1780mm冷連軋機(jī)組薄帶鋼起車厚頭軋制的研究

針對(duì)本鋼1780mm生產(chǎn)線薄規(guī)格產(chǎn)品板形不良問(wèn)題,分析了該生產(chǎn)線板形計(jì)算模型,得出末機(jī)架彎輥力負(fù)極限、軋輥輥型匹配不良、軋輥磨削精度低、帶鋼溫度不穩(wěn)定、一級(jí)及二級(jí)控制系統(tǒng)不完善、軋制計(jì)劃及軋制節(jié)奏不合理、工藝設(shè)備精度不達(dá)標(biāo)是問(wèn)題產(chǎn)生的主要原因。為此,對(duì)精軋機(jī)負(fù)荷分配、軋輥輥型、軋制計(jì)劃和節(jié)奏、板形控制模型等進(jìn)行了優(yōu)化,使帶鋼平直度指標(biāo)命中率從88.3%提高至92.8%,凸度指標(biāo)命中率從90.5%提高至96.7%。

對(duì)當(dāng)今世界廣泛采用的三種板形控制技術(shù)進(jìn)行了分析,運(yùn)用離線板形控制程序?qū)釒т撥垯C(jī)精軋機(jī)組板形控制方案進(jìn)行模擬研究,從而確定出鞍鋼1780機(jī)組最佳板形控制方案

2009年12月17日，安鋼1780mm熱連軋生產(chǎn)線成功批量軋制不銹鋼卷板396．47噸。結(jié)束了河南省不能生產(chǎn)不銹鋼板材的歷史。

安鋼1780mm生產(chǎn)線成功軋制X80管線鋼熱軋卷板

為在新鋼3800mm寬厚板軋機(jī)上軋制厚6mm薄鋼板,進(jìn)行了多次試軋,并根據(jù)試軋經(jīng)驗(yàn)在坯料選擇、溫度控制、輥型配置等方面采取了諸多控制措施,采用寬厚板軋機(jī)軋制6mm×2500mm鋼板獲得成功,并形成批量生產(chǎn)能力。

介紹了寧波鋼鐵有限公司1780mm熱軋生產(chǎn)線高鉻鋼軋輥的使用和管理情況。

介紹了寧波鋼鐵有限公司1780mm熱軋生產(chǎn)線高鉻鋼軋輥的使用和管理情況。

厚度精度是考核薄板質(zhì)量的最重要的指標(biāo)之一，帶鋼由厚到薄的板形控制是現(xiàn)代化冷軋薄板生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)高精度軋制的重要手段。目前，隨著汽車、電氣設(shè)備等工業(yè)部門對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高，高精度冷軋控制己成為現(xiàn)代化板帶生產(chǎn)中不可缺少的組成部分。本文結(jié)合帶鋼冷軋基本理論，針對(duì)冷軋五機(jī)架連機(jī)軋制極薄帶鋼時(shí)的工藝特點(diǎn)進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)和分析，得出軋制薄帶鋼時(shí)的軋制力對(duì)板形有很大的影響，提出隨著軋件厚度的減少，軋制壓力相應(yīng)降低的軋制理論。

針對(duì)濟(jì)鋼1700mmasp線生產(chǎn)中帶鋼頭部存在中間浪問(wèn)題,研究了精軋機(jī)平衡系統(tǒng),計(jì)算了平衡力和彎輥力。根據(jù)計(jì)算結(jié)果,工作輥平衡力由原700kn調(diào)整為480kn,彎輥力由800kn調(diào)整為500kn,生產(chǎn)表明,軋機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,基本消除了帶鋼頭部中間浪,有效改善了鋼板板形。

1050mm四輥四機(jī)架冷連軋機(jī)組 電氣控制設(shè)備技術(shù)報(bào)價(jià) 1、概述 本機(jī)組電控設(shè)備由以下部分組成：0級(jí)為全數(shù)字式整流裝置；1級(jí)采用siemens公 司生產(chǎn)的s7－400系列plc，實(shí)現(xiàn)agc控制、atc自動(dòng)控制及機(jī)組設(shè)備動(dòng)作順序的自 動(dòng)控制；hmi監(jiān)控系統(tǒng)具有人機(jī)操作和生產(chǎn)管理、故障管理等功能。 2、主要工藝技術(shù)要求 原料等級(jí)：q195~235、08al、spcc、spcd、spce、ss400、st12~14等(包 括冷軋產(chǎn)品cq，dq，ddq，eddq)； 抗拉強(qiáng)度：σb≤550n/mm2， 屈服強(qiáng)度：σs≤370n/mm2。 原料尺寸：厚度1.50~3.50mm，寬度500~950mm 成品厚度：0.25~1.50mm 鋼卷內(nèi)徑：φ610mm 鋼卷外徑：最大φ1600mm 鋼卷重量：最大13500kg 單位重量：1

河北鋼鐵集團(tuán)唐鋼一鋼軋廠1810生產(chǎn)線利用半無(wú)頭軋制工藝生產(chǎn)1.8mm×1250mm帶鋼試驗(yàn)獲得成功。由于薄規(guī)格產(chǎn)品在頭部穿帶時(shí)速度高,生產(chǎn)難度大,而且對(duì)高速飛剪的剪刃磨損情況以及剪刃間隙、剪刃重合度等參數(shù)要求極高,同時(shí)要求操作人員具有豐富的半無(wú)頭生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和操作技巧,因此利

1050mm四輥四機(jī)架冷連軋機(jī)組 電氣控制設(shè)備技術(shù)報(bào)價(jià) 1、概述 本機(jī)組電控設(shè)備由以下部分組成：0級(jí)為全數(shù)字式整流裝置；1級(jí)采用siemens公 司生產(chǎn)的s7－400系列plc，實(shí)現(xiàn)agc控制、atc自動(dòng)控制及機(jī)組設(shè)備動(dòng)作順序的自 動(dòng)控制；hmi監(jiān)控系統(tǒng)具有人機(jī)操作和生產(chǎn)管理、故障管理等功能。 2、主要工藝技術(shù)要求 原料等級(jí)：q195~235、08al、spcc、spcd、spce、ss400、st12~14等(包 括冷軋產(chǎn)品cq，dq，ddq，eddq)； 抗拉強(qiáng)度：σb≤550n/mm2， 屈服強(qiáng)度：σs≤370n/mm2。 原料尺寸：厚度1.50~3.50mm，寬度500~950mm 成品厚度：0.25~1.50mm 鋼卷內(nèi)徑：φ610mm 鋼卷外徑：最大φ1600mm 鋼卷重量：最大13500kg 單位重量：1

軋輥偏心是由軋輥和軋輥軸承形狀的不規(guī)則造成的。本文分析了軋輥偏心的危害和起因,提出采用lms自適應(yīng)濾波的方式來(lái)解決軋輥偏心問(wèn)題,該方式在本鋼1780mm熱連軋生產(chǎn)中的應(yīng)用表明,其減小了軋輥偏心對(duì)軋件厚度的影響,保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

介紹了唐山華順?shù)搹S在φ500mm軋機(jī)上開(kāi)發(fā)16號(hào)大規(guī)格輕型槽鋼的切深孔、變形孔、成品孔的孔型設(shè)計(jì)。經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐表明該產(chǎn)品研發(fā)獲得成功,實(shí)現(xiàn)了小軋機(jī)上軋制較大規(guī)格的輕型槽鋼,其產(chǎn)品質(zhì)量滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求,成材率達(dá)到93.2%,合格率為99.3%。

本文從加熱工藝的制定、軋輥初始輥型設(shè)計(jì)、輥身冷卻水的使用、軋制規(guī)程以及生產(chǎn)計(jì)劃安排等方面進(jìn)行了分析控制,在4300mm寬厚板軋機(jī)上成功軋制出8mm×3800mm薄規(guī)格鋼板,并形成穩(wěn)定批量生產(chǎn)能力。

江陰興澄特種鋼鐵有限公司通過(guò)對(duì)坯料準(zhǔn)備、加熱與軋制工藝、軋輥輥型、軋制規(guī)程以及生產(chǎn)計(jì)劃編排等的調(diào)整,在3500mm爐卷軋機(jī)上成功生產(chǎn)出了5mm×3150mm薄規(guī)格鋼板,鋼板板形、板凸度良好,生產(chǎn)穩(wěn)定。

轉(zhuǎn)鼓式飛剪是板帶材連續(xù)生產(chǎn)線上的一種在線剪切設(shè)備,通過(guò)對(duì)剪刃型式的選擇減小了剪刃的最大剪切力,對(duì)其齒輪結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)消除了傳動(dòng)斜齒間的間隙,提高了飛剪剪切的平穩(wěn)性和剪切質(zhì)量;同時(shí)通過(guò)安裝飛輪,減小了剪切時(shí)尖峰負(fù)荷對(duì)電機(jī)的沖擊,使電機(jī)選用更合理同時(shí)也起到了節(jié)能作用,為飛剪的設(shè)計(jì)提供了參考。

介紹棒材廠在ф750mm單機(jī)架軋機(jī)上開(kāi)發(fā)ф270mm～ф300mm熱軋圓鋼的工藝過(guò)程。通過(guò)選擇設(shè)計(jì)適合初軋機(jī)軋制圓鋼的孔型系統(tǒng)及工藝制度,包括孔型系統(tǒng)設(shè)計(jì)、軋輥孔型加工、加熱制度、軋制制度、壓下規(guī)程,使軋鋼設(shè)備與工藝相匹配,開(kāi)發(fā)出ф270mm～ф300mm圓鋼,解決了生產(chǎn)過(guò)程中存在的難點(diǎn)問(wèn)題。

軋制力是帶鋼熱連軋最重要的工藝參數(shù)之一,其計(jì)算模型的精度關(guān)系著軋制過(guò)程的離線模擬和在線控制,以orowan力平衡方程為基礎(chǔ),采用sims公式,分析軋制力模型在連軋過(guò)程中的適用性。

鞍鋼1780mm熱軋生產(chǎn)線的板形綜合控制技術(shù)

闡明了板形控制的重要性和復(fù)雜性,分析了板形綜合影響因素和控制途徑以及熱連軋板形綜合控制的特點(diǎn)等,并對(duì)板形綜合控制策略進(jìn)行了探討。

包鋼成功軋制5mm厚寬厚板