EN970-1997金屬熔焊焊縫目測檢查

1.焊接時通過加熱或加壓，或者兩者并用，并且用或不用填充材料，使焊件間 達(dá)到原子間的結(jié)合的一種方法。 2.焊接與其他金屬連接方法最根本的區(qū)別在于，通過焊接兩個焊件不僅在宏觀 上建立了永久的連接，而且在微觀上形成了原子間距離而結(jié)合成一體。 3.一般的焊接部位必須經(jīng)歷加熱----熔化------冶金反應(yīng)------凝固結(jié)晶-----固態(tài) 相變-----形成接頭的形式。 4.焊接熱過程的特點：a不均勻性，b瞬時性。 5.焊接熱源的主要特征：a最小的加熱面積，b最大功率密度，c在正常焊接參 數(shù)條件下能達(dá)到的溫度。 6.理想的熱源是具有加熱面積小，功率密度大，加熱溫度高等特點。 7.焊接溫度場分為三維的，二維的和一維的。 8.影響焊接溫度場的因素：a熱源特性b焊接參數(shù)c被焊金屬的物理性能d被 焊金屬的幾何尺寸。 9.焊接參數(shù)：焊接時為保證焊接質(zhì)量而選

《金屬熔焊原理》 一、填空題 1.焊接是通過加熱或加壓，或者兩者并用，并且用或不用填充材料使焊件間達(dá)到原子間結(jié) 合的一種加工方法。 2.焊接與其他金屬連接方法最根本的區(qū)別在于，通過焊接，兩個焊件不僅在宏觀上建立了 永久的連接，而且在微觀上形成了原子間的距離而結(jié)合成一體。 3.按焊接過程中金屬所處的狀態(tài)不同，可以把焊接方法分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。 4.熔焊是指待焊處母材金屬熔化但不加壓力形成的焊接方法。 5.壓焊就是在焊接過程中，無論加熱與否，必須施加一定的壓力。 6.在焊接熱源作用下金屬局部被加熱熔化，同時出現(xiàn)熱量的傳播和分布現(xiàn)象，而且這種現(xiàn) 象貫穿整個焊接過程的始終，這就是焊接熱過程。 7.在焊接條件下，熱源離開后被熔化的金屬便快速連續(xù)冷卻，并發(fā)生結(jié)晶和相變過程，最 后形成焊縫。 8.焊接熱源主要的三個特征是最小加熱面積、最

-1- 緒論 焊接是制造金屬制品的一項重要工藝，也是一門綜合性的科學(xué)技術(shù)。由于它具有獨特優(yōu) 異的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)，已被廣泛應(yīng)用于機械制造、石油化工、海洋船舶、航空航天、電力、電 訊及家用電器等各個部門。 現(xiàn)代焊接技術(shù)的發(fā)展始于19世紀(jì)80年代末?？茖W(xué)技術(shù)的發(fā)展為焊接技術(shù)的發(fā)展提供了理 論基礎(chǔ)和物質(zhì)條件。隨著新焊接能源的開發(fā)與應(yīng)用，新的焊接方法不斷涌現(xiàn)。推動了焊接技 術(shù)的應(yīng)用范圍不斷擴大。而一些高、精、大型產(chǎn)品制造的高要求，又有力的推動了焊接技術(shù) 的發(fā)展。迄今為止，焊接已發(fā)展為一門獨立的學(xué)科，已成為不可缺少的工藝方法，并將發(fā)揮 越來越大的作用。 焊接的定義與熔焊特點 一、焊接的概念與分類 焊接，一般用加熱的方式使兩件金屬物體結(jié)合起來。gb/t3375-1994《焊接術(shù)語》中指 出：焊接是通過加熱或加壓，或者兩者并用，并且用或不用填充材料，使焊件間達(dá)到原子間 結(jié)合的一種加

第1頁共10頁 en1320歐洲標(biāo)準(zhǔn)（德文版） 關(guān)鍵詞：焊縫，金屬，熔焊，對焊，角焊，檢驗，結(jié)構(gòu)，缺陷，目測，樣件，符號 金屬材料焊縫的無損檢測 斷裂試驗 本歐洲標(biāo)準(zhǔn)在1996-09-27由cen批準(zhǔn)。cen成員一定要符合cen/cenelec內(nèi)部規(guī)則， 規(guī)定給予本歐洲標(biāo)準(zhǔn)為國家標(biāo)準(zhǔn)，而不能作任何修改。 關(guān)于國家標(biāo)準(zhǔn)的最新的著書目錄參考可向中央秘書處或任何cen成員申請獲得。 本標(biāo)準(zhǔn)有三個正式版本（英語，德語，法語）。任何其它語言的翻譯版本在由cen成員負(fù)責(zé) 下翻譯成其本國語言并通知中央秘書處后，可與享受與正式版本同樣的地位。 cen成員為比利時，丹麥，德國，法國，希臘，愛爾蘭，意大利，盧森堡，荷蘭，挪威， 奧地利，葡萄牙，瑞典，瑞士，西班牙和英國的國家標(biāo)準(zhǔn)機構(gòu)。 目錄 前言 1．用范圍 2．標(biāo)準(zhǔn)參考 3．定義 4．原則 5．名稱和縮寫 6．樣件的

軌道交通用固定式直流開關(guān)設(shè)備 頁腳內(nèi)容1 en1321歐洲標(biāo)準(zhǔn)（德文版） 關(guān)鍵詞：焊縫，無損試驗，微觀檢測，宏觀檢測，焊接缺陷，樣件準(zhǔn)備，工作方法，符號 金屬材料焊縫的無損檢測 焊縫的微觀和宏觀檢測 本歐洲標(biāo)準(zhǔn)在1996-09-27由cen批準(zhǔn)。cen成員一定要符合cen/cenelec內(nèi)部規(guī)則，規(guī)定給予本歐洲標(biāo)準(zhǔn) 為國家標(biāo)準(zhǔn)，而不能作任何修改。 關(guān)于國家標(biāo)準(zhǔn)的最新的著書目錄參考可向中央秘書處或任何cen成員申請獲得。 本標(biāo)準(zhǔn)有三個正式版本（英語，德語，法語）。任何其它語言的翻譯版本在由cen成員負(fù)責(zé)下翻譯成其 本國語言并通知中央秘書處后，可與享受與正式版本同樣的地位。 cen成員為比利時，丹麥，德國，芬蘭，法國，希臘，愛爾蘭，冰島，意大利，盧森堡，荷蘭，挪威， 奧地利，葡萄牙，瑞典，瑞士，西班牙和英國的國家標(biāo)準(zhǔn)機構(gòu)。 目錄 前言 1．使用范圍 2．標(biāo)準(zhǔn)參考 3．定義

熔焊原理及金屬材料焊接 什么是焊接：焊接是通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不 用填充材料，使工件達(dá)到結(jié)合的一種方法。 宏觀上焊接的兩個特點： 1.需要外界能量。 2.焊接結(jié)合的不可拆卸性。 微觀上的特點：焊接件之間達(dá)成原子間的結(jié)合。即就是原來分開 的工件，經(jīng)過焊接后在為微觀上形成一個整體。（兩工件間建立了金 屬鍵） 我們主要學(xué)習(xí)研究與熔焊有關(guān)的基本理論及應(yīng)用 焊接接頭示意圖：1.焊縫2.熔合區(qū)3.熱影響區(qū)4.母材 焊縫：焊接時焊件經(jīng)過焊接形成的結(jié)合部分。 熱影響區(qū)：母材因受熱的影響（但未熔化）而發(fā)生組織與力學(xué)性能的 變化區(qū)域叫熱影響區(qū)。 熔合區(qū)：焊縫與熱影響之間的過渡區(qū)。 第一章焊接區(qū)溫度的變化 1.焊接區(qū)溫度的變化 加熱是是實現(xiàn)熔焊的必要條件。 通過對焊件進行局部加熱，使焊接區(qū)的金屬熔化、冷卻后形成 牢固接頭。但加熱也必將引起焊接區(qū)金屬的成分、組織與性能的變化， 1

金屬結(jié)構(gòu)焊縫無損檢測 摘要：水利工程金屬結(jié)構(gòu)是通過焊接組合而成的，其產(chǎn)品的質(zhì)量是由焊縫 質(zhì)量而決定的。通過焊接形成的水工金屬結(jié)構(gòu)，檢測和評價是控制焊縫質(zhì)量的重 要措施。本文介紹了鋼焊縫手工超聲波探傷方法、通用的水工金屬結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)、 超聲波檢驗管道焊接接頭技術(shù)的規(guī)程。 關(guān)鍵詞：金屬結(jié)構(gòu)；無損檢測；焊縫質(zhì)量 1檢測水工金屬構(gòu)件焊縫無損的方法 在被檢測構(gòu)件不損傷的條件下，無損檢測就是檢測物理量有關(guān)的材料實驗、 檢查構(gòu)件表面和內(nèi)部的缺陷方法。常用的無損檢測方法包括：超聲、射線、磁粉、 滲透、渦流以及聲發(fā)射檢測等。本文主要介紹了超聲檢測方法。 在清除焊接鐵屑、飛濺以及油污和其他外部的雜質(zhì)后，探頭移動區(qū)探傷表面 光滑平整，探頭可以進行自由的掃查，但是表面的粗糙度在超過6.3μm時要進行 打磨。 采用一次串列式或反射法掃查探傷時，探頭移動區(qū)要大于1.25p： p=2δtgβ或

1 《熔焊原理及金屬材料焊接》教案 一、教材《熔焊原理及金屬材料焊接》 二、教學(xué)對象新高職焊接專業(yè)的學(xué)生 三、教案試講內(nèi)容：第七章第三節(jié)《低碳調(diào)質(zhì)鋼的焊接》中 的（二）低碳調(diào)質(zhì)鋼的焊接性分析 本節(jié)課主要內(nèi)容：詳細(xì)分析了低碳調(diào)質(zhì)鋼的焊接性，為制 定該鋼種的焊接工藝提供了依據(jù)。 四、本節(jié)課的教學(xué)目的及要求： 1．掌握該鋼種焊接接頭對各種焊接缺陷的敏感性和防止措 施； 2．掌握該鋼種焊接熱影響區(qū)性能下降的原因和防止措施。 五、本節(jié)課的重點、難點： 重點：冷裂紋產(chǎn)生原因及防止措施，熱影響區(qū)脆化機理及 防止措施。 難點：熱影響區(qū)脆化機理及防止措施。 六、本節(jié)課的教學(xué)時間：30分鐘 七、教學(xué)方法：講授法 八、教學(xué)過程： （一）復(fù)習(xí)舊課： 提問：什么是焊接性？答案（略） （二）導(dǎo)入新課： 2 三峽工程壓力鋼管下平段及蝸殼的焊接安裝選用日本nkk 公司生產(chǎn)的nk一

焊縫金屬的構(gòu)成習(xí)題課

ISO17635-2003焊縫的無損檢驗.金屬材料熔焊的一般規(guī)則

第２０卷第３期 ２００６年９月 ｖｏ１．２０ｎｏ．３ ｓｅｐｔ．２００６ 河海大學(xué)常州分校學(xué)報 ｊｏｕｒｎａｌｏｆｈｏｈａｉｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙｃｈａｎｇｚｈｏｕ 文章編號：１００９－１１３０（２００６）０３－０５－５ 大電流ｍａｇ焊焊縫金屬的沖擊韌性 包曄峰１，蔣永鋒１，薛猛１，阮星誼２ （１．河海大學(xué)機電工程學(xué)院，江蘇常州２１３０２２；．上海寶山鋼鐵股份有限公司冷軋廠，上海２００９４１） 摘要：探討大電流ｍａｇ焊焊縫金屬的沖擊韌性．對在４種不同工藝條件下運用大電流ｍａｇ焊得到的焊縫金屬進 行低溫沖擊試驗．試驗結(jié)果表明，采用不同的焊接材料和不同的焊接參數(shù)，試樣的沖擊韌性差別較大．通過化學(xué)成分 分析和光學(xué)顯微鏡觀察得出：當(dāng)焊縫金屬的ｃ、ｓｉ、ｔｉ含量過大時，會產(chǎn)生脆而粗大的貝氏體組織，韌性較差；當(dāng)ｃ、ｓｉ、

簡述了有害雜質(zhì)磷在管道焊縫中的破壞機理。介紹了俄羅斯學(xué)者在雙層藥皮焊條中添加鋇元素脫磷的試驗過程以及焊縫添加鋇元素后的脫磷效果,含鋇的雙層藥皮焊條的優(yōu)越性和最佳的鋇含量。

EN910-1996-中文版金屬材料焊縫破壞性試驗彎曲試驗

ISO17639-2003中文版金屬材料焊縫的破壞性試驗-焊縫宏觀和微觀檢驗

GB6417-86金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明

金屬熔焊原理 一、單項選擇題 1．焊接過程中出現(xiàn)的熱量傳播和分布現(xiàn)象，叫【焊接熱過程】 17.熔池的主要尺寸為熔池長度、最大寬度和【.最大熔深】 30.埋弧焊時，隔離空氣保護焊縫金屬的是【熔渣】 31.焊條電弧焊的三個反應(yīng)區(qū)包括藥皮反應(yīng)區(qū)、熔滴反應(yīng)區(qū)和【熔池反應(yīng)區(qū)】 32.用光焊絲焊接性能達(dá)不到要求，是由于【沒有保護】 33.以焊劑熔化形成的熔渣進行保護的焊接方法是【埋弧焊】 34.硫的主要危害是【產(chǎn)生結(jié)晶裂紋】 35.熔渣的熔點是指【熔渣開始熔化的溫度】 36.氟化物有利于減少焊縫中的【氫含量】 37.靠熔渣進行保護的焊接方法是【等離子焊】 38.光焊絲焊接沒有保護其焊縫質(zhì)量【達(dá)不到要求】 39.雜質(zhì)硫?qū)缚p的危害是【產(chǎn)生熱裂紋】 40.熔渣開始熔化的溫度是【熔渣的熔點】 41.氟有利于除去焊縫中的【氫】 56．焊接易淬火鋼時，熱影響區(qū)的過熱區(qū)會形成脆硬的

第四章金屬熔焊原理.

生產(chǎn)日期 代表數(shù)量 金屬接頭及焊縫金屬的試驗機械性能試驗 試驗單位合同號 編號： 結(jié) 論 jgj/t27-2001 jgj107-2003 試樣名稱 試樣來源 試驗人 試驗規(guī)程 審核人 試驗日期 焊接質(zhì)量評述： 冷 彎 彎心直徑（mm） 彎曲角度 彎曲結(jié)果 備注 接頭種類 試樣編號 試驗室負(fù)責(zé)人：日期： 監(jiān)理工程師：日期： 極限強度(mpa) 直徑(mm) 試件長度(mm) 焊縫長度(mm) 母材截面積(mm 2 ) 試 件 尺 寸 斷口部位 極限

為了研究焊絲中的mn含量對螺旋焊管焊縫金屬的微觀組織、力學(xué)性能和熱裂紋敏感性的影響,選取了3種w(mn)分別為0.88%,1.05%和1.54%的焊絲,在x70螺旋焊管的生產(chǎn)和試驗條件下進行焊接,獲得的焊縫金屬中w(mn)分別為1.26%,1.44%和1.67%。通過光學(xué)顯微鏡及掃描電鏡的金相學(xué)檢查分析顯示:提高焊縫金屬的mn含量,能降低各相(針狀鐵素體(af)、先共析鐵素體(pf)和側(cè)板條鐵素體(fsp))的晶粒尺寸。而且隨著針狀鐵素體不斷增加,先共析鐵素體(主要是晶界鐵素體)和側(cè)板條鐵素體的體積分?jǐn)?shù)會降低。同時力學(xué)性能試驗結(jié)果顯示:mn含量越高,焊縫金屬的強度和硬度就越高。沖擊韌性和延伸率,觀測發(fā)現(xiàn)有一個最佳值。mn含量最大的焊縫金屬具有較低的韌性,這歸因于淬透性的增加及馬奧島(m/a)及晶界碳化物在針狀鐵素體位置的形成。對長度超過1000m的螺旋焊管焊縫金屬的分析顯示:當(dāng)焊縫金屬中w(mn)增加到1.4%時,熱裂紋形成的可能性從0.005%減少到0.001%。

鋁銅異種金屬冷壓焊及其焊縫接頭顯微組織和性能_溫立民

對10mmaz61鎂合金板材進行了真空電子束深熔焊接數(shù)值模擬研究.考慮到焊接過程中高溫金屬蒸氣等離子體的熱效應(yīng)及真空電子束焊接"匙孔"深熔熱效應(yīng)特征,建立了高斯面熱源與雙橢球體熱源復(fù)合的移動熱源模型,采用數(shù)值模擬的方法研究了鎂合金真空電子束焊接溫度循環(huán)特征及不同焊接工藝對焊縫成形的影響.結(jié)果表明,建立的復(fù)合熱源模型能夠獲得電子束深熔焊接的效果,并可模擬不同焊接工藝下的溫度場分布與電子束熱源作用下的焊縫成形,這也證明了該模型在az61鎂合金電子束平板焊接的熱效應(yīng)模擬中有較好的適用性.

焊縫質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) 1適用范圍 1.1本標(biāo)準(zhǔn)適用于手工電弧焊，埋弧焊，氣體保護焊等方法焊接的碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金鋼焊 接結(jié)構(gòu)件的焊縫質(zhì)量檢驗 1.2凡本公司產(chǎn)品的焊縫檢驗，均按本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，本標(biāo)準(zhǔn)包括焊縫外部質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量兩方 面的內(nèi)容，其中內(nèi)部質(zhì)量涵蓋焊縫分級適合本公司的重要內(nèi)容，其他均按gb/t3323— 2005等一些文件執(zhí)行。 焊縫質(zhì)量的檢驗 焊縫質(zhì)量分為三級，各級檢驗項目和方法見表3.1 表3.1焊縫質(zhì)量分級機檢驗內(nèi)容和方法 焊縫級別 i（*1） 檢驗方法 外部 vt mt（*3） pt（*3） 驗收標(biāo)準(zhǔn) 達(dá)到表4.1的i級要求 達(dá)到表4.2.1的要求，且滿足4.2.3的要求 達(dá)到表4.1的i級要求 ii（*2） iii（*3） 內(nèi)部 外部 內(nèi)部 外部 ut（對接焊縫）達(dá)到表4.2.3的要求 rt（對接焊縫）達(dá)到表4.2.