DT碳化鎢鋼結(jié)硬質(zhì)合金顯微組織結(jié)構(gòu)的研究

采用膏劑滲硼劑,對三種wc含量不同的鋼結(jié)硬質(zhì)合金進(jìn)行了滲硼處理。對這類材料的滲硼工藝,所獲滲硼層的組織及相結(jié)構(gòu)、硬度分布及試樣在滲硼前后的尺寸變化進(jìn)行了研究。結(jié)果表明:進(jìn)行膏劑滲硼后,這類合金的表面可獲得高硬度feb+fe2b的致密滲硼層,而且試樣的尺寸變化甚微。

針對礦冶工程用耐磨材料的特點(diǎn),用電冶熔鑄工藝研制了新型的碳化鎢鋼結(jié)硬質(zhì)合金。該工藝可用廢棄的粉冶鋼結(jié)硬質(zhì)合金做原料,低成本生產(chǎn)大體積工件。用掃描電鏡、金相觀察和x射線衍射等分析方法,對加入40%wc的試驗(yàn)材料顯微組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行了研究,還發(fā)現(xiàn)退火處理和鍛造可以改善合金中的不良組織

本文研究了碳化鎢鋼結(jié)硬質(zhì)合金gjw50的微觀組織。在電鏡下觀察到硬質(zhì)相wc晶粒邊界的溶解跡相和晶粒內(nèi)的位錯(cuò)以及不同熱處理狀態(tài)鋼基體的組織形態(tài);通過x-射線物相分析結(jié)果表明,退火態(tài)合金的主要相是wc、α-fe、m_3c和m_6c型復(fù)合碳化物;淬火高溫回火態(tài)的主要相是wc、α-fe和m_6c型復(fù)合碳化物;用掃描電鏡和電子探針微區(qū)相成份分析結(jié)果證明,硬質(zhì)相wc晶粒有局部溶解于鋼基體,并發(fā)現(xiàn)gjw50合金組織中存在有“貧鐵”和“富鐵”兩種類型的硬質(zhì)相。

我校材料系游興河等近年來對碳化鎢鋼結(jié)硬質(zhì)合金的橫向斷裂強(qiáng)度、沖擊韌性和洛氏硬度(c和a)的測試技術(shù)進(jìn)行了研究,并為制訂相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)提供依據(jù)。該項(xiàng)目是由國家

對含有35%wc的鋼結(jié)硬質(zhì)合金在熱應(yīng)力作用下熱疲勞裂紋形成過程進(jìn)行了反復(fù)觀察。結(jié)果表明:此過程存在明顯的裂紋萌生孕育期:首先在缺口邊緣上出現(xiàn)凹坑;隨著熱循環(huán)次數(shù)的增加,凹坑數(shù)目增多且尺寸變大。第一條熱裂紋在最早出現(xiàn)的凹坑底部形成。與此同時(shí),在缺口前沿區(qū),原有的及后生的微孔也隨熱循環(huán)次數(shù)的增加而增多且變大;最終,微孔連接形成熱裂紋

用碳化鎢鋼結(jié)硬質(zhì)合金制造螺紋鋼絲軋輥，通過選用適當(dāng)?shù)暮辖鹋铺柤盁崽幚砉に?，可顯著提高軋輥的使用壽命。

熱處理對碳化鎢鋼結(jié)硬質(zhì)合金熱疲勞抗力的影響

一、概況在制造波紋管時(shí),其成型之前的薄壁管必須達(dá)到質(zhì)量要求。變徑引伸又是制造薄壁圓筒之首要工序,引伸質(zhì)量好,方能旋壓引伸出質(zhì)量好的薄壁圓筒來。經(jīng)過多次分析、試制和多年的實(shí)踐,確認(rèn)該引伸模具對塑性差、屈服點(diǎn)高的材料引伸加工有良好效果。二、動(dòng)作原理圓筒型引伸模具結(jié)構(gòu),屬變徑模具,凸模3由錐度接頭5固定,聯(lián)接上模座7,凹模9、10采取浮動(dòng)式,根據(jù)凸模固定位置,自由調(diào)整凹模中心位置,當(dāng)工件放入定位套8內(nèi),凸模下降頂住工件2,凸模繼

采用粉末冶金技術(shù),原位制備了碳化釩鋼結(jié)硬質(zhì)合金,采用銷盤試驗(yàn)機(jī)研究了碳化釩鋼結(jié)硬質(zhì)合金的干摩擦磨損性能,利用掃描電鏡研究了碳化釩鋼結(jié)硬質(zhì)合金的微觀組織和磨損形貌。結(jié)果表明:隨著載荷增加,碳化釩鋼結(jié)硬質(zhì)合金的磨損率增大,耐磨性下降;碳化釩鋼結(jié)硬質(zhì)合金的磨損表面呈平行于滑動(dòng)方向的溝槽,以及沿著溝槽的邊緣堆積而成山脊?fàn)睢?/p>

利用球磨過程細(xì)化wc粉體顆粒,采用熱壓燒結(jié)的方法制備了具有較高硬度的無粘結(jié)劑wc硬質(zhì)合金.掃描電鏡觀察結(jié)果表明,球磨后wc粉體顆粒明顯變細(xì),經(jīng)熱壓燒結(jié)后形成組織致密的硬質(zhì)合金,樣品的顯微硬度已經(jīng)達(dá)到2294hv;x-射線分析結(jié)果表明,熱壓燒結(jié)過程中,wc沒有發(fā)生氧化脫碳現(xiàn)象.球磨處理使原始wc粉體顆粒積聚了很高的表面能和較大的畸變能,有利于燒結(jié)過程中wc粉末顆粒間冶金結(jié)合的形成.

文中介紹該廠采用tlmw50鋼結(jié)合金制造冷沖壓套圈翻邊整形凹模、沖裁模、雙端面磨床夾具、無心磨床導(dǎo)板的使用情況。鋼結(jié)合金模具的壽命比工具鋼模具高50～100倍。附圖2幅,表2個(gè)。

硬質(zhì)合金 物理機(jī)械性能 合金 牌號密度g/cm2 抗彎強(qiáng)度不 低于n/cm2 硬度不低于 hra 推薦用途 相當(dāng)于 iso 相當(dāng)于 國內(nèi) yg3x14.6-15.2132092 適于鑄鐵、有色金屬及合金淬火鋼合金鋼小 切削斷面高速精加工。 k01yg3x yg6a14.6-15.0137091.5 適于硬鑄鐵，有色金屬及其合金的半精加 工，亦適于高錳鋼、淬火鋼、合金鋼的半精 加工及精加工。 k05yg6a yg6x14.6-15.0142091 經(jīng)生產(chǎn)使用證明，該合金加工冷硬合金鑄鐵 與耐熱合金鋼可獲得良好的效果，也適于普 通鑄鐵的精加工。 k10yg6x yk1514.2-14.6210091 適于加工整體合金鉆、銑、鉸等刀具。具有 較高的耐磨性及韌性。 k15 k20 yk15 yg614.5-14.9138

硬質(zhì)合金（鎢鋼）成分和特性 材質(zhì) 牌號 碳化鎢 +其他 (±0.5%) 鈷 (±0.5%) 粒度 比重 (g/cm3)±0.1 硬度 (hra)±0.5 硬度 (hv30) 抗折力 (kgf/mm2) 金相 iso3369iso3738iso3738iso3327iso4499 kg48812中粒度14.3089.31280340 kg58812中粒度14.3188.31200340 kg68614中粒度14.1287.31100320 kg78515細(xì)粒度13.9589.31280360 ea658218粗粒度13.7385.0910300 ea907624粗粒度13.2282.8760270 st68515粗粒度13.886.0990270

鎢鋼（硬質(zhì)合金）品種及性能、用途表 鎢鋼（硬質(zhì)合金）品種及性能、用途表一 品種編號晶粒密度硬度抗彎強(qiáng)度用途 breedgradegrain densityhardnesst.r.s application g/cm3hrahvn/mm2 耐 磨 系 列 m10中15.1931900≥1000 極高硬度、很好耐磨性，主要用于應(yīng) 力較小場合，如噴咀、拉絲模、拉伸 模心軸等 m11中15.191.51630≥1100 m15中1590.51500≥1350 m20中14.989.51400≥1500硬度高、較好耐磨性，主要用于拉伸 模、粉末成型模，紡織用耐磨件、閥 門部件、軸承部件等m23中14.6911560≥1800 m30中14.789.514001600 常用的拉深整形模、易損零件，

在自約束型熱疲勞試驗(yàn)機(jī)上對碳化鎢含量不同的鋼結(jié)硬質(zhì)合金進(jìn)行了熱疲勞試驗(yàn),用金相顯微鏡和掃描電鏡對熱疲勞裂紋擴(kuò)展行為進(jìn)行了研究。結(jié)果表明:在熱應(yīng)力作用下,不僅在合金的表面,在合金的內(nèi)部都形成了“梯形”裂紋。這種形態(tài)的裂紋是由試樣缺口處的熱疲勞裂紋擴(kuò)展而引起的,合金中的鋼基體相阻礙裂紋擴(kuò)展,而wc硬質(zhì)相誘導(dǎo)裂紋擴(kuò)展,這兩種因素的綜合作用促使熱疲勞裂紋成“梯形”擴(kuò)展。分析認(rèn)為:使wc粒子在鋼基體中均勻分布,提高鋼基體的熱疲勞抗力,從而來阻止梯形裂紋的形成,是提高碳化鎢鋼結(jié)硬質(zhì)合金抗熱疲勞性能的有效途徑。

白鋼刀、鎢鋼刀和刀有什么區(qū)別超硬白鋼刀具 工具廠、刀具、刃具廠生產(chǎn)的高速鋼刀坯（由用戶自己磨成切刀、螺紋刀）經(jīng)過磨削，呈 白亮色，故稱之為“白鋼刀”? 英?文?名：high?speed?steel，簡稱：hss?材質(zhì)： w18cr4v,w6mo5cr4v2,9341,m42，7442?，4241，assab+17? 特性：?超高硬度hrc-68--70,具有很高的紅硬性和耐模磨性?？箯潖?qiáng)度，沖擊韌性與普通 高速鋼在同一水平上。?壽命是普通高速鋼的2倍以上。?提高機(jī)床生產(chǎn)效率2倍以上。?綜 合性能達(dá)到含鈷高速鋼m42水平，具有很好的性能價(jià)格比。 常備規(guī)格：長度：200—300（可定做） 國產(chǎn)普通hss車刀板常備規(guī)格齊全，非標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格可定做：硬度：?hrc58-hrc65 成都aaa超硬白鋼刀車刀板常備規(guī)格齊全，非標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格可定做：硬度：hrc65- hrc6

對于dt-40鋼結(jié)硬質(zhì)合金進(jìn)行了細(xì)致的微觀分析,其原始組織中出現(xiàn)的亮區(qū)與暗區(qū)分別由大塊硬質(zhì)相與細(xì)小碳化的密集分布相間而成,經(jīng)在960-1100℃寬范圍內(nèi)加熱淬火均可獲得細(xì)的馬氏體組織,此材料碳化物數(shù)量眾多并具有大、中、小三種不同尺寸的分布。其微觀組成單元上的顯微硬度測量及分析結(jié)果與宏觀洛氏硬度值之間有很好的對應(yīng)。

制造廠家和商標(biāo) iso國際標(biāo)準(zhǔn)代號 p10p20p30m10m20k10k15k20k30 中國統(tǒng)一牌號yt15yt14yt5yw1yw2 yg6a yg6x yg6 yg6 yg8n yg8 yg8n 中國株洲硬質(zhì)合 金廠 （鉆石） yc10 cn15* yb01* yb02* yb03* yb425* yb120* yc20.1 cn25* yb01* yb02* yb03* yb435* yb425* yb120* yc30 ys25 ys30 cn35* sc30 yb01* yb02* yb03* yb435* yb425* yw3 yw4 yb03* yw3 ym20 yb03* ym051 yd15 yd10.1 yd10.2 ca15* cn16* yb0

常用鎢鋼硬質(zhì)合金牌號性能及用途[1]

基于有限元法,對新型圓角式高壓碳化鎢硬質(zhì)合金頂錘進(jìn)行了分析與研究.研究結(jié)果表明:新型圓角式高壓碳化鎢硬質(zhì)合金頂錘在不降低頂錘的傳壓效率的前提下,能夠?qū)㈨斿N的使用壽命延長3.05%—16.75%;新型圓角式高壓碳化鎢硬質(zhì)合金頂錘獲得的極限腔體壓力值可增加至6.09gpa,較傳統(tǒng)頂錘(5.80gpa)提高5%,從而擴(kuò)寬高壓下功能材料的合成區(qū)間.新型圓角式高壓碳化鎢硬質(zhì)合金頂錘的使用,將降低六面頂液壓機(jī)的使用成本,促進(jìn)高壓技術(shù)和材料科學(xué)等學(xué)科的發(fā)展.

采用爆炸壓實(shí)成形和低真空液相燒結(jié)擴(kuò)散串聯(lián)工藝在鋼板表面制備鋼結(jié)硬質(zhì)合金覆層(sbctc).用sem、硬度測試和eds元素分布分析等方法證實(shí)碳鋼/鋼結(jié)硬質(zhì)合金覆層(cstc)界面.結(jié)果表明:cstc結(jié)合界面致密性好,沿著界面法向方向fe,c,w主要元素分布呈現(xiàn)明顯梯度分布.w元素向碳鋼一側(cè)滲透超過100μm,由復(fù)式碳化物導(dǎo)致sbctc側(cè)硬度值達(dá)600-700hv之間.沿著cstc界面法向(由sbctc側(cè)指向碳鋼側(cè))擴(kuò)散區(qū)硬度漸趨下降.

鋼結(jié)硬質(zhì)合金用作模具材料的特點(diǎn)濟(jì)南市山東省機(jī)械設(shè)計(jì)研究院（２５００３１）夏玉海，徐玉秀１引言鋼結(jié)硬質(zhì)合金（簡稱鋼結(jié)合金）是在鋼的基體上均勻分布一定數(shù)量的硬質(zhì)相，如ｗｃ、ｔｉｃ等用粉末冶金工藝制成的硬質(zhì)材料。它和硬質(zhì)合金的不同之處是既具有高硬度的耐磨性...