1250KW兩電三爐鋁殼中頻熔煉爐技術方案

通過對某鋁業(yè)公司鋁合金熔煉爐進行熱平衡測試和分析計算,指出鋁合金熔煉爐煙氣帶走的熱量達56.41%,爐體散熱損失達10.27%。

對某鋁業(yè)公司鋁合金熔煉爐進行了熱平衡測試與分析。結(jié)果表明,鋁合金熔煉爐煙氣帶走的熱量達56.41%、爐體散熱損失達10.27%。提出可通過降低煙氣帶走的熱量、優(yōu)化配風比例及優(yōu)化爐體外側(cè)溫度均勻性等措施來提高熔煉爐的熱效率。

濟寧二號煤礦 主排水泵1250kw電動機 技術規(guī)格書 編制： 審核： 批準： 煤業(yè)公司專業(yè)部門（章）： 煤業(yè)公司專業(yè)技術負責人： 濟寧二號煤礦（章） 年月日 一、概述及現(xiàn)場條件 1.概述 1.1本技術規(guī)格適用于兗州煤業(yè)股份有限公司濟寧二號煤礦主排水泵 1250kw高壓異步電動機的采購，它提出了電動機的設計、選材、制造、檢測和 試驗的最基本的技術要求。 1.2賣方提供相應產(chǎn)品的試驗合格證、生產(chǎn)許可資格證。 1.3每件設備應標明產(chǎn)品型號、技術規(guī)格、產(chǎn)地、生產(chǎn)廠家等必要內(nèi)容。 1.4如果賣方?jīng)]有以書面形式對本文件的條文提出異議，則意味著提供的設 備完全符合本文件的要求。 2.使用條件 2.1現(xiàn)場條件：本電動機安裝于煤礦井下中央泵房，與d500a-57×11型水 泵配用。 2.2電動機按現(xiàn)有基礎配用底盤，附圖一。 2.3電動機中心高為630mm，軸徑為1

從云銅火法熔煉系統(tǒng)改造工藝技術方案選擇、技改實施后的效果以及項目實施過程中的管理創(chuàng)新、技術創(chuàng)新等方面做了論述,對云銅艾薩熔煉技術改造取得的成功經(jīng)驗進行了全面總結(jié),可為同行業(yè)技術改造與管理提供一定的借鑒.

392naihuocailiao/耐火材料2006/5 率在1350后開始減小。而對于未加及外加0.5%和1.0% 二氧化硅微粉的試樣(c1~c3),隨著溫度的提高,其線膨脹 率增加。 圖1二氧化硅微粉外加量對試樣線膨脹率的影響 高溫下試樣的體積膨脹來源于兩個方面:一是al2o3與 mgo間反應生成尖晶石時產(chǎn)生的體積膨脹,二是水泥中的 cao與剛玉中的al2o3反應生成ca、ca2、ca6等產(chǎn)生的體積 膨脹。當加入少量的二氧化硅微粉后,試樣中的cao、al2o3 及sio2在高溫下形成以cao-al2o3-sio2系為主的低熔點 化合物,產(chǎn)生的體積收縮不能抵消試樣組分間反應產(chǎn)生的體 積膨脹,從而使試樣在宏觀上表現(xiàn)為膨脹。 將二氧化

鋁熔煉爐用特種高鋁磚的抗侵蝕性研究

1勵磁原理頭道橋電站1250kw勵磁裝置是由天津電氣傳動設計研究院生產(chǎn)的全數(shù)字可控硅勵磁裝置,是自并勵可控硅半控橋靜止勵磁系統(tǒng)。勵磁電壓100v,勵磁電流240a。勵磁變?yōu)?300v/120v,勵磁系統(tǒng)的電壓調(diào)節(jié)器主要包

1250KW直流電機驅(qū)動調(diào)速器參數(shù)表

中國陜西沃隆環(huán)境工程有限公司tel:+86-029-88311022 xa88313376@126.com1 25000kva礦熱爐補償裝置 技術方案 中國陜西沃隆環(huán)境工程有限公司 2009年12月5日 中國陜西沃隆環(huán)境工程有限公司tel:+86-029-88311022 xa88313376@126.com2 25000kva礦熱爐補償裝置技術方案 概述： 25000kva礦熱爐生產(chǎn)過程中長期存在功率因數(shù)較低、短網(wǎng)電壓 損失大，三相功率不平衡現(xiàn)象，使電爐變壓器滿負荷或超負荷運行， 而且成品每噸耗電量較多，嚴重影響了生產(chǎn)經(jīng)濟效益。針對這種情況 采取在變壓器低壓側(cè)短網(wǎng)與軟銅纜的連接點上進行無功補償，減小無 功電流，可以提高功率因數(shù)，減少線損，提高二次電壓，提高變壓器 的負載率。由此可見，在低壓側(cè)進行無功補償，可以有效、直接地減 少供電系統(tǒng)存在的無功功率，改善

鍋爐烘爐、煮爐技術方案 一、烘爐 1、概述 河南鞏義矸石電廠2 # 鍋爐系四川鍋爐廠生產(chǎn)的cg-130/3.82-mx6型 循環(huán)流化床鍋爐，本鍋爐是一種半露天布置的高效、低磨損、中溫分離、 灰循環(huán)安全易控、運行可靠性高、啟動迅速的新型燃煤鍋爐。 本鍋爐是一種自然循環(huán)的水管式鍋爐，采用爐膛和旋風分離器組成 的循環(huán)燃燒系統(tǒng)。鍋爐的主要參數(shù)為： （1）額定蒸汽流量：130t/h （2）額定蒸汽壓力：3.82mpa （3）額定蒸汽溫度：450℃ （4）給水溫度：150℃ （5）排煙溫度：148℃ （6）鍋爐效率：86.5% 爐膛四周及風室全由膜式水冷壁構成，爐膛下部四周設有衛(wèi)燃帶，用 高強耐磨澆注料澆注；鍋爐爐膛上部設有水冷蒸發(fā)管；低、高溫過熱器， 高溫省煤器，四周用耐火磚砌筑。爐膛后部設有兩個旋風分離器，旋風分 離器內(nèi)用高強耐磨澆注料；旋風分離器下部設

分析日本酉島強制循環(huán)泵的結(jié)構,及在熔煉爐余熱鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)中的應用情況,針對發(fā)生的機械密封泄漏情況,指出機械密封失效原因,提出檢查及修復方法,保證熱水循環(huán)泵長周期穩(wěn)定運行,延長機械密封使用周期。

一.總則 1.1工程概述 1.2設計參數(shù) 1.2.1鍋爐參數(shù) 電廠鍋爐煙氣參數(shù) 序號參數(shù)名稱單位參數(shù)值 1鍋爐規(guī)格型號shx-10/1.252鍋爐額定蒸發(fā)量t/h10 3鍋爐數(shù)量臺2(1用1備4單臺鍋爐燃煤量t/h2.2 5燃煤含硫量%0.5 6單臺鍋爐出口煙氣量(工況m3/h3628~3393 7鍋爐出口煙氣溫度℃200 濃度mg/nm38508脫硫系統(tǒng)進口so 2 9脫硝系統(tǒng)進口no 濃度mg/nm3250-400 x 10鍋爐年運行時間小時8000 11引風機型號y5-47№12d13配套電機型號75kw1450r/min14全壓 pa3628~33931.2.2燃煤參數(shù) 電廠煤質(zhì)數(shù)據(jù) 收到基硫份 sar%0.5低位發(fā)熱量qnet.adkj/kg194541.3脫硝系統(tǒng)主要性能指標 表1.3-1主要性能指

焦爐裝煤、推焦煙塵控制工程項目設計方案 1 目錄 第一章總論......................................................................................4 1.設計方案編制的背景..........................................................................4 2.焦化工業(yè)粉塵與廢氣的來源及危害..................................................5 4.對編制方案的要求..............................................................................9 5.編制方案的內(nèi)容.........

想了解一下外包鋁殼的工藝 就成型的話，最常用的是沖壓成型，然后還有壓鑄成型，射出成型法都可以用于生產(chǎn)鋁合金外殼。 完成形狀的加工后，就是表面處理了，常見的表面處理工藝有： 拋光 噴砂 拉絲 烤漆 表面陽極氧化處理及染色 表面高光加工處理 電鍍 絲印 燙金 拉絲與表面氧化的確是無關的，拉絲要在氧化之前做才行；另外氧化是肯定不能用自然氧化的方法，自然 氧化得到的表面應該叫質(zhì)量缺陷，它的氧化膜與專門處理的氧化膜成份、外觀都是截然不同的。 另外還有一點，著色并非是氧化的后處理，是在氧化的同時進行的，常用的有下面幾種氧化著色處理方法： 著色陽極氧化膜 鋁的陽極氧化膜，靠吸附染料而著色。 自發(fā)色陽極氧化膜 這種陽極氧化膜是某種特定鋁材在某種合適的電解液（通常以有機酸為基）中在電解作用下，由合金本身 自發(fā)地生成一種帶色的陽極氧化膜。 電解著色 陽極氧化膜的著色，通過氧化膜的空隙被金屬或金屬氧化物電沉積而

介紹了采用中頻爐熔煉鑄鐵時,爐前w(c)量檢測的常見問題:(1)如何選用適宜的爐前化學成分檢測設備;(2)鐵液熔清時檢測鐵液的w(c)量不準確或波動大;(3)球化處理后鐵液的w(c)量檢測結(jié)果波動大或偏差大;(4)檢查球鐵鑄件本體成分時,w(c)量檢測不準確造成偏差過大。對上述問題的原因進行了分析,并提出了相應的解決措施。最后指出,鐵液中的w(c)量檢測和鑄件中的w(c)量檢測,需要根據(jù)實際情況采取適宜的措施,才能獲得準確的結(jié)果。

通過正交試驗研究了軸承鋼屑在中頻感應電爐中的熔煉脫碳規(guī)律及脫碳措施，結(jié)果發(fā)現(xiàn)其熔煉過程中的脫碳反應主要集中發(fā)生在預熱前后和預熱化期，脫碳程度鋼屑的銹蝕程度的加劇而加劇，未經(jīng)預熱前處理的一般軸承鋼屑經(jīng)重熔后，其碳質(zhì)量分數(shù)可從1．0％降至0．6％，若進行熔煉前的預熱前處理，則碳質(zhì)量分數(shù)可降至0．3％，然而，在熔煉氧化期所使用的氧化鐵皮進行的氧化脫碳效果有限。

本文對鋁合金熔煉爐的煙道排煙閥門的發(fā)展歷程,各種結(jié)構,及煙道閥門對調(diào)節(jié)爐膛壓力、節(jié)能減排、保障設備安全等方面進行了詳細的闡述。采用新型的排煙閥門能夠使鋁合金熔煉爐的生產(chǎn)效率得到提高,能耗降低,經(jīng)濟效益顯著。

本文詳述了熔煉爐和大空間澆注場地采用低懸罩的設計計算方法和系統(tǒng)特點。投運后的系統(tǒng)有效地排放熔煉和澆注過程的煙塵、有毒氣體以及樹脂熱性焦味，大大改善了車間環(huán)境，同時具有操作簡便、靈活和節(jié)能等特點。

本文主要講述了關于熔煉爐的排煙風機組節(jié)能改造,運用變頻技術以達到節(jié)能降耗的目的,描述了系統(tǒng)改造的方案包括系統(tǒng)的結(jié)構和功能,設備型號的選擇和硬件說明,同時講述了變頻器調(diào)速的原理、特點及其節(jié)能分析。

常規(guī)鋁熔煉爐中有一些薄弱環(huán)節(jié)，因傳統(tǒng)耐火材料無法滿足其工況要求，導致壽命過短、維修頻繁，影響設備整體使用效率。通過一種新型復合材料（sifca）的應用，采取灌漿成型工藝，以及使用預制成型件替代傳統(tǒng)的現(xiàn)場澆注料，可將鋁工業(yè)爐一些傳統(tǒng)的薄弱環(huán)節(jié)的壽命提高4～6倍，減少停爐維修，提高設備整體使用效率。sifca是一種新型耐火復合材料，在很多場合可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)耐火材料甚至耐熱鑄鐵。

常規(guī)鋁熔煉爐中有一些薄弱環(huán)節(jié),因傳統(tǒng)耐火材料無法滿足其工況要求,導致壽命過短、維修頻繁,影響設備整體使用效率。通過一種新型復合材料(sifca)的應用,采取灌漿成型工藝,以及使用預制成型件替代傳統(tǒng)的現(xiàn)場澆注料,可將鋁工業(yè)爐一些傳統(tǒng)的薄弱環(huán)節(jié)的壽命提高4~6倍,減少停爐維修,提高設備整體使用效率。sifca是一種新型耐火復合材料,在很多場合可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)耐火材料甚至耐熱鑄鐵。

貴溪冶煉廠閃速爐沉淀池渣線區(qū)，原采用進口熔鑄鎂鋁磚砌筑，為降低成本、發(fā)展我國耐火材料制造業(yè)，對閃速爐所用耐火材料進行了探索與實踐并達到了預期的效果。