360m~2燒結(jié)工程大煙道的制作安裝工藝

介紹了安鋼1~#360m~2燒結(jié)機(jī)大修對(duì)燒結(jié)機(jī)、環(huán)冷機(jī)、整粒系統(tǒng)和輸灰系統(tǒng)進(jìn)行的一系列技術(shù)改造。通過改造,1~#360m~2燒結(jié)機(jī)的利用系數(shù)由改造前的1.1t·m~2/h/h提高至1.3t·m~2/h,燒結(jié)工序能耗由41.67kgce/t降低到39.99kgce/t,有利于實(shí)現(xiàn)煉鐵系統(tǒng)提質(zhì)、降本、增效。

. . 1概況 大煙道按管徑不同分為兩種：φ5100和φ4000，根據(jù)施工圖紙及考 慮安裝等原因，擬加工的管道最重約20噸，最輕約10噸，灰斗和導(dǎo)氣 管按圖紙尺寸進(jìn)行制作，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。 2編制依據(jù) 2.1長(zhǎng)沙冶金設(shè)計(jì)研究總院設(shè)計(jì)的圖紙； 2.2《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》gb50205-2001； 2.3《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》jgj81-91； 2.4《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（燒結(jié)設(shè)備）。 3施工準(zhǔn)備 3.1圖紙業(yè)經(jīng)會(huì)審，對(duì)圖中存在的疑問和不解之處已解決，并向班組 做完技術(shù)交底工作。 3.2在制作場(chǎng)地安裝一荷重16噸的龍門吊，搭設(shè)20×8000×25000 的鋼平臺(tái)一座，安裝一臺(tái)可卷40mm厚鋼板的卷板機(jī)一臺(tái)。 3.3制作場(chǎng)地設(shè)置電焊機(jī)10臺(tái)，焊條（劑）烘干箱1臺(tái)。 4材料及焊條的檢驗(yàn) 加工前必須對(duì)所采用的板材、型材等材

針對(duì)韶鋼5號(hào)、6號(hào)燒結(jié)機(jī)共用的熔劑篩分系統(tǒng)篩分效率低、制約生產(chǎn)的情況,通過考察分析,提出了采用雙層篩網(wǎng)振動(dòng)篩的改造方案,并對(duì)篩網(wǎng)材質(zhì)及連接方式、激振器的布置以及篩面傾角等進(jìn)行了特別設(shè)計(jì)和調(diào)整。改造實(shí)施后,收到了良好效果。

第一章編制依據(jù) 頁(yè)腳內(nèi)容1 ****鋼廠360m2燒結(jié)機(jī)大煙道余熱鍋爐 施 工 方 案 編制：*******有限公司 1.工程概況及特點(diǎn) 1.1工程概況： 第一章編制依據(jù) 頁(yè)腳內(nèi)容2 *************公司燒結(jié)余熱回收裝置技改工程，由**********公司承接。余熱回收裝置在燒結(jié)大 煙道中間加入主體設(shè)備省煤器、蒸發(fā)器及過熱器，配套有汽包、加藥裝置、取樣系統(tǒng)、過熱蒸汽 管路及鍋爐給水系統(tǒng)等。 1.2工程特點(diǎn)： 1.2.1本工程工期緊、管道設(shè)備主要安裝在混泥土框架（基礎(chǔ)）上，另設(shè)置的鋼結(jié)構(gòu)框架上移位 需要安全承重平臺(tái)，措施費(fèi)用高。 1.2.2短時(shí)間集中大量人力物力，施工難度大。 1.2.3施工空間狹小，設(shè)備、管道二次倒運(yùn)成本增加，吊裝難度大。 1.2.4大部分用人工采用手拉葫蘆搬移設(shè)備或管道，人工成本高。 1.2.5停產(chǎn)期間不僅要完成省煤器、蒸發(fā)器及

****鋼廠360m2燒結(jié)機(jī)大煙道余熱鍋爐 施 工 方 案 編制：*******有限公司 1.工程概況及特點(diǎn) 1.1工程概況： *************公司燒結(jié)余熱回收裝置技改工程，由**********公司承接。 余熱回收裝置在燒結(jié)大煙道中間加入主體設(shè)備省煤器、蒸發(fā)器及過熱器， 配套有汽包、加藥裝置、取樣系統(tǒng)、過熱蒸汽管路及鍋爐給水系統(tǒng)等。 1.2工程特點(diǎn)： 1.2.1本工程工期緊、管道設(shè)備主要安裝在混泥土框架（基礎(chǔ)）上，另設(shè) 置的鋼結(jié)構(gòu)框架上移位需要安全承重平臺(tái)，措施費(fèi)用高。 1.2.2短時(shí)間集中大量人力物力，施工難度大。 1.2.3施工空間狹小，設(shè)備、管道二次倒運(yùn)成本增加，吊裝難度大。 1.2.4大部分用人工采用手拉葫蘆搬移設(shè)備或管道，人工成本高。 1.2.5停產(chǎn)期間不僅要完成省煤器、蒸發(fā)器及過熱器等主體設(shè)備的安裝， 而且還要完成配套管道及電氣的接點(diǎn)，

介紹攀鋼360m2燒結(jié)機(jī)工程設(shè)計(jì)的特點(diǎn)及采用的大型裝備和先進(jìn)除塵設(shè)施。

分析了對(duì)江陰興澄特種鋼鐵有限公司一煉鐵分廠燒結(jié)大煙道雙層卸灰閥的故障發(fā)生的原因,并提出了相應(yīng)的改進(jìn)措施。

grc煙道制作、安裝工程承包合同 甲方： 乙方: 編號(hào)： 簽定日期：年月日 工程承包（制作、安裝）合同 甲方： 乙方： 依照《中華人民共和國(guó)合同法》、《中華人民共和國(guó)建筑法》及相關(guān)法 規(guī)、法律的規(guī)定，依照平等、自愿、公平的原則。甲方委托乙方施工以下 工程，立此合同時(shí)，雙方遵照?qǐng)?zhí)行 一、工程名稱及地址 工程名稱： 工程地址： 二、承包施工范圍及內(nèi)容 乙方負(fù)責(zé)完成本工程煙氣道安裝及連接口外圍的混凝土澆注施工。即 為*樓煙氣道加工、運(yùn)輸、安裝。 乙方包工包料、包機(jī)具、包安裝、包運(yùn)輸、包質(zhì)量，包工期、包安全， 僅不包括水泥、沙子等輔材。 煙氣道規(guī)格、型號(hào)、按甲方加工單及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工以及安裝。 三、產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、單價(jià)、金額 產(chǎn)品名稱、圖集規(guī)格數(shù)量單價(jià)/m金額（元）備注 國(guó)標(biāo)07j916-1（b-2）350×300含頂蓋板 共計(jì)人民幣金額（大寫）萬(wàn)仟佰拾元角

1 ****鋼廠360m2燒結(jié)機(jī)大煙道余熱鍋爐 施 工 方 案 編制：*******有限公司 2 1.工程概況及特點(diǎn) 1.1工程概況： *************公司燒結(jié)余熱回收裝置技改工程，由**********公司承接。 余熱回收裝置在燒結(jié)大煙道中間加入主體設(shè)備省煤器、蒸發(fā)器及過熱器， 配套有汽包、加藥裝置、取樣系統(tǒng)、過熱蒸汽管路及鍋爐給水系統(tǒng)等。 1.2工程特點(diǎn)： 1.2.1本工程工期緊、管道設(shè)備主要安裝在混泥土框架（基礎(chǔ)）上，另設(shè) 置的鋼結(jié)構(gòu)框架上移位需要安全承重平臺(tái)，措施費(fèi)用高。 1.2.2短時(shí)間集中大量人力物力，施工難度大。 1.2.3施工空間狹小，設(shè)備、管道二次倒運(yùn)成本增加，吊裝難度大。 1.2.4大部分用人工采用手拉葫蘆搬移設(shè)備或管道，人工成本高。 1.2.5停產(chǎn)期間不僅要完成省煤器、蒸發(fā)器及過熱器等主體設(shè)備的安裝， 而且還要完成配套管道及

針對(duì)燒結(jié)系統(tǒng)的混合機(jī)、單輥溜槽、成品篩分、單輥減速機(jī)、自循環(huán)返礦系統(tǒng)、成品輸出皮帶等制約環(huán)節(jié)進(jìn)行了改造,穩(wěn)定了燒結(jié)生產(chǎn)。

針對(duì)宣鋼360m~2燒結(jié)機(jī)設(shè)備在運(yùn)行中存在的問題進(jìn)行探討和分析、提出方案、以達(dá)到360m2燒結(jié)機(jī)設(shè)備及工藝系統(tǒng)運(yùn)行高效、低耗的目的。

介紹了鋼鐵股份公司燒結(jié)廠360m~2燒結(jié)機(jī)投產(chǎn)后出現(xiàn)的主要設(shè)備問題,以及針對(duì)這些問題采取的改進(jìn)措施和取得的效果。

該文對(duì)宣鋼煉鐵廠360m2燒結(jié)電氣設(shè)備在運(yùn)行中出現(xiàn)的常見故障進(jìn)行了總結(jié),找出了故障原因,提出了相應(yīng)的解決方法,更好的保障了燒結(jié)設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行。

本文介紹了鋼鐵股份公司燒結(jié)廠新投產(chǎn)的360m^2燒結(jié)機(jī)投產(chǎn)后出現(xiàn)的主要設(shè)備問題，以及針對(duì)這些問題采取的改進(jìn)措施和取得的效果。

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天鋼燒結(jié)余熱回收項(xiàng)目是新建節(jié)能環(huán)保項(xiàng)目,為保證工藝順利進(jìn)行,配套了自動(dòng)化程度較高的dcs控制系統(tǒng),各重要參數(shù)都裝有儀表進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)燒結(jié)余熱回收發(fā)電的工藝流程和檢測(cè)參數(shù),集散控制系統(tǒng)dcs的結(jié)構(gòu)和配置進(jìn)行了介紹,詳細(xì)分析了鍋爐汽包水位控制過程和效果。結(jié)果表明,控制系統(tǒng)能準(zhǔn)確的檢測(cè)并精確控制各過程參數(shù),能夠滿足生產(chǎn)要求,保證工藝順利進(jìn)行,此項(xiàng)目達(dá)到了節(jié)能減排的理想效果。

支（吊）架制作安裝工藝標(biāo)準(zhǔn) 一、一般規(guī)定 1.1支（吊）架的固定方式及配件的使用應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)當(dāng)符合下列規(guī) 定： 1.1.1支（吊）架應(yīng)當(dāng)滿足其承重要求； 1.1.2支（吊）架應(yīng)當(dāng)固定在可靠的建筑結(jié)構(gòu)上，不應(yīng)影響結(jié)構(gòu)安全； 1.1.3嚴(yán)禁將支（吊）架焊接在承重鋼結(jié)構(gòu)及屋架的鋼梁上，設(shè)計(jì)允許除外； 1.1.4埋設(shè)支（吊）架的水泥砂漿應(yīng)在達(dá)到強(qiáng)度后，再擱臵管道。 1.2支（吊）架的預(yù)埋件位臵應(yīng)正確、牢固可靠，埋入結(jié)構(gòu)部分應(yīng)除銹，除 油污，并不應(yīng)涂漆，外漏部分應(yīng)當(dāng)做防腐處理。 1.3管道的支（吊）架選用的絕熱材料襯墊應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)符合下列規(guī) 定： 1.3.1絕熱襯墊厚度不小于管道絕熱層的厚度，寬度應(yīng)大于支（吊）架承面寬 度，襯墊應(yīng)完整，與絕熱材料之間應(yīng)當(dāng)密實(shí)、無空隙。 1.3.2絕熱襯墊應(yīng)滿足其承壓能力，安裝后不變形； 1.3.3采

鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工藝 （一）、工藝流程 安裝準(zhǔn)備一鋼柱安裝一柱間鋼性系桿安裝一鋼梁拼裝一鋼梁安裝一 鋼聯(lián)系構(gòu)件安裝一鋼吊車梁安裝一屋面檁條系統(tǒng)安裝一除銹刷涂料一檢 查驗(yàn)收 （二）、安裝準(zhǔn)備 1、驗(yàn)安裝定位所用的基礎(chǔ)中心軸線、基礎(chǔ)支承面標(biāo)高或地腳螺栓的 標(biāo)高，并量出螺栓的具體位置，做好檢測(cè)記錄，超出允許偏差時(shí)，應(yīng)做好 技術(shù)處理。 2、鋼柱基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，基礎(chǔ)回填土已進(jìn)行完畢。 3、腳螺栓(錨栓)應(yīng)垂直，露出長(zhǎng)度和絲牙長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。絲牙 無損傷，螺帽能緊到位。 4、查吊裝機(jī)械及吊裝機(jī)具。檢查鋼絲繩、滑輪、卡扣等能否滿足使 用要求，按施工組織設(shè)計(jì)要求搭設(shè)必要的腳手架或平臺(tái)。 5、柱、鋼梁、屋架等成品、半成品的吊裝，應(yīng)編制吊裝方案。對(duì)設(shè) 計(jì)的拉桿在吊點(diǎn)位置，使受力改變?yōu)閴簵U時(shí)，為防止桿件失穩(wěn)變形，必要 時(shí)應(yīng)加固和驗(yàn)算。 6、鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除其表面上的油污

工藝標(biāo)準(zhǔn)圖名稱管道套管制作安裝工藝編號(hào)jwa-jdgg-004 標(biāo)準(zhǔn)參考圖標(biāo)準(zhǔn)要求 ①套管切割整齊，毛刺清理干 凈，套管切割應(yīng)采用切割機(jī)切 割，不應(yīng)采用氣割。 鍍鋅套管焊接、切割面應(yīng)作防腐 處理。 ②穿外墻與屋面套管應(yīng)采用鍍 鋅套管。非鍍鋅金屬套管內(nèi)壁及 露出混凝土外部分應(yīng)防腐處理。 ③電纜套管應(yīng)作擴(kuò)口處理，避免 掛壞電纜皮。喇叭口制作應(yīng)熱處 理敲制15°，擴(kuò)口長(zhǎng)度為20mm。 ④剛性及柔性防水套管的翼環(huán) 厚度與寬度符合圖集標(biāo)準(zhǔn)要求。 （圖集號(hào)02s404） ⑤防水套管翼環(huán)與套管焊接應(yīng) 該平滑嚴(yán)密，無燒穿現(xiàn)象。 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥各類套管應(yīng)該保證居中，居中 應(yīng)該采用公司短鋼筋點(diǎn)焊的“套 管居中定位裝置專利”。 ⑦穿墻套管兩端應(yīng)與墻體的完 成面平齊，圖示套管留出了抹灰 層高度。 ⑧穿內(nèi)墻套管內(nèi)部采用玻璃棉 等不燃材料封堵，套管居中。 ⑧-1穿鋼筋混凝土外墻外墻

支（吊）架制作安裝工藝標(biāo)準(zhǔn) 一、一般規(guī)定 1.1支（吊）架的固定方式及配件的使用應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)當(dāng)符合下列規(guī) 定： 1.1.1支（吊）架應(yīng)當(dāng)滿足其承重要求； 1.1.2支（吊）架應(yīng)當(dāng)固定在可靠的建筑結(jié)構(gòu)上，不應(yīng)影響結(jié)構(gòu)安全； 1.1.3嚴(yán)禁將支（吊）架焊接在承重鋼結(jié)構(gòu)及屋架的鋼梁上，設(shè)計(jì)允許除外； 1.1.4埋設(shè)支（吊）架的水泥砂漿應(yīng)在達(dá)到強(qiáng)度后，再擱臵管道。 1.2支（吊）架的預(yù)埋件位臵應(yīng)正確、牢固可靠，埋入結(jié)構(gòu)部分應(yīng)除銹，除 油污，并不應(yīng)涂漆，外漏部分應(yīng)當(dāng)做防腐處理。 1.3管道的支（吊）架選用的絕熱材料襯墊應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)符合下列規(guī) 定： 1.3.1絕熱襯墊厚度不小于管道絕熱層的厚度，寬度應(yīng)大于支（吊）架承面寬 度，襯墊應(yīng)完整，與絕熱材料之間應(yīng)當(dāng)密實(shí)、無空隙。 1.3.2絕熱襯墊應(yīng)滿足其承壓能力，安裝后不變形； 1.3.3采

支（吊）架制作安裝工藝標(biāo)準(zhǔn) 一、一般規(guī)定 1.1支（吊）架的固定方式及配件的使用應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)當(dāng)符合下列規(guī)定： 1.1.1支（吊）架應(yīng)當(dāng)滿足其承重要求。 1.1.2支（吊）架應(yīng)當(dāng)固定在可靠的建筑結(jié)構(gòu)上，不應(yīng)影響結(jié)構(gòu)安全。 1.1.3嚴(yán)禁將支（吊）架焊接在承重鋼結(jié)構(gòu)及屋架的鋼梁上，設(shè)計(jì)允許除外。 1.1.4埋設(shè)支（吊）架的構(gòu)件應(yīng)在達(dá)到強(qiáng)度后，再擱置管道。 1.2支（吊）架的預(yù)埋件位置應(yīng)正確、牢固可靠，埋入結(jié)構(gòu)部分應(yīng)除銹，除油污，并不應(yīng)涂 漆，外漏部分應(yīng)當(dāng)做防腐處理。 1.3管道的支（吊）架選用的絕熱材料襯墊應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1.3.1絕熱襯墊厚度不小于管道絕熱層的厚度，寬度應(yīng)大于支（吊）架承面寬度，襯墊應(yīng)完 整，與絕熱材料之間應(yīng)當(dāng)密實(shí)、無空隙。 1.3.2絕熱襯墊應(yīng)滿足其承壓能力，安裝后不變形。 1.3.3采用木質(zhì)材料作為絕熱襯墊時(shí)，應(yīng)進(jìn)行防腐處理

導(dǎo)視制作安裝工藝