋼切分工藝設(shè)計與軋制 4.3

Ф14mm螺紋鋼切分工藝設(shè)計與軋制

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二切分Φ12mm螺紋鋼軋后穿水改造 二切分Φ12mm螺紋鋼軋后穿水改造 二切分Φ12mm螺紋鋼軋后穿水改造

二切分Φ12mm螺紋鋼軋后穿水改造

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二切分Φ12mm螺紋鋼軋后穿水改造 4.5

對二切分φ12mm螺紋鋼軋后穿水改造后出現(xiàn)的堆鋼、彎曲度超差、上冷床頂鋼亂鋼的問題進(jìn)行了分析,提出了具體的解決辦法。

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五切分軋制Ф12mm螺紋鋼筋在新鋼高棒生產(chǎn)線的應(yīng)用

五切分軋制Ф12mm螺紋鋼筋在新鋼高棒生產(chǎn)線的應(yīng)用

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五切分軋制Ф12mm螺紋鋼筋在新鋼高棒生產(chǎn)線的應(yīng)用 4.3

五切分軋制Ф12mm螺紋鋼筋在新鋼高棒生產(chǎn)線的應(yīng)用

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Φ14螺紋鋼三切分軋制技術(shù)的應(yīng)用

Φ14螺紋鋼三切分軋制技術(shù)的應(yīng)用

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Φ14螺紋鋼三切分軋制技術(shù)的應(yīng)用 4.5

Φ14螺紋鋼三切分軋制技術(shù)的應(yīng)用

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萍鋼五切分軋制技術(shù)的研發(fā) (2)

萍鋼五切分軋制技術(shù)的研發(fā) (2)

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萍鋼五切分軋制技術(shù)的研發(fā) (2) 4.6

萍鋼五切分軋制技術(shù)的研發(fā) 作者:劉建萍,liujian-ping 作者單位:萍鄉(xiāng)鋼鐵有限責(zé)任公司,江西,萍鄉(xiāng),337019 刊名:江西冶金 英文刊名:jiangximetallurgy 年,卷(期):2008,28(2) 本文讀者也讀過(10條) 1.牛良朋.楊宏偉.楊保中.niuliang-peng.yanghong-wei.yangbao-zhong四線切分軋制技術(shù)在唐鋼的應(yīng)用和創(chuàng) 新[期刊論文]-金屬世界2010(6) 2.夏朝開.吳經(jīng)理切分軋制精軋孔型系統(tǒng)的研究[會議論文]-2006 3.高章虎.靳熙18切分孔型系統(tǒng)新設(shè)計[期刊論文]-湖南農(nóng)機(jī)2010,37(3) 4.賈麗娜.王海儒.jiali-na.wanghai-ru棒材連續(xù)切分軋制計算機(jī)輔助孔型設(shè)計[期刊論文]-鋼鐵2006,41(3)

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萍鋼五切分軋制技術(shù)的研發(fā)

萍鋼五切分軋制技術(shù)的研發(fā)

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萍鋼五切分軋制技術(shù)的研發(fā) 4.7

萍鋼五切分軋制技術(shù)的研發(fā) 作者:劉建萍,liujian-ping 作者單位:萍鄉(xiāng)鋼鐵有限責(zé)任公司,江西,萍鄉(xiāng),337019 刊名:江西冶金 英文刊名:jiangximetallurgy 年,卷(期):2008,28(2) 本文讀者也讀過(10條) 1.牛良朋.楊宏偉.楊保中.niuliang-peng.yanghong-wei.yangbao-zhong四線切分軋制技術(shù)在唐鋼的應(yīng)用和創(chuàng) 新[期刊論文]-金屬世界2010(6) 2.夏朝開.吳經(jīng)理切分軋制精軋孔型系統(tǒng)的研究[會議論文]-2006 3.高章虎.靳熙18切分孔型系統(tǒng)新設(shè)計[期刊論文]-湖南農(nóng)機(jī)2010,37(3) 4.賈麗娜.王海儒.jiali-na.wanghai-ru棒材連續(xù)切分軋制計算機(jī)輔助孔型設(shè)計[期刊論文]-鋼鐵2006,41(3)

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三切分軋制工藝在西鋼的應(yīng)用 三切分軋制工藝在西鋼的應(yīng)用 三切分軋制工藝在西鋼的應(yīng)用

三切分軋制工藝在西鋼的應(yīng)用

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三切分軋制工藝在西鋼的應(yīng)用 4.5

本文詳細(xì)分析介紹了三線切分孔型系統(tǒng)的設(shè)計、三線切分進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)的設(shè)計與配備及在進(jìn)行三線切分實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)注意的一些關(guān)鍵問題,起到和同行交流的目的。

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螺紋鋼軋制孔型設(shè)計

螺紋鋼軋制孔型設(shè)計

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螺紋鋼軋制孔型設(shè)計 4.6

14mm螺紋鋼軋制孔型設(shè)計 1、概述 1.1總述 螺紋鋼是熱軋帶肋鋼筋的俗稱。螺紋鋼其牌號由hrb和牌號的屈服點(diǎn)最 小值構(gòu)成。h、r、b分別為熱軋(hotrolled)、帶肋(ribbed)、鋼筋(bars) 三個詞的英文首位字母。熱軋帶肋鋼筋分為hrb335(老牌號為20mnsi)、 hrb400(老牌號為20mnsiv、20mnsinb、20mnti)、hrb500三個牌號。 主要用途:廣泛用于房屋、橋梁、道路等土建工程建設(shè)。 主要產(chǎn)地:螺紋鋼的生產(chǎn)廠家在我國主要分布在華北和東北,華北地 區(qū)如首鋼、唐鋼、宣鋼、承鋼等,東北地區(qū)如西林、北臺、撫鋼等,這兩 個地區(qū)約占螺紋鋼總產(chǎn)量50%以上。 螺紋鋼與光圓鋼筋的區(qū)別是表面帶有縱肋和橫肋,通常帶有二道縱肋 和沿長度方向均勻分布的橫肋。螺紋鋼屬于小型型鋼鋼材,主要用于鋼筋 混凝土建筑構(gòu)件的骨架。在使用中

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張華

職位:環(huán)保工程師

擅長專業(yè):土建 安裝 裝飾 市政 園林

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