Ni-25Cr-20Co合金時效組織結(jié)構(gòu)及性能

1cr25ni20si2不銹鋼板 —1cr25ni20si2不銹鋼管— —李—13516119998一：牌號——1cr25ni20si2 二：用途——耐熱鋼板.適合在高溫環(huán)境下運(yùn)作. 三：化學(xué)成分——（下圖） 牌號化學(xué)成分 1cr25ni20si 2 csimnpsni ≤0.201.50 -2.5 0 ≤1.50≤ 0.035 ≤0.03018.00-2 1.00 四：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)——gb/4238-92 五：固溶處理——1080-1130℃ 六：力學(xué)性能——（下圖） 牌號熱處 理 屈服 強(qiáng)度 抗拉 強(qiáng)度 伸長 率 hb ≤ hrb ≤ hv ≤ 1cr2 5ni2 0si2 固溶 處理 54035

用熱重分析法測定了氧化動力學(xué)曲線,并采用xrd和sem(edax)等手段,研究了ni12.59cr6.74ta4.04a15.16co1.35mo6.29w合金在900℃和1000℃的高溫氧化行為。結(jié)果表明,在氧化初期合金的氧化質(zhì)量增加較快,隨著氧化時間的延長質(zhì)量增加的速率逐漸降低,其氧化動力學(xué)曲線符合拋物線規(guī)律。在900℃和1000℃氧化形成的氧化膜由三層組成,外層為cr_2o_3,al_2o_3,(ni,co)cr_2o_4和crtao_4;中間層為平直的al_2o_3層;內(nèi)氧化層為al_2o_3。在合金的氧化期間,分布在中間層的富ta相可抑制基體中al向外擴(kuò)散,并抑制氧化膜的生長,使氧化速度降低。

在結(jié)構(gòu)材料表面熱浸鍍鋁可以減少氚滲透造成的損失和環(huán)境危害。研究了1cr18ni9ti不銹鋼在不同工藝條件(氣氛、溫度、覆蓋劑等)下熱浸鍍的鍍層的形貌與結(jié)構(gòu),并優(yōu)選了工藝覆蓋劑。結(jié)果表明:鍍層由表面純鋁層和中間層構(gòu)成,中間層主要為feal3和fe2al5的金屬間化合物;鋁液在空氣中的高溫氧化阻礙了金屬間化合物的形成,使中間層存在大量貫穿性缺陷,氬氣保護(hù)和使用覆蓋劑能減少或避免缺陷的形成;在4種覆蓋劑中,使用50.0%kcl+25.0%nacl+17.0%naf+8.0%alf3制得的鍍層質(zhì)量最佳。

本文針對步進(jìn)梁式加熱爐設(shè)備生產(chǎn)中水梁耐熱滑塊鈷基合金co20與水梁管20鋼之間焊接操作的難度,通過對比焊接方法、選擇焊接材料、制定焊接工藝要點(diǎn),并經(jīng)過焊接試驗(yàn)驗(yàn)證,保證焊接接頭的各項(xiàng)性能。這種方法在生產(chǎn)中得到了應(yīng)用和驗(yàn)證。

0cr25ni20耐高溫不銹鋼高溫力學(xué)性能 0cr25ni20(aisi310s)、00cr25ni20(310l)和00cr25ni20nb高溫力學(xué)性能。 奧氏體型不鋸耐熱鋼，其抗氧化性比0cr23ni13鋼還好，耐蝕性優(yōu)于18-8型鋼。 適用于濃度65％～85％的硝酸中耐蝕的部件，但實(shí)際上常常作為耐熱鋼用 來制造耐熱部件。承受1035攝氏度以下反復(fù)加熱的抗氧化鋼，爐用部件、噴嘴、 燃燒室.在高溫條件下，具有抗氧化性和主夠的高溫強(qiáng)度以及良好的耐熱性 能的鋼稱作耐熱鋼。耐熱包括抗氧化鋼和熱強(qiáng)鋼兩類?？寡趸撚趾喎Q不起皮鋼。 熱強(qiáng)鋼是指在高溫下具有良好的抗氧化性能并具有較高的高溫強(qiáng)度的鋼。耐熱鋼 主要用于在高溫下長期使用的零件。 在高溫下具有較高的強(qiáng)度和良好的化學(xué)穩(wěn)定性的合金鋼。它包括抗氧化鋼 (或稱高溫不起皮鋼)和熱強(qiáng)鋼兩類。抗氧化鋼一般要求較好的

0Cr25Ni20不銹鋼的焊接工藝

研究了00cr25ni35alti合金冷軋板900～1150℃固溶處理后的組織以及室溫和350℃時的力學(xué)性能。并用電化學(xué)動電位再活化法測定了該合金的晶間腐蝕敏感性。結(jié)果表明,隨著固溶溫度的升高,該合金的晶粒尺寸逐漸增大,強(qiáng)度降低,塑性提高,晶間腐蝕敏感性也增加。在1000℃固溶時,合金可獲得均勻細(xì)小的奧氏體晶粒,晶粒度≥9級,且具有良好的力學(xué)和耐晶間腐蝕性能。

外徑mm 　0.50.60.811.21.41.51.61.82 　 60.070.080.10.120.140.160.170.170.190.2 70.080.10.120.150.170.190.20.210.230.25 80.090.110.140.170.20.230.240.250.280.3 90.110.120.160.20.230.260.280.290.320.35 100.120.140.180.220.260.30.310.330.360.4 110.130.150.20.250.290.330.350.370.410.44 120.140.170.220.270.320.370.390.410.450

采用真空非自耗電弧熔煉的方法制備了cr-40ti-20nb(原子分?jǐn)?shù))合金。利用光學(xué)顯微鏡(om),x射線衍射(xrd),掃描電鏡(sem)分析了合金不同凝固位置處的相組成和組織形態(tài)。結(jié)果表明,合金的凝固組織主要是由laves相cr(2nb,t)i枝晶組織及ti的固溶體組成。同時對合金的顯微硬度和壓縮性能進(jìn)行了測試,顯微硬度值在6112~7350mpa之間,比laves相cr2nb的顯微硬度低20%。另外室溫壓縮屈服強(qiáng)度可達(dá)1334~1524mpa,與采用多種合金化元素的cr-12nb-4re-2al合金相當(dāng),這表明ti元素的添加不僅可以改變laves相cr2nb合金的凝固組織,而且對其塑性也有很大程度的改善。

0Cr18Ni9不銹鋼連鑄板坯組織結(jié)構(gòu)對鋼板質(zhì)量的影響

在鋁及其合金表面沉積ni或ni基合金,可以提高基體表面的硬度和耐磨性。通過正交試驗(yàn),研究了鋁硅合金基體上電鍍ni-co-p鍍層的工藝,得到了電流密度、鍍液溫度、ph值、電鍍時間、鍍液成分對鍍層厚度、硬度、成分和沉積速率的影響規(guī)律,同時,還考察了鍍層的耐磨性。結(jié)果表明:延長電鍍時間、提高鍍液溫度和ph值時,鍍層厚度和鍍層硬度均增大;提高電流密度時,鍍層厚度增大,但鍍層硬度減小。提高電流密度、升高溫度和提高ph值時,沉積速率增大。

研究了在鋅池中依次添加0.1%zr、0.1%co、0.1%ni、0.1%v微合金化元素對含硅結(jié)構(gòu)鋼熱浸鍍鋅性能的影響,并結(jié)合擴(kuò)散通道理論解釋了合金元素及其協(xié)同作用對硅反應(yīng)性抑制的機(jī)理。研究表明,鋅池中添加0.1%zr或0.1%co+0.1%zr時,會在ζ層外側(cè)形成少量不連續(xù)的zn-fe-zr或zn-co-zr三元化合物,但其只減薄了sandelin鋼鍍鋅時的鍍層厚度,而對抑制高硅鋼的硅反應(yīng)性基本沒有貢獻(xiàn)。繼續(xù)添加0.1%ni后,ni會在純鋅層與ζ層的界面上富集,可抑制q235鋼的硅反應(yīng)性,但不能抑制q345鋼中的硅反應(yīng)性。直到鋅池中添加了0.1%zr-0.1%co-0.1%ni-0.1%v后,才能很好的抑制q345鋼中的硅反應(yīng)性。此時,在自由鋅層與ζ層的界面上形成了明顯的zn-fe-ni-v化合物。通過擴(kuò)散通道模型可以很好地解釋這些實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象。

用電鏡及x射線衍射儀觀察并分析爆炸噴涂工藝制備ni-cr-b-si涂層的組織結(jié)構(gòu),測定了涂層的結(jié)合力、空隙率和耐磨性,結(jié)果表明,爆炸噴涂可獲得高致密性的涂層,與等離子噴涂相比,涂層具有更高的結(jié)合力和耐磨性

利用光學(xué)金相、掃描電鏡、透射電鏡、硬度和差熱分析等研究了7n01鋁合金在120℃下時效性能變化與析出演變情況。結(jié)果表明:7n01強(qiáng)化元素充分固溶處理后,難溶的fe、mn元素等與al、si等形成了棒狀α-al(femn)si相,時效過程中,α-al(femn)si吸附并溶解基體析出的mg、zn等元素,形成α-al(femnmgzn)si。合金在120℃下時效,隨著時效時間的延長,硬度不斷上升,并在時效48h后達(dá)到第一個硬度峰值,峰值硬度為138vhn,繼續(xù)時效,硬度開始稍有下降,時效到72h后硬度又緩慢上升,直至?xí)r效到96h時,7n01硬度達(dá)到第二個峰值,峰值硬度為146vhn。硬度變化本質(zhì)上反映了120℃時效過程中強(qiáng)化相從gpⅱ到η'相轉(zhuǎn)變。

高鉻Ni-Cr基高溫合金的應(yīng)用與發(fā)展

314(1cr25ni20si2)耐熱不銹鋼-午虎特種合金專賣 tel:①⑧①①⑥①⑤⑦⑤⑧⑧ 314(1cr25ni20si2)不銹鋼屬于奧氏體不銹鋼，高壓耐熱不銹鋼. 化學(xué)成分是： cmax：0.25％； mnmax：2.00％； pmax：0.045％； smax：0.030％； si：max：1.50－3.00％； cr：23.00－26.00％； ni：19.00－22.00％。 314耐高溫抗氧化性強(qiáng)機(jī)械性能好 314鋼特性及應(yīng)用： 309、310、314及330不銹鋼的鎳、鉻含量都比較高，為的是提高鋼在高溫下的抗氧化性能 和蠕變強(qiáng)度。而309s和310s乃是309和310不銹鋼的變種，所不同者只是碳含量較低， 為的是使焊縫附近所析出的碳化物減至最少。330不銹鋼有著特別高的抗?jié)B碳能力和抗熱震 性。314奧氏體耐熱

通過送粉式激光熔覆在碳素工具鋼(t10鋼)表面制備了co基合金熔覆涂層。利用掃描電子顯微鏡(sem)和x射線衍射儀(xrd)分析其微觀結(jié)構(gòu)和相組成。結(jié)果表明:熔覆層中主要有γ-co相以及其他相,包括cr23c6、co7w6和crni。從熔池與基體界面到熔覆層表面存在不同的凝固形態(tài),依次為平面晶(在界面處)、胞狀晶和樹枝晶。微觀組織較細(xì)的樹枝晶強(qiáng)化了熔覆層,因而激光熔覆層的顯微硬度增加,耐腐蝕性提高。

依照非晶形成能力的三判據(jù)原則及非晶成分團(tuán)簇線定律法則,選取在常規(guī)非晶合金制備過程中呈現(xiàn)較強(qiáng)非晶形成能力的ni_(60)zr_(20)nb_(15)al_5合金成分,研究其在不同激光功率條件下在45#鋼表面得到的熔覆層的微觀組織和力學(xué)及腐蝕性能.結(jié)果表明:熔覆涂層由熔覆層、結(jié)合區(qū)和熱影響區(qū)組成,物相包括非晶相及al_3zr_5、al_3nb_(11)ni_9、al_2o_3等晶體相;當(dāng)功率為3600w時,熔覆層表面硬度高,達(dá)到hk1796.4,涂層耐蝕性最好,致鈍電流密度和維鈍電流密度都達(dá)到最小,分別為3.0669ma/cm~2和0.2556ma/cm~2.

固溶處理及時效對7xxx鋁合金組織與性能的影響 作者：戴曉元，夏長清，劉昌斌，古一，daixiao-yuan，xiachang-qing，liuchang-bin ，guyi 作者單位：戴曉元,daixiao-yuan(中南大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院,湖南,長沙,410083;長沙理工大學(xué)材 料科學(xué)與工程學(xué)院,湖南,長沙,410076)，夏長清,劉昌斌,古一,xiachang-qing,liu chang-bin,guyi(中南大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院,湖南,長沙,410083) 刊名：材料熱處理學(xué)報(bào) 英文刊名：transactionsofmaterialsandheattreatment 年，卷(期)：2007,28(4) 被引用次數(shù)：16次 參考文獻(xiàn)(15條) 1.弗里得良杰爾ин;吳學(xué)高強(qiáng)度變形鋁合金1963 2.

焊接ocr25ni20高鎳合金鋼管的主要問題是防止熱裂紋、脆化和焊接變形,在這些焊接產(chǎn)生的缺陷中裂紋的危害性最大,焊接中產(chǎn)生裂紋的傾向也較大。此外應(yīng)力腐蝕和晶間腐蝕也是不容忽視的問題,本文從焊接特性分析入手介紹了ocr25ni20高鎳合金鋼管的焊接工藝設(shè)計(jì)、焊接技術(shù)要求及焊接檢驗(yàn)等,并通過實(shí)踐取得了良好的效果

通過對電沉積仿不銹鋼fe-ni-cr合金鍍層的工藝研究,優(yōu)化并確定的鍍液組成及工藝條件為:cr2(so4)3.6h2o200g/l、feso4.7h2o9g/l、niso4.6h2o6g/l、檸檬酸銨60g/l、抗壞血酸10g/l、h3bo325g/l、(nh4)2so4100g/l、naf4g/l、十二烷基硫酸鈉0.06g/l、溫度50℃、ph1.5、陰極電流密度16a/dm2。在該條件下所得鍍層的外觀、組成、硬度和耐蝕性能等都基本上與304不銹鋼相近。

Ni—Cr—B—Si系合金激光熔覆—結(jié)合帶與熱影響區(qū)