CIK換熱器技術(shù)在天津聯(lián)化乙烯裝置挖潛改造中應(yīng)用

對中國石油化工股份有限公司天津分公司乙烯裝置汽油分餾塔2005年的技術(shù)改造情況進(jìn)行了詳細(xì)的介紹,指出采用低壓降、抗堵型塔器技術(shù)改造汽油分餾塔的效果顯著。

本文簡要介紹了變頻器在聚苯乙烯裝置的應(yīng)用,具體介紹了變頻器在聚苯乙烯裝置技術(shù)改造的作用及其應(yīng)用效果。

高壓聚乙烯裝置E15換熱器內(nèi)管材料的選用和比較

本文介紹了熱管換熱器在合成氨裝置一段轉(zhuǎn)化爐改造中的應(yīng)用情況,分析了其安全可靠性

現(xiàn)階段，在傳統(tǒng)的工業(yè)生產(chǎn)活動中，熱管的使用并不十分顯著，但是在長期的發(fā)展過程中，熱管所具有的熱傳導(dǎo)性逐漸凸現(xiàn)出來，并且被人們廣泛應(yīng)用在生產(chǎn)活動中，隨著社會經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，由熱管所組成的熱管換熱器更是成為一種顯著的節(jié)能設(shè)備?；诖耍疚木蜔峁芗捌鋼Q熱器在鍋爐改造中的應(yīng)用進(jìn)行分析與研究，不僅可以減少煤炭的燃燒，取代鍋爐房，減輕環(huán)境的壓力，還可以提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

由于熱管具有傳導(dǎo)的特性,因此在實(shí)際的工業(yè)生產(chǎn)活動中,得到廣泛的應(yīng)用。熱管換熱器也是基于熱管熱傳導(dǎo)性強(qiáng)的這一優(yōu)點(diǎn)而設(shè)計(jì)成的。熱管換熱器所具有的優(yōu)點(diǎn)有很多,并且將其應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)中能夠有效地提高使用效率。例如在設(shè)計(jì)的過程中,采用較為簡潔的方式,便于熱管換熱器的安裝,不需要進(jìn)行維修是其最大的優(yōu)勢所在。因此,熱管換熱器是當(dāng)前生產(chǎn)活動中最主要的節(jié)能設(shè)備,我們應(yīng)該加強(qiáng)對這一設(shè)備的應(yīng)用,從而促進(jìn)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,減少對大氣的污染。

目前國內(nèi)各乙烯裝置主要采用傳統(tǒng)旋風(fēng)分離器來控制外排顆粒污染物,這種工藝只能捕集粒徑大于100μm的顆粒物,不適合捕集粒徑小于10μm的顆粒物。對此,中國石化上海石油化工股份有限公司2#烯烴裝置采用微旋流式與旋風(fēng)式相結(jié)合的工藝,對原有的旋風(fēng)分離式燒焦罐進(jìn)行升級改造。改造后的燒焦罐有效控制了顆粒物排放,但同時增加了污水的處理量,因此必須不斷改進(jìn)工藝來尋找新的方法控制污染物的排放,才能滿足越來越嚴(yán)格的環(huán)保要求。

介紹了近年來齊魯乙烯裝置的技術(shù)改造措施。通過技術(shù)改造解決了裂解汽油干點(diǎn)高、急冷水乳化、裂解氣壓縮機(jī)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)和乙醇胺耗量大等問題，使裝置的生產(chǎn)能力由１００％提高到了１１８％以上。

中國石油蘭州石化公司乙烯裝置通過擴(kuò)建改造,生產(chǎn)能力由16萬t/a增至24萬t/a。重點(diǎn)介紹了裂解爐采用的爐型,以及初分餾區(qū)、壓縮區(qū)、分離區(qū)等的流程和主要改造內(nèi)容。

分析廢堿氧化反應(yīng)過程,找出存在問題為原料中硫化物含量較高,造成反應(yīng)器負(fù)荷較大,氧化反應(yīng)不徹底.對裝置進(jìn)行擴(kuò)能改造,有效的解決了問題,裝置運(yùn)行正常.

山東兗礦魯南化工有限公司以德士古水煤漿氣化爐為源頭,采用四噴嘴燒嘴,日耗煤量約1000t。在滿足日產(chǎn)尿素1800t的要求下,可再向甲醇系統(tǒng)提供高達(dá)70000m3/h(標(biāo)態(tài))的脫硫氣,同時合成氨凈化系統(tǒng)還可向甲醇系統(tǒng)提供約22000m3/h(標(biāo)態(tài))氫氣(脫碳?xì)饬?,以增加甲醇產(chǎn)量,甲醇年產(chǎn)能增至180kt。甲醇凈化系統(tǒng)

換熱器檢修技術(shù)

氨汽提尿素裝置中換熱器運(yùn)行優(yōu)劣,直接關(guān)系到裝置是否可以穩(wěn)定運(yùn)行,同時對尿素生產(chǎn)的氨耗、汽耗有較大影響,因此對裝置中換熱器的合理改進(jìn),有助于實(shí)現(xiàn)裝置的穩(wěn)定運(yùn)行和節(jié)能降耗。

云南馳宏鋅鍺股份有限公司曲靖鋅廠173kt/a硫酸裝置轉(zhuǎn)化工序存在操作調(diào)節(jié)頻繁、系統(tǒng)難以維持自熱平衡、能耗較高、系統(tǒng)壓力降逐漸增大等問題,分析認(rèn)為原換熱器換熱面積、傳熱系數(shù)均偏小,換熱效率偏低。于是對換熱器進(jìn)行了更新改造,使用了急擴(kuò)加速流縮放管換熱器,急擴(kuò)加速流縮放管換熱器傳熱效率較高、設(shè)計(jì)合理、運(yùn)行可靠。改造后,4臺換熱器的總換熱面積增加了2129m~2,表面積減少了46.80m~2,轉(zhuǎn)化工序?qū)崿F(xiàn)自熱平衡,節(jié)約了大量電費(fèi)和煤氣費(fèi)用;生產(chǎn)運(yùn)行穩(wěn)定,增加硫酸產(chǎn)量96t/d。

以換熱器節(jié)能改造為主要研究內(nèi)容。利用文獻(xiàn)研究法,結(jié)合實(shí)踐觀察和化工企業(yè)內(nèi)換熱器設(shè)備當(dāng)前具體存在的問題,利用螺旋波紋管對其進(jìn)行優(yōu)化改造。經(jīng)過節(jié)能改造后的集成換熱器,可以在有效實(shí)現(xiàn)功能集成化的基礎(chǔ)上,幫助化工企業(yè)達(dá)到提高換熱效果和節(jié)省能源,達(dá)到降低成本和提高產(chǎn)品質(zhì)量的效果。

根據(jù)天津乙烯裝置管道保溫隔熱的現(xiàn)狀,通過對隔熱材質(zhì)的調(diào)研及選擇,制定有效的隔熱施工方案,對裝置部分管道、設(shè)備隔熱進(jìn)行改造,節(jié)能效果明顯。

某化工廠中壓加氫裂化裝置原料油換熱器因結(jié)垢導(dǎo)致裝置失效,對換熱器結(jié)構(gòu)進(jìn)行的改造,打破了傳統(tǒng)的中壓加氫裂化裝置采取u形管換熱器結(jié)構(gòu),改為固定管板換熱器結(jié)構(gòu),從而解決了換熱器結(jié)垢這一難題,同時也避免了u形管彎曲部位開裂帶來的安全隱患。

介紹了eo/eg裝置中板式換熱器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、板式換熱器設(shè)計(jì)選型時注意的事項(xiàng)及板式換熱器的日常維護(hù)管理。板式換熱器是一種高效、節(jié)能的換熱設(shè)備,具有傳熱系數(shù)高、結(jié)構(gòu)緊湊、耗材少、形式多樣、便于維修等諸多優(yōu)點(diǎn),應(yīng)用領(lǐng)域逐漸擴(kuò)大,已廣泛應(yīng)用于機(jī)械、電力、冶金、化工、輕紡、飲料、城鎮(zhèn)供熱等行業(yè)和領(lǐng)域,表現(xiàn)出很強(qiáng)的競爭力。

針對高含硫天然氣凈化裝置尾氣處理單元換熱器故障頻發(fā)的現(xiàn)象,積極查找故障原因,并制定相應(yīng)的對策,采用柔性管板結(jié)構(gòu)形式對換熱器進(jìn)行全新設(shè)計(jì),改善換熱器管板的力學(xué)性能,解決局部應(yīng)力集中問題,確保設(shè)備長周期運(yùn)行。

纏繞管換熱器是一種特殊管殼式換熱器,用于連續(xù)重整裝置中預(yù)加氫進(jìn)料換熱器,重整進(jìn)料/產(chǎn)物換熱器和燒焦進(jìn)料換熱器等位置。纏繞管換熱器具有結(jié)構(gòu)緊湊、傳熱效率高、熱端溫差小的優(yōu)良性能,又具有抗操作波動、無泄漏、無熱膨脹的特點(diǎn),可作為連續(xù)重整裝置中較為理想的高效、高可靠性的換熱設(shè)備。

采用matlab軟件,根據(jù)熱量恒算以及傳熱膜系數(shù)理論,對某廠蠟油加氫裝置兩臺高壓換熱器的垢阻分別進(jìn)行跟蹤計(jì)算,并根據(jù)計(jì)算結(jié)果對阻垢劑加注濃度進(jìn)行調(diào)整,節(jié)省阻垢劑168t/a,裝置運(yùn)行成本降低約353萬元/a。

換熱器清洗技術(shù)