6M50型氮?dú)錃鈮嚎s機(jī)技術(shù)改造及運(yùn)行總結(jié)

介紹了目前小氮肥企業(yè)較多選用的4m50氮?dú)錃鈮嚎s機(jī)系統(tǒng)的技術(shù)改造情況,改造后提高了產(chǎn)量,穩(wěn)定了壓縮機(jī)的運(yùn)行,取得了滿意的效果。

介紹了將老式結(jié)構(gòu)的4m16-57/320型氮?dú)錃鈮嚎s機(jī),經(jīng)過(guò)技術(shù)改造,使其由"順級(jí)差"式,改為目前發(fā)達(dá)國(guó)家流行的"倒級(jí)差"式的新機(jī)型。對(duì)原壓縮機(jī)的運(yùn)行狀況進(jìn)行了技術(shù)分析,確定了需改造的內(nèi)容和措施,使壓縮機(jī)改造后,提高輸氣量,降低功耗,使用壽命得到提高,泄漏率、維修率得到降低。

介紹了6m32型氮?dú)錃鈮嚎s機(jī)運(yùn)行中出現(xiàn)的問(wèn)題。通過(guò)對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行多項(xiàng)技術(shù)改造,使壓縮機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定、檢修周期延長(zhǎng)、檢修費(fèi)用減少,為企業(yè)穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)提供了保障。

　小氮肥　第37卷　第7期　2009年7月　 科技簡(jiǎn)訊 4m40型氮?dú)錃鈮嚎s機(jī)運(yùn)行及改造 河北冀州市銀?；使居?臺(tái)4m402148/ 3202bx型氮?dú)錃鈮嚎s機(jī),至今已運(yùn)行10余年。 由于此壓縮機(jī)有許多設(shè)計(jì)不合理之處,期間遇到 各種各樣的問(wèn)題,但最終得以解決,基本上實(shí)現(xiàn)了 機(jī)臺(tái)的平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。現(xiàn)就該壓縮機(jī)運(yùn)行中遇到的問(wèn) 題和解決方法進(jìn)行總結(jié)。 1　高壓段填料和缸套 使用初期,六級(jí)高壓填料易泄漏。經(jīng)分析后 調(diào)整了裝配間隙,六級(jí)填料壽命至半年左右。五 級(jí)、六級(jí)活塞環(huán)壽命短且氣缸磨損嚴(yán)重,缸套材料 由38crmoala改為球墨鑄鐵,活塞環(huán)由銅合金環(huán) 改為填充聚四氟乙烯環(huán),活塞環(huán)和缸套壽命均是 以前的2倍,取得明顯效果。 2　一級(jí)活塞體巴氏合金易磨損 原一級(jí)氣缸直徑955mm,巴氏合金軸向?qū)挾?100mm,呈120°分布。由于比壓大,巴氏合金不 足

河北冀州市銀海化肥公司有1臺(tái)4m40—148／320-bx型氮?dú)錃鈮嚎s機(jī)，至今已運(yùn)行10余年。由于此壓縮機(jī)有許多設(shè)計(jì)不合理之處，期間遇到各種各樣的問(wèn)題，但最終得以解決，基本上實(shí)現(xiàn)了機(jī)臺(tái)的平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)?，F(xiàn)就該壓縮機(jī)運(yùn)行中遇到的問(wèn)題和解決方法進(jìn)行總結(jié)。

氮肥企業(yè)所選用的6d32氮?dú)錃鈮嚎s機(jī)的技術(shù)改造與運(yùn)行情況,改造后提高了產(chǎn)量,穩(wěn)定了壓縮機(jī)的運(yùn)行,取得了滿意的效果。

介紹了柳化公司h22ⅰ-140/320型氮?dú)錃鈮嚎s機(jī)改造前存在的問(wèn)題、改造方案和改造后實(shí)際的運(yùn)行效果。

采用新型結(jié)構(gòu)對(duì)老式4m16-57/320型氮?dú)錃鈮嚎s機(jī)進(jìn)行改造,采用“倒級(jí)差”式組合缸,取消高壓級(jí)平衡段,減少泄漏,提高壓縮機(jī)的輸氣量,降低功耗,延長(zhǎng)使用壽命,取得良好的使用效果。

介紹該公司h22(iv)-165／320氮?dú)錃鈮嚎s機(jī)改造前存在的問(wèn)題及改造的內(nèi)容和改造后的效果。

6m25氮?dú)錃鈮嚎s機(jī)是合成氨裝置的主要機(jī)型。這臺(tái)壓縮機(jī)自試運(yùn)行以來(lái),一級(jí)活塞可靠性差,頻繁破裂,造成機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)率低,維修費(fèi)用高,嚴(yán)重地影響了產(chǎn)量及經(jīng)濟(jì)效益。運(yùn)用ansys有限元軟件對(duì)活塞進(jìn)行應(yīng)力分析,分析結(jié)果表明：原活塞的最大應(yīng)力在環(huán)板與筋板焊縫的最外側(cè),其值為191mpa,這與實(shí)際活塞破裂情況吻合。因而對(duì)活塞進(jìn)行了改造并對(duì)改造后活塞進(jìn)行相應(yīng)的應(yīng)力分析,結(jié)果表明：改造后活塞的應(yīng)力得到較大幅度的降低,其值降為原來(lái)的63.4%,而同時(shí)活塞自身質(zhì)量提高不大,大約為12.3kg。

通過(guò)對(duì)l3.3-17/320氮?dú)錃鈮嚎s機(jī)結(jié)構(gòu)的分析計(jì)算,結(jié)合其在實(shí)際工作中功耗大、缸內(nèi)有泄漏的情況,提出了節(jié)能技術(shù)改造方案;通過(guò)改造達(dá)到了降低功耗,減少缸內(nèi)泄漏的目標(biāo),并且在實(shí)際應(yīng)用中取得了明顯的效果。

通過(guò)對(duì)l3．3—17／320氮?dú)錃鈮嚎s機(jī)結(jié)構(gòu)的分析計(jì)算，結(jié)合其在實(shí)際工作中功耗大、缸內(nèi)有泄漏的情況，提出了節(jié)能技術(shù)改造方案；通過(guò)改造達(dá)到了降低功耗。減少缸內(nèi)泄漏的目標(biāo)，并且在實(shí)際應(yīng)用中取得了明顯的效果。

主要介紹了合成氨用190m3/min氮?dú)錃鈮嚎s機(jī)的擴(kuò)缸降壓技術(shù)改造可行性,實(shí)施過(guò)程及的使用效果,以及該機(jī)型的推廣價(jià)值.

關(guān)于h22?-165?320型氮?dú)錃鈮嚎s機(jī)的改造 郭成亮,譚志遠(yuǎn),劉全國(guó) α (內(nèi)蒙古巴彥淖爾市烏拉特前旗烏拉山化肥有限責(zé)任公司　014406) 　　我內(nèi)蒙古烏拉山化肥有限責(zé)任公司舊合成氨系 統(tǒng)現(xiàn)有h22?型壓縮機(jī)六臺(tái),皆為上海壓縮機(jī)廠生 產(chǎn),設(shè)計(jì)打氣量9900m3?h,轉(zhuǎn)速333轉(zhuǎn)?分,然而在多 年的生產(chǎn)實(shí)踐中發(fā)現(xiàn),該機(jī)種還遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到標(biāo)定水 準(zhǔn),主要原因有: ①該機(jī)在三、五級(jí),四、六級(jí)氣缸間設(shè)置了平穩(wěn) 段,平衡段內(nèi)的氣體經(jīng)冷卻后與一級(jí)氣缸進(jìn)氣管相 通,這樣將使高壓段活塞環(huán)泄漏的氣體,經(jīng)平衡段返 回一級(jí)進(jìn)氣管,這部分氣體在壓縮機(jī)本身進(jìn)行循環(huán), 使實(shí)際吸入氣量不能完全排出,減少了壓縮機(jī)有效 打氣量。 ②由于高壓段活塞環(huán)前后所承受的壓差較大, 因此,活塞環(huán)在其環(huán)境下工作壽命短是必然的。 ③更由于部分泄漏氣體在系統(tǒng)內(nèi)打循環(huán),而每 一級(jí)氣壓縮功率仍

通過(guò)對(duì)h22ⅲ-165/320型壓縮機(jī)改造的階段描述,總結(jié)了壓縮機(jī)主體改造的思路、實(shí)施部位以及取得的改造成果。

本文針對(duì)氫氣壓縮機(jī)運(yùn)行中出現(xiàn)的出口溫度高，出口壓力無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)壓力，產(chǎn)能無(wú)法達(dá)產(chǎn)的問(wèn)題進(jìn)行了分析，為解決出現(xiàn)的問(wèn)題，提出了幾種工藝改造方案，對(duì)幾種改造方案進(jìn)行了討論，得出最優(yōu)方案，并介紹了系統(tǒng)改造情況。

分析了h22ⅲ-165/320壓縮機(jī)打氣量不達(dá)標(biāo)、電耗高、高壓級(jí)活塞環(huán)壽命短的原因,介紹了改造和應(yīng)用情況及推廣的意義。

我內(nèi)蒙古烏拉山化肥有限責(zé)任公司舊合成氨系統(tǒng)現(xiàn)有h22ⅲ型壓縮機(jī)六臺(tái),皆為上海壓縮機(jī)廠生產(chǎn),設(shè)計(jì)打氣量9900m3/h,轉(zhuǎn)速333轉(zhuǎn)/分,然而在多年的生產(chǎn)實(shí)踐中發(fā)現(xiàn),該機(jī)種還遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到標(biāo)定水準(zhǔn),主要原因有:

通過(guò)對(duì)h22ⅲ-165／320型壓縮機(jī)改造的階段描述，總結(jié)了壓縮機(jī)主體改造的思路、實(shí)施部位以及取得的改造成果。

分析了目前現(xiàn)有的氫氣壓縮機(jī)與改造后氫氣壓縮機(jī)的性能對(duì)比,降低了設(shè)備的故障率,節(jié)約了維護(hù)成本,提高了設(shè)備使用率。

　小氮肥　2005年　第11期　 4m8(3a)型氮?dú)錃鈮嚎s機(jī)碳化流程 改造脫碳流程運(yùn)行總結(jié) 孟祥杰　韓　云　杜　剛 (河南漯河泰豐化工有限責(zé)任公司　462006) 0　前言 我公司是以生產(chǎn)尿素、甲醇、碳銨為主導(dǎo)產(chǎn)品 的化工企業(yè),總合成氨生產(chǎn)能力82.5kt/a,系統(tǒng) 中有3臺(tái)4m8(3a)型壓縮機(jī)、2臺(tái)h12型壓縮 機(jī)、3臺(tái)mh92型壓縮機(jī)和1臺(tái)6md20型壓縮機(jī)。 尿素系統(tǒng)采用水溶液全循環(huán)法工藝流程,年生產(chǎn) 能力100kt/a,配套2.7mpa脫碳系統(tǒng)。甲醇年 生產(chǎn)能力20kt/a,碳銨年生產(chǎn)能力25kt/a。2004 年4月,隨著公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整,將碳化流程改 為回收合成放空氣、氨罐弛放氣副產(chǎn)碳銨,同時(shí)加 大了對(duì)尿素和脫碳工段的技術(shù)改造,達(dá)到了年產(chǎn) 120kt/a尿素的生產(chǎn)能力。 1　存在的問(wèn)題 碳銨流

根據(jù)氫氣壓縮機(jī)實(shí)際運(yùn)行狀況,采用自動(dòng)控制和手動(dòng)控制2種控制方式,對(duì)氫氣壓縮機(jī)進(jìn)行變頻改造,改造后的氫氣壓縮機(jī)既具備節(jié)能降耗功能,又具有多種保護(hù)功能,延長(zhǎng)了其使用壽命。