1Cr18Ni9Ti鋼熱浸鍍鋁層的組織結(jié)構(gòu)

1cr18ni9ti不銹鋼厚壁管全位置焊 中國第二重型機(jī)械集團(tuán)公司金結(jié)重型制造廠（德陽市618013） 編制：吳明華鄔希賢 表演：吳明華 1焊接性分析 (1)1cr18ni9ti不銹鋼φ133×11mm大管水平固定全位置對接接頭主要用于核 電設(shè)備及某些化工設(shè)備中需要耐熱耐酸的管道中，焊接難度較高，對焊接接頭質(zhì) 量要求很高，內(nèi)表面要求成形良好，凸起適中，不內(nèi)凹，焊后要求pt、rt檢驗(yàn)。 以往均采用tig焊或手工電弧焊，前者效率低、成本高，后者質(zhì)量難以保證且效 率低。為既保證質(zhì)量又提高效率，采用tig內(nèi)、外填絲法焊底層，mag焊填充及 蓋面層，使質(zhì)量、效率都得到保證。 (2)1cr18ni9ti不銹鋼熱膨脹率、導(dǎo)電率均與碳鋼及低合金鋼差別較大，且熔池 流動(dòng)性差，成形較差，特別在全位置焊接時(shí)更突出，以往對mag（ar+1%~2%o2） 焊不銹鋼，一般只用于平

1Cr18Ni9Ti不銹鋼厚壁管全位置焊

一、焊接性分析(1)1cr18ni9ti不銹鋼φ133mm×11mm大管水平固定全位置對接接頭主要用于某些化工設(shè)備中需要耐熱耐酸的管道中,焊接難度較大,對焊接接頭質(zhì)量要求很高,內(nèi)表面要求成形良好,凸起適中,不內(nèi)凹,焊后要求

1cr18ni9ti和0cr18ni9均屬于18-8系列不銹鋼種類，其區(qū)別主要 是含碳量的多少和是否含有鈦。它們的機(jī)械性能基本上無太大的差異。 在不銹鋼品種生產(chǎn)的初期，受冶煉技術(shù)的限制，無法將不銹鋼中的含 碳量降下來，因此在其中加入少量的鈦以提高它的耐腐蝕能力。隨著 技術(shù)的進(jìn)步，低碳和超低碳的不銹鋼的生產(chǎn)已不在是問題，所以， 0cr18ni9得應(yīng)用越來越廣泛，而1cr18ni9ti則淪為限制生產(chǎn)和不推 薦使用的品種。但這并不是說1cr18ni9ti就一點(diǎn)用處也沒有了。國 外有一種不銹鋼牌號叫321h，它與1cr18ni9ti的化學(xué)成分基本相當(dāng)， 生產(chǎn)此牌號的不銹鋼的目的是提高改善321不銹鋼的高溫性能。 0cr18ni9就是美標(biāo)的304，是最常用的不銹鋼。 304l是超低碳不銹鋼，耐腐蝕性質(zhì)更好， 304h含碳量高些，高溫強(qiáng)度好。 321的材料已經(jīng)很

1cr18ni9ti和0cr18ni9均屬于18-8系列不銹鋼種類，其區(qū)別主要是 含碳量的多少和是否含有鈦。它們的機(jī)械性能基本上無太大的差異。 在不銹鋼品種生產(chǎn)的初期，受冶煉技術(shù)的限制，無法將不銹鋼中的含 碳量降下來，因此在其中加入少量的鈦以提高它的耐腐蝕能力。隨著 技術(shù)的進(jìn)步，低碳和超低碳的不銹鋼的生產(chǎn)已不在是問題，所以， 0cr18ni9得應(yīng)用越來越廣泛，而1cr18ni9ti則淪為限制生產(chǎn)和不推 薦使用的品種。但這并不是說1cr18ni9ti就一點(diǎn)用處也沒有了。國 外有一種不銹鋼牌號叫321h，它與1cr18ni9ti的化學(xué)成分基本相當(dāng)， 生產(chǎn)此牌號的不銹鋼的目的是提高改善321不銹鋼的高溫性能。 0cr18ni9就是美標(biāo)的304，是最常用的不銹鋼。 304l是超低碳不銹鋼，耐腐蝕性質(zhì)更好， 304h含碳量高些，高溫強(qiáng)度好。 321的材料已經(jīng)很少用

1cr18ni9ti和0cr18ni9均屬于18-8系列不銹鋼種類，其區(qū)別主要 是含碳量的多少和是否含有鈦。它們的機(jī)械性能基本上無太大的差異。 在不銹鋼品種生產(chǎn)的初期，受冶煉技術(shù)的限制，無法將不銹鋼中的含 碳量降下來，因此在其中加入少量的鈦以提高它的耐腐蝕能力。隨著 技術(shù)的進(jìn)步，低碳和超低碳的不銹鋼的生產(chǎn)已不在是問題，所以， 0cr18ni9得應(yīng)用越來越廣泛，而1cr18ni9ti則淪為限制生產(chǎn)和不推 薦使用的品種。但這并不是說1cr18ni9ti就一點(diǎn)用處也沒有了。國 外有一種不銹鋼牌號叫321h，它與1cr18ni9ti的化學(xué)成分基本相當(dāng)， 生產(chǎn)此牌號的不銹鋼的目的是提高改善321不銹鋼的高溫性能。 0cr18ni9就是美標(biāo)的304，是最常用的不銹鋼。 304l是超低碳不銹鋼，耐腐蝕性質(zhì)更好， 304h含碳量高些，高溫強(qiáng)度好。 321的材料已經(jīng)很

以上信息由山東聊城魯聯(lián)鋼管有限公司為您整理（http://www.***.***） 熱軋321（1cr18ni9ti)不銹鋼管每米重量表 公稱直徑 (外徑×壁 厚) (毫米) 每米 重量 （公 斤） 公稱直徑 (外徑×壁 厚) (毫米) 每米 重量 （公 斤） 公稱直徑 (外徑×壁 厚) (毫米) 每米 重量 （公 斤） 76×3.56.2683×3.56.8689×48.38 47.147.794.59.38 4.57.934.58.71510.36 58.7559.625.511.33 5.59.565.510.61612.28 610.36611.396.513.32 6.511.146.512.26714.16 711.91713.127.515.07

分析了超高強(qiáng)度奧氏體不銹鋼絲在多道次拉拔過程中的組織變化。結(jié)果表明,當(dāng)拉拔變形量大于30%時(shí),組織中開始出現(xiàn)形變馬氏體,且變形量越大形變馬氏體數(shù)量越多,尺寸越小。并分析了拉拔時(shí)產(chǎn)生形變馬氏體的原因。

1cr18ni9ti奧氏體不銹鋼在460℃～580℃、氣壓為400pa～70kpa、保溫4h～8h條件下進(jìn)行等離子滲氮處理,試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)當(dāng)溫度>560℃時(shí),試樣表面出現(xiàn)黑層,其主要成分為基體中的某元素與氮的化合物;當(dāng)氣壓>35kpa時(shí),由于殘余壓應(yīng)力及滲劑量和滲層深度的影響,試樣邊緣發(fā)生體積膨脹,即邊緣效應(yīng);當(dāng)輝光不均勻時(shí),邊緣滲層深度大于中間部分滲層深度。

敘述了t91鋼+1cr18ni9ti鋼異種鋼焊接的工藝試驗(yàn)和工程實(shí)際應(yīng)用。從理論和實(shí)際上對t91鋼+1cr18ni9ti鋼的焊接性、工藝性能進(jìn)行了探討,證明對于電站鍋爐受熱面用該類材質(zhì)小徑管時(shí),采用鎳基焊絲打底,鎳基焊條蓋面,焊前經(jīng)100℃預(yù)熱、小熱輸入焊接,焊后不進(jìn)行熱處理的焊接工藝是可行的。

1cr18ni9ti奧氏體不銹鋼與20碳鋼焊接屬于異種鋼焊接,由于它們的化學(xué)成分、熱導(dǎo)率和線脹系數(shù)有很大差異,焊接時(shí)容易產(chǎn)生裂紋等焊接缺陷。通過深入分析它們的焊接性和焊接中存在的主要問題,采用合適的焊接參數(shù)、h1cr25ni13鎳基焊絲和a302高鉻鎳焊條,以及其他必要的焊接工藝措施,避免了焊接缺陷的產(chǎn)生,滿足了工程實(shí)踐的需要。

1cr18ni9ti不銹鋼與20r碳鋼屬于異種鋼焊接,兩種材料的熱導(dǎo)率和線性膨脹系數(shù)有很大差異,為保證質(zhì)量,分析兩種材料的焊接性能存在的問題,并制定焊接工藝措施。

1Cr18Ni9Ti不銹鋼導(dǎo)管的電刷鍍工藝

形變誘發(fā)馬氏體對1Cr18Ni9Ti不銹鋼應(yīng)力腐蝕破裂的影響

晶間腐蝕是奧氏體不銹鋼管最危險(xiǎn)的破壞形式之一。通過對晶間腐蝕產(chǎn)生原因的分析,歸納了影響1cr18ni9ti無縫鋼管晶間腐蝕的諸多因素,提出防止材料的晶間腐蝕的有效方法為:降低碳及磷、硫等有害雜質(zhì)元素的含量;添加少量穩(wěn)定化元素鈦,適當(dāng)增加鉻含量,減少鎳含量;在1050~1100℃進(jìn)行固溶處理,快速冷卻,抑制在晶界析出碳化物;在850~880℃下進(jìn)行穩(wěn)定化處理2~4h,然后緩慢冷卻;在需要進(jìn)行冷加工和于相當(dāng)敏化溫度處理的場合下,遵循先冷加工,而后進(jìn)行熱處理的原則;通過加工及熱處理將晶粒度控制在6~8級。

0概述不銹鋼由于其優(yōu)良的耐腐蝕性能、耐熱性能、力學(xué)性能和焊接性能以及較好的塑性而在工業(yè)生產(chǎn)各行各業(yè)中得到了越來越廣泛應(yīng)用。但不銹鋼材料在焊接時(shí),如焊接工藝或方法不當(dāng)、或者焊接材料選用不正確,會(huì)產(chǎn)生一系列缺陷,直接影響其接頭的性能和焊縫的質(zhì)量。尤其是對于管徑較小的不銹鋼鋼管的焊接,更容易出現(xiàn)類似的問題,這是由于不銹鋼的熱導(dǎo)率低,加之管徑小而不易散熱,造成熱量比較集中,溫度梯度比較大等原因。特別是在不具備氬弧焊而采用焊條電弧焊的條件下,其難度更大。

進(jìn)行常規(guī)大氣條件1.2t電渣爐和氬氣保護(hù)氣氛5.0t電渣爐重熔1cr18ni9ti奧氏體不銹鋼[/%:0.05~0.09c,17.13~18.24cr,9.73~10.6ni,5×(c-0.02)~0.80ti]的生產(chǎn)試驗(yàn),分析氬氣保護(hù)氣氛對鋼中鈦燒損的影響。結(jié)果表明,在70caf_2-30al_2o_3二元提純渣配加5.0%tio_2的條件下,常規(guī)大氣條件1.2t電渣重熔錠平均鈦燒損率為48.33%;氬氣保護(hù)氣氛5.0t電渣重熔錠平均鈦燒損率為2.61%;同時(shí)5.0t電渣爐重熔時(shí)除用氬氣保護(hù)氣氛外采用同鋼種底墊固渣引燃,鋼錠底部漲[c]現(xiàn)象得到明顯改善。

一腐蝕原因及模擬試驗(yàn)硅酸鋁纖維是一種新型隔熱保溫材料,它具有耐高溫、熱導(dǎo)率低、熱容量小、質(zhì)量輕、抗熱震性能好、化學(xué)性能穩(wěn)定等特點(diǎn)。它用于手工業(yè)電爐內(nèi)壁襯里,使電爐具有隔熱保溫性能好、升溫速度快、省時(shí)節(jié)能等優(yōu)點(diǎn),對提高生產(chǎn)率、降低成本及改善勞動(dòng)條件等方面有顯著的經(jīng)濟(jì)效益,而且溫度越高節(jié)能效果越明顯。按使用溫度,硅酸鋁纖維可分為用于1000℃以下的普通硅酸鋁纖維和用于1000℃～1300℃的高鋁纖維。其化學(xué)成分分別見表1和表2。

通過對不同寬度及標(biāo)距尺寸的2mm厚1cr18ni9ti奧氏體不銹鋼薄板進(jìn)行拉伸試驗(yàn),證明了oliver公式比bollu公式更適合該不銹鋼薄板斷后伸長率的描述,通過數(shù)據(jù)擬合得到了該不銹鋼薄板的oliver表達(dá)式為a=0.84((2~(1/s))0/l00).18,并通過斷后伸長率的換算驗(yàn)證了該表達(dá)式的合理性。

一、概述銅網(wǎng)廠酸洗車間電動(dòng)葫蘆軌道梁,原采用黑色金屬工字鋼制作。由于酸溶液腐蝕的影響,工字鋼經(jīng)過一兩年的使用,醬褐色腐蝕渣殼和鐵銹等腐蝕物,成塊狀或粉狀脫落,危及軌道梁載荷的安全使用。為此采用防腐防銹的不銹鋼軌道梁,取代黑色金屬工字鋼,消除安全生產(chǎn)隱患,成為人們的共識(shí)。

6～10mm厚18-8型不銹鋼對接雙面焊焊接接頭的冷彎是不銹鋼壓力容器制造過程中較難過關(guān)的項(xiàng)目,本文對不銹鋼啤酒大罐制造過程中遇到的焊接工藝評定試板冷彎不合格問題,從工藝特點(diǎn)和焊接線能量的角度進(jìn)行了分析和試驗(yàn)。認(rèn)為線能量q_v的選擇是其冷彎能否合格的關(guān)鍵。并推出了8mm1cr18ni9ti鋼板冷彎合格的臨界線能量值q_(vυ)(?)q_(υc)的提出,為制訂正確的焊接工藝,選擇合理的焊接規(guī)范提供了理論依據(jù)。

1CR18Ni9Ti不銹鋼導(dǎo)管的電刷鍍工藝