C元素對(duì)600℃高溫鈦合金熱處理溫度窗口的影響

熱處理加熱溫度對(duì)6063_T6鋁型材彎曲性能的影響

對(duì)ti600合金600℃下氧化特性和氧化對(duì)力學(xué)性能的影響進(jìn)行了研究。結(jié)果表明,ti600合金氧化皮生長(zhǎng)接近氧擴(kuò)散控制的氧化皮生長(zhǎng)規(guī)律。經(jīng)過(guò)600℃長(zhǎng)時(shí)間氧化,表面主要形成tio2和al2o3氧化物,固溶于α-ti的氧元素主要存在于八面體間隙中,使得α-ti晶格a、b軸幾乎不變,c軸畸變明顯。通過(guò)力學(xué)性能對(duì)比分析,證明表面氧化是ti600合金熱暴露后塑性降低的最主要原因,要使合金在600℃穩(wěn)定使用,采取表面保護(hù)措施是必要的。

在不同的變形溫度(600~1250℃)下,以3×10-3s-1的應(yīng)變速率對(duì)試樣進(jìn)行拉伸直至斷裂。繪制出高溫塑性曲線,分析變形溫度對(duì)耐候鋼高溫塑性的影響。耐候鋼的第ⅲ脆性區(qū)出現(xiàn)在700~850℃,脆性區(qū)間溫度范圍較窄;900~1150℃為最佳塑性區(qū)間。

316l不銹鋼是聚變堆包層候選結(jié)構(gòu)材料,為解決其氚滲透率較大的缺點(diǎn),在使用中必須采用防氚滲透涂層。目前看來(lái),鋁基涂層發(fā)展?jié)摿ψ畲?。采用熱浸鍍鋁法在不銹鋼表面制備鐵鋁層,并分析了鍍層的組織結(jié)構(gòu)以及溫度和合金元素對(duì)其厚度的影響。結(jié)果表明:熱浸鍍純鋁后,鍍層由表面鋁層和合金層組成,隨浸鋁溫度的升高,外層鋁層減薄,而內(nèi)層合金層增厚明顯,鍍層總厚度并沒有太大差異;加入合金元素硅對(duì)減薄鍍層的作用明顯。

利用塊狀鐵樣品測(cè)得了ph=184gpa,ph=193gpa兩個(gè)沖擊壓力下的樣品/窗口界面溫度，分別按照gallagher等人最新發(fā)表的藍(lán)寶石在高壓下的熱傳導(dǎo)率和按照湯文輝的理論計(jì)算的藍(lán)寶石在高壓下的熱傳導(dǎo)率數(shù)據(jù)及三層介質(zhì)熱傳導(dǎo)模型的結(jié)果計(jì)算了鐵在這兩個(gè)壓力下的溫度，并與bass及湯文輝等人發(fā)表的數(shù)據(jù)及mcqueen的理論計(jì)算值進(jìn)行了比較。本文用三層介質(zhì)模型得到t→∞時(shí)的（實(shí)際只要t在約30-50ns以后）結(jié)果與已經(jīng)發(fā)表和理想界面模型實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)符合較好，這說(shuō)明金屬樣品與窗口之間的縫隙對(duì)沖擊波溫度測(cè)量沒有影響。

熱處理對(duì)60彈簧鋼合金組織和性能的影響

采用雙流澆注連續(xù)鑄造技術(shù)制備了7075/6009鋁合金鑄件,重點(diǎn)研究了外澆包熔體溫度對(duì)該復(fù)合材料鑄錠的組織及鑄錠橫截面上成分和硬度分布的影響。結(jié)果表明:在其他工藝參數(shù)一定的情況下,外澆包熔體溫度從720℃上升到760℃時(shí),鑄錠外層合金的平均厚度減少了14.3%,鑄錠內(nèi)層合金的平均二次枝晶間距由約15μm增加到20μm,鑄錠外層合金的平均二次枝晶間距由約80μm增大到100μm,鑄件內(nèi)層合金和外層合金的硬度分別降低了8.5%和9.3%。

通過(guò)總結(jié)熱處理對(duì)木材顏色變化的研究結(jié)果,分析熱處理方式、熱處理工藝參數(shù)包括溫度和時(shí)間、樹種與化學(xué)成分對(duì)熱處理材顏色變化的影響,顏色變化與化學(xué)成分以及物理力學(xué)性能的相互關(guān)系,以及熱處理材顏色光穩(wěn)定性能。對(duì)今后研究提出幾點(diǎn)建議。

研究了熱處理溫度對(duì)k65管線鋼力學(xué)性能和組織狀態(tài)的影響。分析了06г2мфб管線鋼在(nb和v)c彌散點(diǎn)析出溫度的間隔中,強(qiáng)度性能和加熱溫度的關(guān)系。在不同加熱溫度停置后,06г2мфб鋼的力學(xué)性能和耐寒性的變化和顯微組織的變化過(guò)程、彌散質(zhì)點(diǎn)的析出與相的轉(zhuǎn)變有關(guān)。在保證鋼的力學(xué)性能和耐寒性的基礎(chǔ)上,熱機(jī)械加工以后具有鐵素體-貝氏體組織的厚板管線鋼在一般情況下不推薦進(jìn)行熱處理。

上海商虎/張工：158–0185-9914 inconel600特性及應(yīng)用領(lǐng)域概述： inconel600合金是鎳-鉻-鐵基固溶強(qiáng)化合金，具有杰出的耐高溫腐蝕和抗氧化功能、優(yōu) 良的冷熱加工和焊接功能，在700℃以下具有滿意的熱強(qiáng)性和高的塑性。 合金能夠經(jīng)過(guò)冷加工得到強(qiáng)化，也能夠用電阻焊、溶焊或釬焊連接，適宜制作在1100℃ 以下承受低載荷的抗氧化零件。 特性： 1.具有很好的耐復(fù)原、氧化、氮化介質(zhì)腐蝕的功能 2.在室溫及高溫時(shí)都具有很好的耐應(yīng)力腐蝕開裂功能 3.具有很好的耐干燥氯氣和氯化氫氣體腐蝕的功能 4.在零下、室溫及高溫時(shí)都具有很好的機(jī)械功能 5.具有很好的抗蠕變斷裂強(qiáng)度，推薦用在700℃以上的工作環(huán)境。 inconel600相近牌號(hào)： inconel600化學(xué)成份： inconel600物理功能： 合金無(wú)磁性 密度ρ=8.43g/

對(duì)高速鋼鋸條熱處理過(guò)程中影響淬火溫度準(zhǔn)確性的因素進(jìn)行了分析，探討了淬火溫度對(duì)高速鋼鋸條鋸切性能的影響。

研究了含ag7055鋁合金在t6,t73,rra3種熱處理狀態(tài)下的力學(xué)性能、斷裂特征及顯微組織變化特征。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,rra處理可以在保持t6狀態(tài)強(qiáng)度的同時(shí),獲得較高的電導(dǎo)率,然而試樣的延伸率相對(duì)較低;斷口sem形貌觀察表明,t6狀態(tài)斷裂機(jī)制為剪切型穿晶斷裂和沿晶斷裂同時(shí)并存,而t73處理后,主要呈韌窩型穿晶斷裂,沿晶斷裂部分減少,rra試樣斷口則主要為沿晶斷裂,并在晶界面上分布有韌窩型斷裂特征;由于不同熱處理狀態(tài)下,強(qiáng)化相不同且其阻礙位錯(cuò)滑移能力也不同,同時(shí)晶界pfz寬度也發(fā)生變化,這些因素的綜合作用導(dǎo)致不同熱處理狀態(tài)下的斷裂特征不同。

以鋁礬土顆粒及細(xì)粉為主要原料,粘土為結(jié)合系統(tǒng),研究了不同熱處理溫度對(duì)鋁礬土基可塑料性能的影響。結(jié)果表明,鋁礬土基可塑料的線變化率隨熱處理溫度的提高呈現(xiàn)先收縮后膨脹的變化規(guī)律?？拐蹚?qiáng)度隨著熱處理溫度的提高呈增大的趨勢(shì),耐壓強(qiáng)度隨著熱處理溫度的提高呈現(xiàn)先增大后減小的趨勢(shì)。

以莫來(lái)石、鋁礬土為主要原料,鋁酸鈣水泥為結(jié)合系統(tǒng),研究了不同熱處理溫度對(duì)莫來(lái)石—鋁礬土澆注料性能的影響。結(jié)果表明,隨著熱處理溫度的提高,莫來(lái)石—鋁礬土澆注料的體積密度減小;線變化率隨著熱處理溫度的提高呈現(xiàn)收縮先增大后減小,最終出現(xiàn)膨脹的變化規(guī)律。莫來(lái)石—鋁礬土澆注料的抗折強(qiáng)度隨著熱處理溫度的提高先減小后增大;耐壓強(qiáng)度隨著熱處理溫度的提高先增大后減小。莫來(lái)石—鋁礬土澆注料的熱膨脹系數(shù)在450℃時(shí)出現(xiàn)最小值2.65×10-6℃-1。

以鋁礬土骨料及細(xì)粉為主要原料,鋁酸鈣水泥為結(jié)合系統(tǒng),研究了不同熱處理溫度對(duì)鋁礬土基噴涂料性能的影響。結(jié)果表明,隨著熱處理溫度的提高,鋁礬土基噴涂料的體積密度減小;線變化率隨著熱處理溫度的提高呈現(xiàn)收縮先增大后減小最終出現(xiàn)膨脹的變化規(guī)律。鋁礬土基噴涂料的抗折強(qiáng)度和耐壓強(qiáng)度隨著熱處理溫度的提高先增大后減小。鋁礬土基噴涂料的熱膨脹系數(shù)在900℃時(shí)出現(xiàn)最大值7.05×10-6/℃。

以過(guò)熱蒸汽為傳熱介質(zhì)和保護(hù)氣體,在不同溫度下對(duì)圓盤豆地板材進(jìn)行4h的熱處理,分析圓盤豆地板材的顏色變化規(guī)律。結(jié)果表明,隨著熱處理溫度升高,圓盤豆地板材色差增大,顏色變暗;當(dāng)熱處理溫度在200℃以內(nèi)時(shí),邊材色差變化大于心材色差變化;當(dāng)熱處理溫度超過(guò)200℃時(shí),心、邊材顏色趨于均勻一致。

對(duì)al-12si-0.5in新型建筑儲(chǔ)能材料進(jìn)行了不同溫度的熱處理,并進(jìn)行了力學(xué)性能和耐久性能的測(cè)試與分析。結(jié)果表明,隨熱處理溫度從300℃提高至430℃,材料的力學(xué)性能和耐久性能均先提高后下降。與未經(jīng)熱處理的材料相比,380℃熱處理的材料抗拉強(qiáng)度增加53mpa,屈服強(qiáng)度增加67mpa,斷后伸長(zhǎng)率增加8.1%,抗壓強(qiáng)度增加140mpa在耐久試驗(yàn)后的質(zhì)量變化率減小13.6%。al-12si-0.5in新型建筑儲(chǔ)能材料的熱處理溫度優(yōu)選為380℃。

以過(guò)熱蒸汽為傳熱介質(zhì)和保護(hù)氣體,采用不同溫度對(duì)圓盤豆木材進(jìn)行熱處理4h,對(duì)圓盤豆木材在不同熱處理溫度下的力學(xué)性能變化規(guī)律進(jìn)行研究。結(jié)果表明,隨著熱處理溫度升高,圓盤豆熱處理材抗彎強(qiáng)度、彈性模量、表面硬度均表現(xiàn)為先升高然后降低的趨勢(shì)。熱處理溫度對(duì)圓盤豆木材抗彎強(qiáng)度影響最大,對(duì)彈性模量的影響次之,對(duì)表面硬度的影響最小。

溫度對(duì)鎳鎢合金鍍層電鍍質(zhì)量的影響

采用金相顯微鏡和電鏡研究了鋁鋅合金鍍層鋼板在不同溫度條件下使用的鍍層微觀結(jié)構(gòu)。結(jié)果表明:在300~450℃的溫度范圍內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間使用,鍍層表面顏色雖沒有變化,但隨溫度的提高枝晶裂紋逐漸擴(kuò)展,擴(kuò)散生成的al-si-fe合金層逐漸由斷續(xù)分布到連續(xù)分布,厚度增加,以致鍍層與鋼板基體開裂、剝落,耐蝕性能降低。500℃時(shí),鍍層很快全部合金化和氧化變色,鍍層鼓泡,完全喪失耐蝕性能。

csimncrmonipscu sncm2200.17-0.230.15-0.350.60-0.900.40-0.650.15-0.300.40-0.70≤0.030≤0.030/ sum23≤0.09/0.75-1.05///0.04-0.090.26-0.35/ sum24l≤0.15/0.85-1.15///0.04-0.090.26-0.35/ sum430.40-0.48/1.35-1.65///0.040.24-0.33/ scm4400.38-0.430.15-0.350.60-0.850.90-1.200.15-0.30≤0.25≤0.030≤0.030≤0.30 s45c0.42-0.480.15-0.350.60-0.90≤0.20/≤0.20≤0.0

溫度對(duì)混凝反應(yīng)的影響——本文討論了溫度對(duì)混凝反應(yīng)的影響，發(fā)現(xiàn)當(dāng)溫度上升時(shí)，混凝效果更好，即相同量的混凝劑導(dǎo)致的剩余濁度更低，但當(dāng)溫度升到一定數(shù)值時(shí)，有的原水剩余濁度繼續(xù)降低，有的則反而升高。在溫度為20℃時(shí)，混凝效果最好。