2500m3高爐送風裝置耐火內(nèi)襯施工技術(shù)攻關(guān)

馬鋼2500m^3高爐工程耐火噴涂料的施工技術(shù)

綜述了鋼結(jié)構(gòu)在焊接產(chǎn)生應(yīng)力破壞的一般規(guī)律,提出了在制作高爐用焊接結(jié)構(gòu)中所應(yīng)該遵循的一般條件,并對該類結(jié)構(gòu)的工藝發(fā)展方向進行了一定的探討。在生產(chǎn)實踐中,對安全性要求很高的焊接結(jié)構(gòu)和焊接工藝的設(shè)計安排充滿了豐富的特殊性,因此,具體問題須具體對待。

煉鐵廠1#高爐送風裝置更換施工方案 一、施工內(nèi)容：將原11套送風裝置及圍管短節(jié)整套更換。 二、施工方法 1.待圍管內(nèi)磚拆除后，用倒鏈吊裝將送風裝置整套拆下并把短節(jié) 割下，測繪新裝送風裝置及新短節(jié)尺寸，制作短節(jié)。 2.預(yù)裝一整套送風裝置及短節(jié)進行預(yù)安裝，當安裝位置符合使用 要求后，將短節(jié)固定并斷焊。送風裝置拉桿焊點焊接處點焊接。一套 送風裝置預(yù)裝完成。預(yù)裝過程應(yīng)保留大小套。以此類推。 3.拆下短節(jié)下送風裝置，焊接短節(jié)，里外雙面焊，外面加脖套焊 接，拉桿焊接。 4.圍管砌筑前要對管內(nèi)焊接質(zhì)量進行檢查，合格后再進行砌筑。 5.待圍管砌筑完工，風口大小套安裝完后，安裝送風裝置并進行 調(diào)整，達到使用要求的精度。 三、質(zhì)量標準 1.各短節(jié)法蘭水平差≤0.5毫米。 2.法蘭面中心的鉛垂線對風口中心偏差≤5毫米。 3.焊接處牢固可靠，焊肉飽滿、無漏焊。 4.法蘭面墊放置正確，螺母緊固，接觸緊密均勻

爐底、爐缸是高爐的關(guān)鍵部位,砌筑技術(shù)及施工工藝比較復(fù)雜,質(zhì)量指標和設(shè)計要求較高。重點介紹了爐底、爐缸的砌筑工藝和方法。

隨著新鋼2500m~3高爐入爐高堿度燒結(jié)礦配比的提高,綜合入爐品位低、渣量大、渣中al_2o_3含量高等問題給爐況的穩(wěn)定帶來了不利影響。通過合理控制渣系、優(yōu)化操作制度等措施,解決了高比例燒結(jié)礦爐料結(jié)構(gòu)帶來的硅高、鋁多、渣量大的難題,并形成了與自身原燃料條件相適應(yīng)的合理操作爐型,各項主要技術(shù)經(jīng)濟指標也逐步得到優(yōu)化。

3200m3高爐基礎(chǔ)施工,混凝土澆注量大、模板安裝量大,鋼筋加工、綁扎量大,如何組織好各工序的施工管理是工程的關(guān)鍵。著重描述了該工程的施工、技術(shù)、質(zhì)量等方面的管理方法,取得了較好的效果。

馬鋼2500m^3高爐的焊接施工

通過對高爐爐頂灑水裝置氮氣吹掃系統(tǒng)進行改造,實現(xiàn)了高爐爐頂灑水槍氮氣間歇吹掃,節(jié)省了吹掃氮氣量,一年節(jié)約成本230萬元左右。

高爐爐頂設(shè)備的運行穩(wěn)定性是保證高爐冶煉穩(wěn)定運行的關(guān)鍵，隨著煉鐵產(chǎn)量的不斷增加，對高爐爐頂設(shè)備的自動化控制系統(tǒng)提出了穩(wěn)定、準確、可靠等嚴格要求。文章首先分析了高爐爐頂自動化控制系統(tǒng)當前存在的問題，通過對plc自動化控制系統(tǒng)一級網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)中的環(huán)形網(wǎng)絡(luò)和樹形網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的優(yōu)點和缺點進行比較分析，融合兩種網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的優(yōu)點，改造部分網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，使高爐爐頂設(shè)備達到最佳工作狀態(tài)，從而達到降本增效、降低勞動強度、延長設(shè)備使用壽命的目的。

高爐爐頂設(shè)備的運行穩(wěn)定性是保證高爐冶煉穩(wěn)定運行的關(guān)鍵,隨著煉鐵產(chǎn)量的不斷增加,對高爐爐頂設(shè)備的自動化控制系統(tǒng)提出了穩(wěn)定、準確、可靠等嚴格要求。文章首先分析了高爐爐頂自動化控制系統(tǒng)當前存在的問題,通過對plc自動化控制系統(tǒng)一級網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)中的環(huán)形網(wǎng)絡(luò)和樹形網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的優(yōu)點和缺點進行比較分析,融合兩種網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的優(yōu)點,改造部分網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),使高爐爐頂設(shè)備達到最佳工作狀態(tài),從而達到降本增效、降低勞動強度、延長設(shè)備使用壽命的目的。

對馬鋼2500m~3高爐水渣系統(tǒng)工藝和設(shè)備上存在的問題以及改造措施進行了總結(jié)分析。

馬鋼2#2500m^3高爐工程是我國自行設(shè)計、自行制造、自行施工和建設(shè)投產(chǎn)的項目，是我國自行建造的大型高爐之一。該高爐在總結(jié)1號高爐經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，結(jié)合目前國內(nèi)、外同類型高爐的成功經(jīng)驗，采用先進、成熟和有明顯經(jīng)濟效益的新工藝、技術(shù)和設(shè)備，使其技術(shù)裝備水平能達到當今國內(nèi)、外同類型高爐的先進水平。

重鋼1200m^3高爐施工技術(shù)綜述

重鋼1200m^3高爐施工技術(shù)概述

高爐送風裝置作為爐前設(shè)備的重要部件之一,其安裝質(zhì)量直接關(guān)系到高爐煉鐵的生產(chǎn)效率及高爐的使用壽命,而控制送風裝置的安裝偏差又決定于在熱風圍管上的精確定位開孔,掌握定位開孔的關(guān)鍵技術(shù),按施工關(guān)鍵技術(shù)流程指導(dǎo)安裝施工能有效地確保和提高送風裝置的安裝精度,也在一定程度上體現(xiàn)了施工單位的技術(shù)水平。本文論述了一種定位開孔的方法,從定位開孔工藝施工上詳細說明了其關(guān)鍵技術(shù)的施工,體現(xiàn)了送風裝置安裝技術(shù)的核心,通過施工實際數(shù)據(jù)測量糾偏,利用儀器投放定位線及采用胎具和樣板的方法確定開孔位置,合理地安排技術(shù)流程的施工,能有效地確保和提高送風裝置的安裝質(zhì)量。

馬鋼2500m~3高爐通過改造原有設(shè)備,并采用新的施工工藝,在高爐不休風的情況下,成功地對高爐熱風系統(tǒng)的4個熱風短管波紋補償器實施了更換,使設(shè)備完全恢復(fù)設(shè)計功能。

論述了天鋼3200m3高爐風口設(shè)備安裝的施工情況和技術(shù)要求,提出了今后施工中應(yīng)注意的問題。

針對濟鋼1號1750m~3高爐風口送風裝置漏風、發(fā)紅的技術(shù)難題,對高爐風口送風裝置進行改造,使此裝置具有耐熱、耐壓、耐疲勞、易更換等特點,滿足了高爐冶煉的技術(shù)要求,為高爐的高冶煉強度提供了有力的保障。

韶鋼熱電站配備兩座淋水面積為2500m2自然通風逆流式雙曲線冷卻塔,塔高75m。本文根據(jù)冷卻塔的結(jié)構(gòu)特點,對在工程中所采用的環(huán)基大體積砼留后澆帶的施工技術(shù),人字柱施工工藝,以及筒壁人工提模的應(yīng)用等施工技術(shù)進行了闡述,為同類工程施工提供參考。

通過對300m3高爐中修施工方案進行優(yōu)化,經(jīng)過科學組織和技術(shù)創(chuàng)新,使施工工期由15d降為7d,減少了停產(chǎn)損失。

論述了3200m3高爐工程從施工組織設(shè)計編制、方案確定、圖紙審核至交(竣)工資料整理等各環(huán)節(jié)的施工技術(shù)管理辦法及實施情況?？偨Y(jié)了成績,提出了應(yīng)注意的問題。

第1頁 云南曲靖雙友鋼鐵有限公司 煉鐵2#高爐大修工程施工技術(shù)協(xié)議 發(fā)包方：云南省曲靖雙友鋼鐵有限公司（以下簡稱甲方） 承包方：九冶建設(shè)有限公司（以下簡稱乙方） 根據(jù)《中華人民共和國合同法》和《建筑安裝工程承包合同條例》 及有關(guān)規(guī)定，結(jié)合本工程的具體情況，為使本工程順利進行，確保優(yōu) 質(zhì)高效、安全、文明地完成該工程的建設(shè)任務(wù)，本著公平、誠信的原 則，經(jīng)雙方協(xié)商一致，就雙友鋼鐵有限公司煉鐵2#高爐大修工程，簽 訂本合同，以供共同遵守。 一、工程概況： 該工程為2#高爐大修工程，位于雙友3#高爐工程的近旁，對包括 本體系統(tǒng)在內(nèi)的共計7大系統(tǒng)進行檢修施工。 二、工程范圍： 2#高爐大修工程（包括爐頂裝料系統(tǒng)、本體系統(tǒng)、爐前渣鐵系統(tǒng)、 爐體水系統(tǒng)、熱風系統(tǒng)、出鐵廠房系統(tǒng)、電儀系統(tǒng)等鋼結(jié)構(gòu)制安、設(shè) 備更換、管道安裝、電氣儀表安裝等施工），具體內(nèi)容詳見檢修清單， 但不含爐內(nèi)殘鐵及