CO2氣體保護(hù)藥芯焊絲堆焊不銹鋼工藝及其應(yīng)用

藥芯焊絲co2氣體保護(hù)焊在不銹鋼材料焊接中的應(yīng)用——藥芯焊絲co：氣體保護(hù)焊操作性能好，焊縫成形美觀，生產(chǎn)效率高，質(zhì)量穩(wěn)定，本文主要論述了不銹鋼材料(sus304)采用藥芯焊絲c02氣體保護(hù)焊焊接時(shí)的焊材、工藝選擇及應(yīng)用效果。

換熱器的不銹鋼藥芯焊絲CO2焊

藥芯焊絲co2氣體保護(hù)焊在減粘反應(yīng)器制造中的應(yīng)用——藥芯焊絲co2氣體保護(hù)焊在減粘反應(yīng)器制造中的應(yīng)用

al對藥芯焊絲co2氣體保護(hù)焊熔敷金屬成分的作用——研究了al對藥芯焊絲co，氣體保護(hù)焊熔敷金屬成分的作用。結(jié)果表明，在co，氣保護(hù)條件下的焊接過程中，藥芯中的al對合金元素si、c的還原均具有極大的促進(jìn)作用。并且隨著藥芯中al的含量增加，其si、c的還原加強(qiáng)。...

藥芯焊絲co2氣體保護(hù)焊熔滴過渡形態(tài)觀察分析——采用高速攝影技術(shù)和漢諾威焊接參數(shù)分析儀，對國內(nèi)外代表性的藥芯焊絲co焊的熔滴過渡過程、電弧行為、飛濺、煙霧等電弧物理現(xiàn)象進(jìn)行了大量的觀察，總結(jié)了各種藥芯焊絲熔滴過渡形式和電弧行為的特點(diǎn)，對各種過渡形...

藥芯焊絲co2氣體保護(hù)焊可行性分析——通過工藝試驗(yàn)證實(shí)，藥芯焊絲co：氣體保護(hù)焊焊接工藝性能好、易操作、飛濺小、焊縫成　　型光滑美觀；熔敷效率高，一般可達(dá)75％～85％；焊接接頭的力學(xué)性能、晶間腐蝕性能及低溫沖擊性能均較理想；生產(chǎn)率是焊條電弧焊的3～...

藥芯焊絲co2氣體保護(hù)焊可行性分析 1引言 隨著各國造船、石化、汽車等行業(yè)的發(fā)展,焊接工作量越來越大,藥芯焊 絲的使用充分顯示其高效、節(jié)能、優(yōu)質(zhì)的優(yōu)越性,其使用量占焊材的比例也越來 越大。我國焊接界人士也充分認(rèn)識(shí)到藥芯焊絲的優(yōu)越性,正在花大力氣推廣它。 一些電焊條生產(chǎn)廠家也看好藥芯焊絲市場,紛紛從美、英、德、烏克蘭引進(jìn)全套 設(shè)備,開始了藥芯焊絲的批量生產(chǎn)。正是由于國內(nèi)藥芯焊絲的批量生產(chǎn)使進(jìn)口藥 芯焊絲的價(jià)格得以較大幅度地下調(diào),為藥芯焊絲的廣泛使用創(chuàng)造了條件。為了使 我們公司的焊接工藝水平進(jìn)一步提高,從焊接工藝性能、接頭力學(xué)性能、焊接成 本等幾方面，對藥芯焊絲氣體保護(hù)焊推廣應(yīng)用的可行性進(jìn)行了分析、試驗(yàn)。 2焊接材料的選擇 我公司常用材料為q235、1cr18ni9ti及sus304鋼,我們就選這三種材料作 為試驗(yàn)對象。 a.sus304鋼選用型號為aws:e308

藥芯焊絲co2氣體保護(hù)焊打底層操作技巧 摘要：通過對藥芯焊絲co2氣體保護(hù)焊特點(diǎn)及焊接缺陷產(chǎn)生原因的 分析，在進(jìn)行藥芯焊絲co2氣體保護(hù)焊單面焊雙面成形操作過程中通 過掌握“五要領(lǐng)”和“六技巧”來保證焊接質(zhì)量。經(jīng)過焊接生產(chǎn)實(shí)踐 證實(shí)該方法是行之有效的。 關(guān)鍵詞：藥芯焊絲，co2氣體保護(hù)焊，單面焊雙面成形，生產(chǎn)實(shí)踐。 引言 藥芯焊絲是將含有穩(wěn)弧劑、造渣劑和合金粉等成分的粉末裹在金屬外 皮里面而構(gòu)成的，由于焊芯中有藥粉的存在，使得焊接生產(chǎn)率大大提 高，其生產(chǎn)效率是手工電弧焊的3~5倍，實(shí)芯焊絲co2氣體保護(hù)焊的 1.5～2倍，同時(shí)由于飛濺少,焊縫成形美觀采用氣一渣聯(lián)合保護(hù)，焊 接工藝性能好，飛濺率為實(shí)心焊絲的1／3左右，且飛濺顆粒細(xì)，容 易清除，另外焊接適應(yīng)性強(qiáng)，調(diào)整藥芯成分，就可焊接不同鋼種，不 僅可以焊接各種結(jié)構(gòu)鋼，也可以焊接不銹鋼等特殊材料，最后由于焊 接

不銹鋼藥芯焊絲

奧氏體不銹鋼藥芯焊絲yb102、yb107適用于焊接耐腐蝕的ocr18ni9及ocr18ni9ti不銹鋼結(jié)構(gòu)及堆焊不銹鋼表面層,yb132適用于焊接重要的含鈦穩(wěn)定元素的耐腐蝕不銹鋼。該藥芯焊絲的焊接工藝性能優(yōu)良,焊接質(zhì)量高。其熔敷金屬的化學(xué)成分、機(jī)械性能、抗晶間腐蝕性能均達(dá)到了美國awsa5.22—80標(biāo)準(zhǔn),屬國內(nèi)首創(chuàng)。

1發(fā)明概述 新發(fā)明提供一種全位置焊接用雙相不銹鋼藥芯焊絲,其具有電弧穩(wěn)定、飛濺少、焊道形狀好、熔渣覆蓋良好、脫渣性好且焊縫金屬性能良好等優(yōu)點(diǎn)。

通過焊接工藝評定,確定焊接工藝規(guī)范,在常壓塔內(nèi)件焊接中采用不銹鋼藥芯焊絲co2氣體保護(hù)焊,與手工焊條電弧焊比較,具有焊縫質(zhì)量好,焊接效率高,生產(chǎn)成本低的特點(diǎn),說明了此工藝方法是行之有效的。

超低碳不銹復(fù)合鋼藥芯焊絲co2氣體保護(hù)焊焊接工藝試驗(yàn)與研究——超低碳不銹復(fù)合鋼藥芯焊絲co2氣體保護(hù)焊焊接工藝試驗(yàn)與研究

不銹鋼藥芯焊絲焊接應(yīng)用

在高溫高壓條件下,為防止腐蝕介質(zhì)對設(shè)備內(nèi)壁的腐蝕,很多設(shè)備的內(nèi)壁要堆焊347型不銹鋼堆焊層,如加氫反應(yīng)器、變換爐等,但是,堆焊材料大量依賴進(jìn)口。對比了國產(chǎn)347型不銹鋼堆焊用藥芯焊絲和進(jìn)口347型不銹鋼堆焊藥芯焊絲在堆焊過程中的工藝性。通過試驗(yàn)表明:國產(chǎn)堆焊用347型藥芯焊絲焊接工藝適應(yīng)性較窄;某些國產(chǎn)的347型藥芯焊絲通過試驗(yàn)參數(shù)的調(diào)整,堆焊后的堆焊接頭性能得到改善能夠滿足產(chǎn)品要求。

藥芯焊絲CO_2焊在超低碳不銹鋼上的應(yīng)用

詳細(xì)介紹了藥芯焊絲co2焊工藝試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果表明,焊接接頭的力學(xué)性能及焊縫截面的成形完全能滿足《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》受壓元件焊縫制造要求。應(yīng)用表明,藥芯焊絲co2焊焊接工藝性能好,熔敷速度快,生產(chǎn)率高,綜合成本低于焊條電弧焊和實(shí)心焊絲co2焊,經(jīng)濟(jì)效益顯著,值得推廣。同時(shí)還介紹了藥芯焊絲co2焊的操作工藝要點(diǎn),對藥芯焊絲的應(yīng)用具有一定的借鑒作用。

研究了藥芯焊絲在co2保護(hù)電弧堆焊過程中合金元素的過渡系數(shù)。提出了藥芯焊中合金元素總原始含量的計(jì)算公式。試驗(yàn)結(jié)果表明,fe-mn-cr-ni-c系藥芯焊絲中合金元素的過渡系數(shù)分別為:mn82.6%,cr90.0%,ni98.8%,c77.7%。對合金元素的過渡過程進(jìn)行了分析。

論述了不銹鋼藥芯焊絲藥粉組成對不銹鋼藥芯焊絲焊接工藝性的脫渣性、飛濺、焊縫成形、防止焊縫氣孔生成、立焊及焊縫顏色等的影響,并對不銹鋼藥芯焊絲中主要的藥粉組成的比例作了簡單的定量分析。

高壓泵內(nèi)壁堆焊不銹鋼耐蝕層,以增加其耐蝕性。文章論述了用不銹鋼藥芯焊絲co2保護(hù)焊實(shí)現(xiàn)了不銹鋼層水平位置的半自動(dòng)堆焊,從而提高了生產(chǎn)效率,保證了堆焊質(zhì)量。通過焊接工藝性試驗(yàn)證明:所選用的堆焊方法及堆焊工藝合理,各項(xiàng)性能檢驗(yàn)結(jié)果均滿足用戶的技術(shù)條件要求。

本文主要是針對化學(xué)品船液貨艙選用超低碳不銹復(fù)合鋼結(jié)構(gòu)時(shí),著重開展用藥芯焊絲co_2氣體保護(hù)焊焊接工藝試驗(yàn)與研究。試驗(yàn)中采用先進(jìn)的焊接工藝。

藥芯焊絲混合氣體保護(hù)焊的熔敷特性研究——以ar+co作為保護(hù)氣體，研究了藥芯焊絲混合氣體保護(hù)焊的混合氣體配比、焊接電流、電弧電壓和氣體流量對熔敷速度、熔敷系數(shù)和熔敷效率的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明，at+co：混合氣體保護(hù)焊比co：焊的熔敷效率高，af氣比例達(dá)到...