37Mn5鋼石油套管熱處理工藝

1、石油套管 （1）定義：石油套管是用于支撐油、氣井井壁的鋼管，以保證鉆井過(guò)程進(jìn)行和完 井后整個(gè)油井的正常運(yùn)行。每一口井根據(jù)不同的鉆井深度和地質(zhì)情況，要使用幾層套 管。套管下井后要采用水泥固井，它與油管、鉆桿不同，不可以重復(fù)使用，屬于一次 性消耗材料。所以，套管的消耗量占全部油井管的70%以上。套管按使用情況可分為： 導(dǎo)管、表層套管、技術(shù)套管和油層套管。 （2）分類(lèi)：在石油開(kāi)采過(guò)程中使用的不同類(lèi)型的套管：表層石油套管-保護(hù)鉆 井，使其避免受淺水層及淺氣層污染，支撐井口設(shè)備并保持套管的其他層重量。技術(shù) 石油套管-分隔不同層面的壓力，以便鉆液額度正常流通并保護(hù)生產(chǎn)套管，以便在鉆 井內(nèi)安裝反爆裂裝置、防漏裝置及尾管。油層石油套管（生產(chǎn)套管）-將石油和天然 氣從地表下的儲(chǔ)藏層里導(dǎo)出，用于保護(hù)鉆井，將鉆探泥漿分層。石油套管生產(chǎn)時(shí)，外 徑通常為114.3毫米到508毫米。

65Mn鋼熱處理工藝的改進(jìn)

石油套管光管

碳鋼熱處理工藝.

u71mn鋼鋼軌軌端熱處理工藝改進(jìn) 李德虹 1 ,王權(quán) 2 (1包鋼鋼聯(lián)股份公司軌梁廠精整車(chē)間,內(nèi)蒙古包頭014010;2包鋼技術(shù)中心,內(nèi)蒙古包頭014010) 摘要:對(duì)鋼軌軌端采用加熱空冷、加熱風(fēng)冷、淬火+回火3種不同的工藝進(jìn)行熱處理,并對(duì)處理后鋼軌踏面的組 織、性能進(jìn)行對(duì)比分析。結(jié)果表明,鋼軌軌端采用加熱風(fēng)冷的熱處理工藝是可行的,用該工藝處理后鋼軌軌端的 組織、性能能夠滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)要求。 關(guān)鍵詞:u71mn鋼鋼軌;軌端淬火;工藝改進(jìn) 中圖分類(lèi)號(hào):u2134文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:a文章編號(hào):02546051(2004)12006504 improvementoftheheattreatmentprocessofu71mnsteelrailhead lidehong1,wangquan

石油套管用N80鋼的研制

介紹了本溪鋼鐵公司和海特鋼管廠聯(lián)合研制石油套管用n80鋼和erw套管的情況。對(duì)研制的n80鋼和erw套管的化學(xué)成分、拉伸性能、沖擊韌性、金相組織等進(jìn)行了試驗(yàn)和分析。經(jīng)中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司管材研究所評(píng)定,各項(xiàng)性能指標(biāo)完全能夠滿(mǎn)足apispec5ct標(biāo)準(zhǔn)的要求。

文章介紹了用普通低合金鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理(淬火+回火)生產(chǎn)n80q鋼級(jí)石油套管的工藝過(guò)程。經(jīng)檢驗(yàn)證明,套管的機(jī)械性能和實(shí)物質(zhì)量完全達(dá)到了api標(biāo)準(zhǔn)的要求。

熱處理工藝有哪些 1.退火 操作方法：將鋼件加熱到ac3+30~50度或ac1+30~50度或ac1以下的溫度（可 以查閱有關(guān)資料）后，一般隨爐溫緩慢冷卻。 目的：1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工與壓力加工性能；2.細(xì)化晶粒，改 善力學(xué)性能，為下一步工序做準(zhǔn)備；3.消除冷、熱加工所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。 應(yīng)用要點(diǎn)：1.適用于合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼的鍛件、焊 接件以及供應(yīng)狀態(tài)不合格的原材料；2.一般在毛坯狀態(tài)進(jìn)行退火。 2.正火 操作方法：將鋼件加熱到ac3或accm以上30~50度，保溫后以稍大于退火的 冷卻速度冷卻。 目的：1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工與壓力加工性能；2.細(xì)化晶粒，改 善力學(xué)性能，為下一步工序做準(zhǔn)備；3.消除冷、熱加工所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。 應(yīng)用要點(diǎn)：正火通常作為鍛件、焊接件以及滲碳零件的預(yù)先熱處理工序。對(duì)于性

浙江歐維克閥門(mén)有限公司技術(shù)規(guī)范文件編號(hào)：ovk-js26-2014 第0次修訂標(biāo)題：熱處理工藝規(guī)范 修訂日期：實(shí)施日期：2014.01.15版號(hào)：a頁(yè)數(shù)：1/1 1目的 本規(guī)范適用于本廠外委的鋼制閥桿類(lèi)材料熱處理工序工藝參數(shù)的制定。 2外委前的準(zhǔn)備工作 2.1技術(shù)部負(fù)責(zé)編制和批準(zhǔn)相關(guān)材料的熱處理的工藝卡片。 2.2質(zhì)檢部負(fù)責(zé)檢查零件的材料、尺寸是否符合圖樣及工藝文件的規(guī)定。 2.3生產(chǎn)部負(fù)責(zé)填寫(xiě)熱處理委托單 3工藝規(guī)范 3.1通用鋼材熱處理處理規(guī)范見(jiàn)表1。 表1 鋼號(hào)淬火回火 調(diào)質(zhì)后硬度 溫度℃冷卻介質(zhì)溫度℃冷卻介質(zhì) f6aclass2正火990～1000空氣675～700爐冷→空氣回火后hb167～229 20cr13/420981

常見(jiàn)熱處理工藝資料

65Mn彈簧墊圈熱處理工藝

1.用途 用于石油井鉆探。 2.種類(lèi) 按sy/t6194-96“石油套管”分短螺紋套管及其接箍和長(zhǎng)螺紋套管及其接箍?jī)煞N。 4.化學(xué)成分檢驗(yàn) (1)按sy/t6194-96規(guī)定。套管及其接箍采用同一鋼級(jí)。含硫量＜0.045%，含磷量＜0.045%。 (2)按gb222-84的規(guī)定取化學(xué)分析樣。按gb223中有關(guān)部分的規(guī)定進(jìn)行化學(xué)分析。 (3)美國(guó)石油學(xué)會(huì)arispec5ct1988第1版規(guī)定?；瘜W(xué)分析按astme59最新版本制樣，按astme350最新版本進(jìn)行化 學(xué)分析。 5.物理性能檢驗(yàn) (1)按sy/t6194-96規(guī)定。作壓扁試驗(yàn)(gb246-97)拉力試驗(yàn)(gb228-87)及水壓試驗(yàn)。 (2)按美國(guó)石油學(xué)會(huì)apispec5ct1988年第1版規(guī)定作靜水壓試驗(yàn)、壓扁試驗(yàn)、硫化物應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂試驗(yàn)、硬度試

石油套管是石油鉆探用重要器材，其主要器材還包括鉆桿、巖心管和套管、鉆鋌及小口徑鉆進(jìn)用鋼管等。 國(guó)產(chǎn)套管以地質(zhì)鉆探用鋼經(jīng)熱軋或冷拔制成，鋼號(hào)用“地質(zhì)”(dz)表示，常用的套管鋼級(jí)有dz40、dz55、 dz753種。 1.用途 用于石油井鉆探。 2.種類(lèi) 按sy/t6194-96“石油套管”分短螺紋套管及其接箍和長(zhǎng)螺紋套管及其接箍?jī)煞N。 3.規(guī)格及外觀質(zhì)量 (1)國(guó)產(chǎn)套管按sy/t6194-96規(guī)定，套管長(zhǎng)度不定尺，其范圍8-13m。但不短于6m的套管可以提供， 其數(shù)量不得超過(guò)20%。 (2)套管的內(nèi)外表面不得有折疊、發(fā)紋、離層、裂紋、軋折和結(jié)疤。這些缺陷應(yīng)完全清除掉，清除深 度不得超過(guò)公稱(chēng)壁厚的12.5%。 (3)接箍外表面不得有折疊、發(fā)紋、離層、裂紋、軋折、結(jié)疤等缺陷。 (4)套管及接箍螺紋表面應(yīng)光滑，不允許有毛刺、撕破及足以使螺紋中斷影響強(qiáng)

石油套管規(guī)格表 外徑理論重量壁厚內(nèi)徑通徑 接箍 外徑 螺紋 類(lèi)型 鋼 級(jí) 長(zhǎng)度 139.7 （5-1/ 2） 20.85（0. 244） 23.09（15. 50） 25.32（17. 00） 29.79（20. 00） 34.26（23. 00） 6.20(0. 244) 6.98(0. 275) 7.72(0. 304) 9.17(0. 361) 10.54 (0.415) 127.3 (5.012) 125.7 (4.950) 124.3 (4.892) 121.4 (4.778) 118.6 (4.670) 124.1 (4.887) 122.6 (4.825) 121.1 (4.767) 118.2 (4.653) 115.4 (4.545) 153.7 (6.05 0) 圓螺 紋 偏梯 螺紋 j55 n80 p11 0 8m-

介紹了天津鋼鐵集團(tuán)有限公司采用bof-lf-vd-cc工藝流程冶煉n80石油套管鋼的生產(chǎn)實(shí)踐情況。通過(guò)采用高拉碳補(bǔ)吹氧、控制轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)[c]、使用堿度3.5的cao-al2o3精煉渣系、喂入casi線(xiàn)和足夠的軟吹時(shí)間等工藝措施,使得所生產(chǎn)的產(chǎn)品成分和低倍組織符合客戶(hù)質(zhì)量要求以及api相應(yīng)規(guī)范。對(duì)生產(chǎn)實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)的轉(zhuǎn)爐回p控制、lf精煉時(shí)間控制、[al]s穩(wěn)定控制等問(wèn)題進(jìn)行分析與討論,為進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)工序和提高產(chǎn)品質(zhì)量奠定了基礎(chǔ)。

介紹了萊鋼開(kāi)發(fā)j55石油套管用鋼的過(guò)程。通過(guò)鈮、鈦復(fù)合微合金化的成分設(shè)計(jì)與合理的生產(chǎn)工藝制定,開(kāi)發(fā)了具有高強(qiáng)度、高韌性和良好焊接性能的石油套管用鋼產(chǎn)品,產(chǎn)品具有成分均勻、氧含量低、晶粒細(xì)小的特點(diǎn),較好地滿(mǎn)足了用戶(hù)的使用要求。

為了獲得27crmo鋼種升級(jí)為p110鋼級(jí)套管的最佳熱處理工藝,研究了熱處理工藝對(duì)27crmo力學(xué)性能和沖擊性能的影響。研究結(jié)果表明,淬火溫度和淬火保溫時(shí)間對(duì)實(shí)驗(yàn)鋼的拉伸性能影響不大,其對(duì)實(shí)驗(yàn)鋼的沖擊性能影響較大,實(shí)驗(yàn)鋼的沖擊功隨著淬火溫度的升高呈兩段上升趨勢(shì),而隨著淬火保溫時(shí)間的延長(zhǎng)呈上升趨勢(shì);隨著回火溫度升高,實(shí)驗(yàn)鋼的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度呈下降趨勢(shì),而伸長(zhǎng)率和沖擊功均呈上升趨勢(shì)。

攀鋼石油套管用鋼帶和光管通過(guò)鑒定

攀枝花鋼鐵集團(tuán)公司研制的"j55級(jí)erw直縫石油套管用熱軋鋼帶和光管",最近通過(guò)四川省冶金廳鑒定,標(biāo)志攀鋼已成為每年能夠向市場(chǎng)供應(yīng)10萬(wàn)噸石油套管用鋼帶和5萬(wàn)噸光管的較大型供貨基地。攀鋼采用與國(guó)內(nèi)外不同的脫氧工藝和鋼質(zhì)凈化手段,成功地生產(chǎn)出合格的j55級(jí)erw直縫石油套管用熱軋鋼帶1.6萬(wàn)噸,全部在w孔型連續(xù)輥式成型直縫電阻焊機(jī)組上順利制成j55級(jí)石油套管用光管。光管綜合性能良好,得到油田、氣田用戶(hù)的好評(píng)。

文章闡述了用含稀土低合金鋼采用水淬調(diào)質(zhì)熱處理工藝,生產(chǎn)r95鋼級(jí)石油套管的實(shí)驗(yàn)室及工業(yè)試驗(yàn)過(guò)程,試驗(yàn)室及工業(yè)試驗(yàn)結(jié)果表明,該方法生產(chǎn)的r95鋼級(jí)石油套管的性能符合標(biāo)準(zhǔn)要求,采用含稀土低合金鋼采用水淬調(diào)質(zhì)熱處理工藝還可以降低生產(chǎn)成本。

隨著我國(guó)石油工業(yè)的迅速發(fā)展,石油專(zhuān)用管材的需要量越來(lái)越多,特別是鉆井深度在不斷增加的情況下,更需要大量適合深井使用的高質(zhì)高強(qiáng)套管和鉆桿等管材。過(guò)去,這類(lèi)產(chǎn)品都是從國(guó)外進(jìn)口,價(jià)格昂貴,訂貨困難還不配套。為了滿(mǎn)足國(guó)家需要,我廠從去年開(kāi)始按api標(biāo)準(zhǔn)試生產(chǎn)高強(qiáng)度、高質(zhì)量的石油專(zhuān)用管材?，F(xiàn)已試制成功內(nèi)外加厚的φ127石油對(duì)焊鉆桿和φ177.8、φ139.7高強(qiáng)度石油套管。鉆桿試制工藝:鉆桿使用的鋼材是我廠專(zhuān)門(mén)研究的電爐低合金高強(qiáng)度鉆桿桿體鋼(a651)和對(duì)焊接頭鋼(a652),經(jīng)我廠216周期軋管車(chē)間中型軋機(jī)熱軋后,