EPS與EPP工藝流程圖

工藝流程圖

注明摻鎵體 系的硅料標(biāo) 識 yes yes yes yes yes yes 長晶工序 是否是晶 棒 切斷工序 合格圓 棒 頭料分級 尾料分級 吊肩料、 堝底料 分級 粘膠工序 合格方 棒 切片工序 合格硅 片 預(yù)清洗工序 合格硅 片 清洗工序 合格硅 片 合格方 棒 副 產(chǎn) 品 做 好 摻 鎵 標(biāo) 識 入 二 級 料 倉 庫 腐 蝕 工 序 三 級 料 倉 庫 開方工序 邊皮、頭料、尾料 依據(jù)電阻率分檔 頭料、尾料依據(jù) 電阻率分檔 依據(jù)電阻率分 檔 依據(jù)電阻率分 檔 依據(jù)電阻率分 檔 no no yes no no no no no 甩干工序 合格硅 片 成品檢驗工序 是否返 工 返回清洗工 序 合格硅 片 做好標(biāo)識入 二級倉庫 做好摻鎵標(biāo)識入成品倉庫 yes no nono

包裝用聚乙烯吹塑薄膜工藝流程圖 加粗為關(guān)鍵質(zhì)量控制點 一、原材料檢驗關(guān)鍵控制：原材料應(yīng)符合食品衛(wèi)生需求，不得使用回收料 二、配比混合關(guān)鍵控制：①關(guān)鍵控制設(shè)備：自制混料機；②關(guān)鍵控制參數(shù)：按客戶要求的各原材 料（聚乙烯顆粒）比例進行合理配比；混合時間：15~30min以上；③外觀：觀察混合均勻為 佳。 三、吹塑成型關(guān)鍵控制：①關(guān)鍵控制設(shè)備：吹膜機；②關(guān)鍵控制參數(shù)：吹脹比:2.2~3.0;③牽引 頻率8~30hz；主機調(diào)速頻率25~45hz；④料筒加熱溫度：一區(qū)：140~170℃二區(qū)：140~160℃三 區(qū)：140~160℃；⑤外觀：無氣泡，穿孔，雜質(zhì)等不良。 四、印刷關(guān)鍵控制參數(shù)：①關(guān)鍵控制設(shè)備：12座印刷機組合式凹版印刷機；②關(guān)鍵控制參數(shù)： 車速：50~70m/min;干燥溫度:45~65℃;③外觀：無套色位置不準(zhǔn)，無油墨點，無帶墨. 五、分

文件編號： 創(chuàng)建日期： 修改日期： 責(zé)任人： 工序號 /sn 制造◇ /mfg 搬運○/ transit 儲存△/ store 檢驗□/ inspect 特殊 特性 /s.c 過程特性控制/processcontrol point 產(chǎn)品特性控制 /productioncc 控制方法/control plan 2,斜面粗糙度0.8控制/conus surfaceroughness0.8should becontrolled 3,斜面圓度0.01控制/conus roundness0.01controlled 程序號:o1003 programmeno:o1003 過程防銹/processantirust 40 40數(shù)量與標(biāo)簽/quantity&label 物料存儲、搬運收發(fā) 管理流程

jz-zy-18 1 混凝土和鋼筋混凝土排水管 ﹙離心成型﹚生產(chǎn)工藝流程圖及主要控制點 成品堆場 脫模 蒸汽養(yǎng)護 人工補料 離心成型 投料 計量攪拌 水石砂水泥 縱向鋼筋環(huán)向鋼筋 骨架檢驗 骨架安裝 骨架成品堆場模具清理 骨架滾焊 調(diào)直下料 ★ ★ ★ ★ js-zy-19 2 混凝土和鋼筋混凝土排水管 ﹙懸輥成型﹚生產(chǎn)工藝流程圖及主要控制點 成品堆場 脫模 蒸汽養(yǎng)護 人工修補 輥壓成型 投料 計量攪拌 水石砂水泥 縱向鋼筋環(huán)向鋼筋 骨架檢驗 骨架安裝 骨架成品堆場模具清理 骨架滾焊 調(diào)直下料 ★ ★ ★ ★

第 一 次 投 料 水泥 砂（按干料計） 粘 稠 劑 c×% 粉劑與水泥一起加 液劑加入拌和水中 水w/c=0.22 第 二 次 投 料 石子(以干料計) 速凝劑e×% 風(fēng) 壓 噴拱部0.12~0.15mpa 噴邊墻0.15~0.18mpa 料 量 噴拱部2~3m3/h 噴邊部3~4m3/h 水 水壓穩(wěn)定在比 風(fēng)壓大0.1mpa 投料攪拌拌合時間(min) 2 j-375型強制式攪拌機 第二次投料1~2 s×100 100kg g×100 it傾卸車運送 篩網(wǎng)（阻止超徑石子入機） 60~100cm 噴射直徑l=30cm 噴射工藝流程圖

序 號 工序 名 加工轉(zhuǎn)序儲存檢驗工序內(nèi)容特殊特性/控制方法符 號 1領(lǐng)料領(lǐng)料 按領(lǐng)料單向倉庫領(lǐng)取合格原材料 材料型號:tb00011444（+0，-1）*420 （+0，-0.5）*3.0±0.2(單位:mm) 1>要求材料標(biāo)識.實物和領(lǐng)料單一 致 2>領(lǐng)料員檢驗材料包裝和外觀 (注:材料表面不可劃傷，保護膜 無破損) 3>產(chǎn)品的外觀尺寸應(yīng)符合產(chǎn)品尺 寸圖 2轉(zhuǎn)清 洗 轉(zhuǎn)清洗 將來料的玻璃從木箱取出，整齊放在清 洗機上面清洗！ 防止機械角邊導(dǎo)致材料刮傷現(xiàn)象 1>對機械上的滾輪進行徹底清洗 和維護 3清洗清洗清除材料表面的塵污和毛屑 防止材料清洗不潔再現(xiàn)塵污和毛 屑 1>首先要檢查清洗的水壓和烘干 溫度 2>清洗機臺傳送輪和水槽必須清 4抽檢 1>每班2次，每次2件，并進行qc 記錄 2>用達因水(52≥達因水值≥48) 檢測 3>檢

工藝流程圖夾板

佛山市順德區(qū)歐達五金玻璃有限公司 工藝流程圖 od/qp-17-01 編制：審核： 原材料 檢驗 合 格 入庫 不合格 退貨 開料 磨邊 打孔 清洗、檢查 不合格 修邊、拋光不合格報廢 合 格 絲印 鋼化 全檢打包 合 格 入庫 不合格拋光不合格報廢

中鐵十一局集團hjzq-4標(biāo)隧道工藝流程圖 1 隧道工程邊仰坡開挖工藝流程 不合格 合格 圖1洞口邊仰坡開挖及支護施工工藝流程圖 安裝進洞鋼架 施工準(zhǔn)備 處理危石、地表清理 洞口截排水系統(tǒng)施工 按設(shè)計進行地表預(yù)加固 分層開挖 噴錨支護邊仰坡面 支護質(zhì)量檢查處理 按正常程序進洞 預(yù)支護 結(jié)束 中鐵十一局集團hjzq-4標(biāo)隧道工藝流程圖 2 圖2砂漿錨桿施工工藝框圖 圖3噴射混凝土施工工藝圖 錨桿制作 布設(shè)孔位 鉆孔 清孔 注漿 錨桿入孔 安設(shè)墊板 砂漿拌制砂漿拌制 質(zhì)量檢查 y 坡面檢查 壓力風(fēng)清理基面 坡面整修 埋設(shè)檢測標(biāo)高 噴射混凝土 噴 射 機 就 位 混凝土養(yǎng)護 預(yù) 拌 噴 射 砼 n 中鐵十一局集團hjzq-4標(biāo)隧道工藝流程圖 3 隧道工程洞門工藝流程 施工準(zhǔn)備 施作截排水溝 基底開挖 地基處理 基底承載力檢測 澆筑仰拱鋼筋混凝土 安裝襯砌及洞

18 7 25 4 ∽ 6 3 14 去集輸站 px002 px003 px001 1 24 27 23 21 20 22 28 33 32 26 ∽ ∽ 11 5 1315 12 8 9 2 注 水 站 來 水 10 外 來 干 氣 31 px005 16 17 px004 19 30 29 px001、px002、px003-抽油井；px004-自噴井；px005-注水井 計量間：1-單井管線；2-單井進分離器閥門；3-單井進集油管線閥門；4-集油管線；5-進分離器管線；6-分離器進口閥門；7-集油管線 總閥門；8-平衡罐；9-分離器壓油閥門；10-分離器；11-分離器安全閥；12-分離器安全閥放空管線；13-集油管線壓力表；14-測氣儀 表；15-測氣管線；16-分離器放空閥

包裝用工藝流程圖 加粗為關(guān)鍵質(zhì)量控制點 一、原材料檢驗關(guān)鍵控制：原材料應(yīng)符合食品衛(wèi)生需求，不得使用回收料 二、配比混合關(guān)鍵控制：①關(guān)鍵控制設(shè)備：自制混料機；②關(guān)鍵控制參數(shù)：按客戶要求的 各原材料（聚乙烯顆粒）比例進行合理配比；混合時間：15~30min以上；③外觀：觀 察混合均勻為佳。 三、吹塑成型關(guān)鍵控制：①關(guān)鍵控制設(shè)備：吹膜機；②關(guān)鍵控制參數(shù)：吹脹比:2.2~3.0;③ 牽引頻率8~30hz；主機調(diào)速頻率25~45hz；④料筒加熱溫度：一區(qū)：140~170℃二區(qū)： 140~160℃三區(qū)：140~160℃；⑤外觀：無氣泡，穿孔，雜質(zhì)等不良。 四、印刷關(guān)鍵控制參數(shù)：①關(guān)鍵控制設(shè)備：12座印刷機組合式凹版印刷機；②關(guān)鍵控制 參數(shù)：車速：50~70m/min;干燥溫度:45~65℃;③外觀：無套色位置不準(zhǔn)，無油墨點， 無帶墨. 五、分切關(guān)鍵控制參數(shù)：

爆破工藝流程圖——爆破工藝流程圖

泉州市豪華光電科技有限公司 電池組件封裝工藝流程 y ng 層壓前鋪設(shè)，確保電池方陣在層向位置符合設(shè)計 要求，（重點自檢點）測試電壓、電流 層壓：自動控制，抽真空5-8分鐘， 加壓12-16分鐘，放氣1分鐘 冷卻1～2分鐘 修邊 層壓性能及外觀檢查（專檢） 裝邊框 粘接線盒及焊接正負極 冷卻至常溫 電性能測試：am1.5,100mw/cm2,27℃ 填貼性能標(biāo)簽及合格證 裝箱，填寫裝箱單；每塊瓦數(shù)，總瓦數(shù)，出廠日期 入庫 入庫前專檢，見 本文三檢查標(biāo)準(zhǔn) 電池分選互聯(lián)帶切割eva,tpt裁切 單片焊接 電池串聯(lián)焊接 匯流條切割 電池并聯(lián)焊接 鏡像外觀檢查 el測試

序 號 工序 名 加工轉(zhuǎn)序儲存檢驗工序內(nèi)容特殊特性/控制方法符 號 1領(lǐng)料領(lǐng)料 按領(lǐng)料單向倉庫領(lǐng)取合格原材料 材料型號:tb00011444（+0，-1）*420 （+0，-0.5）*3.0±0.2(單位:mm) 1>要求材料標(biāo)識.實物和領(lǐng)料單一 致 2>領(lǐng)料員檢驗材料包裝和外觀 (注:材料表面不可劃傷，保護膜 無破損) 3>產(chǎn)品的外觀尺寸應(yīng)符合產(chǎn)品尺 寸圖 2轉(zhuǎn)清 洗 轉(zhuǎn)清洗 將來料的玻璃從木箱取出，整齊放在清 洗機上面清洗！ 防止機械角邊導(dǎo)致材料刮傷現(xiàn)象 1>對機械上的滾輪進行徹底清洗 和維護 3清洗清洗清除材料表面的塵污和毛屑 防止材料清洗不潔再現(xiàn)塵污和毛 屑 1>首先要檢查清洗的水壓和烘干 溫度 2>清洗機臺傳送輪和水槽必須清 4抽檢 1>每班2次，每次2件，并進行qc 記錄 2>用達因水(52≥達因水值≥48) 檢測 3>檢

工藝流程圖制作

吸塑生產(chǎn)過程可包括 途徑一打電話詢價，途徑二發(fā)傳真詢價，途徑三發(fā)email詢價，途徑四通過網(wǎng)絡(luò)聊天工具詢價?？蛻?須提供吸塑制品的長、寬、高和所用材料的厚度、顏色和型號（pvc、pet、ps），產(chǎn)品數(shù)量和生產(chǎn)周期 吸塑制品單價的高低跟以下因素有關(guān)：吸塑制品的長、寬、高和吸塑成型的復(fù)雜程度；所用材料的類型 厚度和顏色；吸塑產(chǎn)品的后道加工工藝（折邊、打孔、封邊等）、訂單數(shù)量和訂單周期。報價員會以 戶的樣品和描述有一個最初報價，最終報價會在打樣之后報出。 客戶對于報價基本認可后，會將要求、實物或是吸塑樣品交到業(yè)務(wù)部，生產(chǎn)調(diào)度會要求電腦設(shè)計部將 戶的實物掃描并結(jié)合印刷品的設(shè)計，制作出吸塑制品的平面設(shè)計圖 客戶認可電腦設(shè)計稿后，生產(chǎn)調(diào)度會根據(jù)吸塑產(chǎn)品的復(fù)雜程度決定采用哪種方式開發(fā)模具（石膏模、 模、鋁模），開發(fā)周期3-5天。吸塑打樣以石膏模打樣居多，其操作步驟是：1

workmanshipflowchartforclosingsegmentandsystemtransformation lockingpermanentbearing,removingtemporarybearing hangedformsofno.1closingsegment,tyingreinforcement settingupheavywatertank weldingshapesteelsupport tensioningtemporarypriestessbond settingupheavy watertank surveyelevationofobservingpointbeforegro

2.6.1風(fēng)管制作施工工藝流程圖 1.金屬風(fēng)管制作 （1）咬口連接工藝流程圖 咬口連接工藝流程圖 （2）焊接連接工藝流程圖 焊接連接工藝流程圖 2.非金屬風(fēng)管制作 （1）硬聚氯乙烯風(fēng)管制作工藝流程圖 硬聚氯乙烯風(fēng)管制作工藝流程圖 （2）玻鋼風(fēng)管制作工藝流程圖 玻鋼風(fēng)管制作工藝流程圖 施 工 準(zhǔn) 備 方法蘭下斜 風(fēng)管展開下料 圓法蘭圈圓 鉚接翻邊 剪切 組對 劃線下斜 檢驗、試驗 倒角 焊接 咬口折方壓口成型 找平找正 運輸 焊接 鉆孔油漆 施工準(zhǔn)備放樣下斜剪切坡口組對焊接 法蘭制作法蘭鉆孔 風(fēng)管與法蘭組焊 風(fēng)管加固風(fēng)管成型 支模 制漿 成型檢驗固化打孔檢驗存放 劃線切割板材坡口加熱成型法蘭制作 風(fēng)管組配、加固檢驗存放 （3）玻纖風(fēng)管制作工藝流程圖 （4）復(fù)合夾芯板風(fēng)管制作工藝流程圖 2.6.2風(fēng)管部件與消聲器制作施工工藝流程圖 1．風(fēng)口工

上枕翻 枕： 利用10t 龍門吊2 臺 硫磺砂漿 配制：利用 硫磺錨固 鍋爐熬制 整理： 采用人 工 整理 落模錨固： 采用人工 插道釘灌 漿 脫模翻 枕： 利用起落 架和翻枕 器 勻枕： 利用電 動勻枕 小車 上軌： 利用5t 龍門吊 1臺 散上扣 件：采用 人工 緊固扣 件： 利用電 動扳手 質(zhì)量檢查驗 收： 不合格處返 工，合格打上 合格標(biāo)記 軌排裝 車： 利用 10t 龍門吊 級配碎石層施工工藝流程圖 施工 放樣 攤鋪 混合料 級配碎石底基層施工工藝流程圖 施工放樣 運輸和攤鋪石屑 材料試驗和選用運輸和攤鋪第一層碎石 運輸和攤鋪第二層碎石 灑水和拌和 整型 碾壓 鋪軌列車到工地 立龍門吊 吊軌排 軌排裝2#車 2#車前行 1#車自行至鋪軌點 2#車返回 2#車向1#車喂軌排 1#車鋪1

個人資料總結(jié)僅限參考 1/1 申明： 所有資料為本人收集整理，僅限個人學(xué)習(xí)使用，勿做商業(yè)用 途。 次橫梁、豎梁主梁面板邊梁 零件放樣下料翼板、腹板 放樣下料 面板放樣下料翼板、腹板 放樣、下料 拼裝焊接坡口形成坡口形成 矯正板材對接拼裝焊接 檢驗矯正、探傷矯正、探傷 主梁拼裝焊接面板在胎架上定位 邊 梁 拼 裝 焊 接 矯正 矯正 檢驗主梁組裝 檢驗 依次組裝次橫梁、豎梁 焊接、矯正 修整外形尺寸 組裝邊梁 組裝其它部件 焊接 交預(yù)組裝 檢驗 技術(shù)準(zhǔn)備 原材料進廠 檢驗、預(yù)處理 圖18-2門葉制造工藝流程圖

雙玖 ? 給水用聚丙烯（pp-r）管件生產(chǎn)工藝簡述及簡圖 一、生產(chǎn)工藝流程簡圖： 二、生產(chǎn)工藝簡要說明 1.設(shè)置加料器烘干溫度為60~90℃，倒入pp-r樹脂原材料，接入加 料器電源使其自動上料作業(yè)；由加料器從材料桶中自動吸料并對原 料進行干燥。 2.對pp-r給水管件注塑機進行大約2.5小時預(yù)加熱，主機、鋪機及 模具逐漸升溫，使原料達到200±20°c，處于融化狀態(tài)。 3.按工藝卡片設(shè)定工藝參數(shù)，通過注塑機螺桿、料筒加壓將熔融物料 注入模具時間中，保壓冷卻一段時間后，開模取出產(chǎn)品。 4.操作人員修理產(chǎn)品上的飛邊毛刺，自檢產(chǎn)品。 5.操作人員將自檢合格的pp-r給水管件按一定數(shù)量裝入pp-r包裝袋 中，袋中附裝箱單，注明品名、規(guī)格、數(shù)量等內(nèi)容。 6.對成品pp-r管件進行檢驗，檢驗方法參見gb/t18742.3-2002. 7.合格的管件按不同規(guī)格裝入