316L/Q345R復(fù)合鋼板焊接方法的改進

通過對n08825+q345復(fù)合鋼板的焊接性分析,制定了合理的焊接工藝及熱處理措施,并通過焊接工藝評定試驗,驗證了復(fù)層堆焊后的化學(xué)成分能夠滿足復(fù)層的耐蝕性能,解決了n08825+q345復(fù)合鋼板焊接中的一些問題,圓滿地完成了該材質(zhì)的設(shè)備制造任務(wù)。

通過對基層較厚的q345r鋼和317l不銹鋼復(fù)合鋼板焊接性能的分析,制定了該復(fù)合鋼板的焊接工藝,通過生產(chǎn)中的質(zhì)量控制,確保了設(shè)備的制造質(zhì)量。

工程技術(shù)產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟與 工程技術(shù)產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟與 4mm，基層q345r反面清根后③處選用焊絲選用 h10mn2，規(guī)格為 4mm，復(fù)層⑤處選用焊 條enicu-7，規(guī)格為

不銹鋼復(fù)合鋼板的焊接要求較高,特別是保證焊縫的耐腐蝕性是關(guān)鍵。本文主要對tp316l+q235不銹鋼復(fù)合鋼板的對接和角接形式的接頭,從焊前準備工作,焊接方法及焊接材料的選擇進行分析,制定出較合理的焊接工藝方案,滿足了設(shè)計施工的需要。

對q345r與321不銹鋼復(fù)合鋼板的成分及其焊接性進行了分析,對其焊接工藝進行了研究,取得了良好的實際應(yīng)用成果。

天津魯岳鋼鐵銷售有限公司 022-5878179313920128002夏士秦 q345r鋼板q345r鋼板現(xiàn)貨供應(yīng)商 執(zhí)行標準：執(zhí)行標準：gb713—2008 q345r鋼板特點： q345r鋼是屈服強度為265-345mpa級的壓力容器專用板，它具有良好的綜合力學(xué)性 能和工藝性能。磷、硫含量略低于低合金高強度鋼板q345(16mn)鋼，除抗拉強度、 延伸率要求比q345(16mn)鋼有所提高外，還要求保證沖擊韌性。它是目前我國用途 最廣、用量最大的壓力容器專用鋼板。 化學(xué)成分： 牌 號 化學(xué)元素（質(zhì)量分數(shù)）/% csimn c r n i m o n b vps al t q34 5r ≤0.20 ≤ 0. 55 1.2 0- 1.6 0 ≤ 0.0 25 ≤ 0. 01 5 ≥ 0. 02 0 力學(xué)性能：

不銹鋼復(fù)合鋼板16MnR+316L的焊接

復(fù)合鋼板設(shè)備的焊接方法研究

通過對ncu30+q345(16mnr)復(fù)合鋼的焊接性進行分析,制定了合理的焊接工藝及熱處理措施,并通過焊接工藝評定試驗,解決了大厚度ncu30+q345復(fù)合鋼焊接中的一些問題,圓滿地完成了該材質(zhì)的設(shè)備制造任務(wù)。

q345r/q345r鋼板/q345r容器板/優(yōu)質(zhì)q345r鋼板/q345r鍋爐板/q345r供應(yīng)企業(yè) 根據(jù)2008年9月1日實施的《gb713-2008鍋爐和壓力容器用鋼板》的新分類，16mng和 16mnr、19mng合并為q345r。q345r是普通低合金鋼,是鍋爐壓力容器常用鋼材，交貨狀 態(tài)分：熱軋或正火，屬低合金鋼。性能與q345(16mn)的（16mm鋼板的屈服強度大于345mpa） 性能相近，抗拉強度為（510-640）之間，伸長率大于21%，零度v型沖擊功大于34j。q345r 工藝參考標準gb713-2008。 q345r鋼是屈服強度為340mpa級的壓力容器專用板，它具有良好的綜合力學(xué)性能和工 藝性能。磷、硫含量略低于低合金高強度鋼板q345(16mn)鋼，除抗拉強度、延伸率要求比 q345(

在目前的水電設(shè)備制造領(lǐng)域中,復(fù)合鋼板的應(yīng)用日益廣泛。復(fù)合鋼是由較薄的不銹鋼與較厚的低合金鋼通過爆炸焊、軋制或堆焊等工藝方法制成的雙金屬板材。使用復(fù)合鋼板建造壓力容器既可以節(jié)約貴重耐腐蝕金屬材料,利用普通碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金高強度鋼作為基層,又可以提高設(shè)備承壓能力,從而實現(xiàn)使用性能和經(jīng)濟效果優(yōu)化組合的目的。在我公司承接的水電項目焊接過程中,涉及到

復(fù)合鋼板焊接技術(shù)

不銹鋼復(fù)合鋼板是石油和化工生產(chǎn)中應(yīng)用較多的復(fù)合鋼板,我公司承接了某化工廠6臺不銹鋼復(fù)合鋼板壓力容器的生產(chǎn)任務(wù),其主體材質(zhì)是30mm＋4mm的s30403＋q345r。由于工期較短,如按常規(guī)的焊接方法,對過渡層和復(fù)層采用手工電弧焊進行焊接,不能按時完工。為了確保設(shè)備按時交付,對其工藝進行探討,通過查閱許多有關(guān)資料及試驗,為了提高工作效率,確定復(fù)層和過渡層采用自動焊進行焊接。

本文主要從焊接性、焊接方法、焊接材料、焊接坡口、焊接評定的選擇等幾個方面介紹了20r+0cr13al不銹復(fù)合鋼板的焊接工藝技術(shù),并將其成功應(yīng)用于實際的焊接生產(chǎn)中。

q345r(r-hic)鋼板技術(shù)協(xié)議 1范圍 本技術(shù)協(xié)議適用12-30厚抗氫誘導(dǎo)開裂壓力容器q345r(r-hic)鋼板。 2引用標準 下列文件中的條款通過本協(xié)議的引用而成為本協(xié)議的條款。凡是注日期的引用文件， 其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本協(xié)議，然而，鼓勵根據(jù) 本協(xié)議達成標準的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本適用于本協(xié)議。 gb/t713鍋爐和壓力容器鋼板 gb/t709熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差 gb/t223鋼鐵及合金化學(xué)成分分析方法 gb/t228.1金屬材料拉伸試驗方法 gb/t229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法 gb/t232金屬材料彎曲試驗方法 gb/t5313厚度方向性能鋼板 gb/t231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法 gb/t6394

重點研究了正火熱處理對06cr13/q345r不銹鋼復(fù)合鋼板組織和性能的影響。試驗結(jié)果表明:06cr13/q345r不銹鋼復(fù)合鋼板正火熱處理后復(fù)層06cr13晶界有大量碳化物析出,塑性降低。

由于不銹復(fù)合鋼板在化工設(shè)備中的經(jīng)濟性和獨特性,對其焊接工藝的要求十分嚴格。結(jié)合一臺不銹復(fù)合鋼板的焊接工藝過程,通過確定焊接方法、選擇合適的焊材、坡口及施焊要點等,制定了可行的焊接工藝,提高了焊接質(zhì)量。同時亦可用于同類材料焊接時的參考。

針對l415qb+316l復(fù)合管焊接接頭封焊難以控制,熔合區(qū)易出現(xiàn)裂紋這一問題,利用光學(xué)顯微鏡和掃描電鏡,觀察分析了接頭熔敷金屬和裂紋區(qū)的組織和成分變化,探究了其對裂紋生成的影響。結(jié)果表明,淬硬組織、氫、異種鋼接頭處的復(fù)雜應(yīng)力狀態(tài)導(dǎo)致了裂紋的形成。通過采用多層預(yù)熱、焊后空冷、嚴格控制層間溫度等工藝措施,增強組織的均勻性,可以有效防止焊縫中的冷裂紋產(chǎn)生。

不銹鋼一碳鋼復(fù)合鋼管與不銹鋼管的焊接可看作是兩種焊接工藝的組合：即不銹銅與不銹鋼的焊接；不銹鋼與碳鋼的焊接。焊接過程中，復(fù)合管基層和復(fù)合管襯管的封焊屬于異種金屬的焊接；不銹鋼管與復(fù)合管襯管的打底焊屬于同種金屬的焊接；不銹鋼管與復(fù)合管基層的填充焊屬于異種金屬的焊接。由此得知，每種焊接材料和焊接工藝的選擇由復(fù)合管的襯管、基層和不銹鋼的材料決定。

焊接復(fù)合鋼板時,對焊接接頭的坡口形式有特殊要求,若坡口形式不當,當先焊接基層時,焊縫金屬中可能熔入復(fù)層合金元素導(dǎo)致基層焊縫脆化;當先焊接復(fù)層時,焊縫金屬中可能熔化基層使焊縫金屬稀釋,降低復(fù)層的耐蝕性。采用臺階式坡口形式,使基層和復(fù)層的焊接截然分開,避免第一道焊縫金屬的互熔,是防止上述問題發(fā)生的最好措施。文中對原圖樣設(shè)計的焊接接頭坡口形式存在的問題進行了分析,將改進后的臺階式坡口形式應(yīng)用在設(shè)備的焊接上,取得了良好的效果。

q345鋼板焊接性能分析 摘要：本文進行了q345鋼板焊接性能分析。首先根據(jù)板材制定了埋弧焊對接試 驗，然后用臥式顯微鏡對焊接接頭進行宏觀和微觀分析，并用維氏硬度測試儀檢 測焊接接頭的維氏硬度，同時通過磁粉檢測對焊接試樣進行了無損檢測。最終通 過對試驗數(shù)據(jù)進行分析，得出此種材料的焊接性能，并與理論進行分析比較，總 結(jié)了影響q345焊接性的因素。 關(guān)鍵詞：q345；埋弧焊；臥式顯微鏡；維氏硬度；磁粉檢測 theweldingperformanceanalysisofq345steelplate abstract:thisarticlehasconductedtheweldingperformanceanalysisofq345steel plate.firstofall,onthebasisoftheplate,

不銹鋼復(fù)合板具有廣闊的發(fā)展前景,焊接技術(shù)是其推廣應(yīng)用的關(guān)鍵技術(shù)。本文就不銹鋼復(fù)合板焊接中可能出現(xiàn)的問題以及在實際焊接中應(yīng)采取的工藝措施進行了討論。