P91/P92鋼管焊接接頭表面裂紋磁粉檢測(cè)工藝

通過(guò)對(duì)t91/p91鋼中聲速的理論計(jì)算和實(shí)際測(cè)試,利用聲波的反射規(guī)律和運(yùn)用幾何關(guān)系,計(jì)算了常用不同k值探頭在對(duì)t91/p91鋼進(jìn)行超聲波探傷中的k值變化、深度和水平距離的差異。用常用探頭和普通試塊即可完成t91/p91鋼管焊接接頭以及與t91/p91鋼對(duì)接的普通低合金鋼焊接接頭的超聲波探傷。

通過(guò)熱處理方法模擬焊接熱循環(huán),在3.53k/s的升溫速度下制備p92鋼焊接熱影響區(qū)各微區(qū)的模擬組織試樣,通過(guò)單軸蠕變?cè)囼?yàn)獲得923k下p92鋼熔敷金屬、熱影響區(qū)各微區(qū)和母材組織不同應(yīng)力水平下的單軸蠕變數(shù)據(jù),用最小二乘法擬合得到p92鋼焊接接頭各區(qū)域組織在穩(wěn)態(tài)蠕變條件下的蠕變本構(gòu)方程.結(jié)果表明,相比焊接接頭其它微區(qū)組織,試驗(yàn)應(yīng)力較低時(shí),細(xì)晶區(qū)的蠕變應(yīng)變率最大,因此在低應(yīng)力下細(xì)晶區(qū)容易發(fā)生蠕變開裂;隨著應(yīng)力水平的增加,焊接接頭和母材蠕變速率逐漸超過(guò)細(xì)晶區(qū),蠕變斷裂易發(fā)生在焊縫或母材上.

本文針對(duì)超超臨界機(jī)組配管p92鋼焊接接頭產(chǎn)生的裂紋問(wèn)題,進(jìn)行了一系列原因分析,包括:焊工焊前練習(xí)不足、焊接工藝與焊評(píng)參數(shù)嚴(yán)重不符、后熱及熱處理時(shí)機(jī)不合理等,最終確定多次對(duì)p92鋼焊接接頭進(jìn)行焊接及熱處理熱循環(huán)、以及焊后未及時(shí)進(jìn)行熱處理,導(dǎo)致材料應(yīng)力和組織劣化,是裂紋產(chǎn)生的主要原因.

磁粉檢測(cè)具有檢測(cè)靈敏度高、對(duì)表面下埋藏缺陷具有一定檢測(cè)能力等優(yōu)點(diǎn)，作者結(jié)合實(shí)際工作中的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)鋼制承壓管道焊縫磁粉檢測(cè)技術(shù)的特點(diǎn)進(jìn)行了闡述，希望能對(duì)我公司磁粉檢測(cè)工作的開展和技術(shù)水平的提高起到推動(dòng)作用。

高溫時(shí)效對(duì)ｐ９２鋼焊接接頭組織性能的影響 劉福廣 １ ，李太江 １ ，　梁軍 ２ ，姚兵印 １ ，王彩俠 １ 　 　（１．　西安熱工研究院，陜西省　西安市?。罚保埃埃常?；２．　神華國(guó)華（北京）電力研究院，北京市　豐臺(tái)區(qū)　 １０００６９） effectofthermalagingonmicrostructureandmechanicalpropertiesofp92steel weldingjoints liufu-guang 1 ,litai-jiang 1 ,liangjun 2 ,yaobing-yin 1 ,wangcai-xia 1 (1.xi’anthermalpowerresearchinstitutecoltd,xi’an710032,shaanxiprovince,china 2.shenhu

磁粉檢測(cè)具有檢測(cè)靈敏度高、對(duì)表面下埋藏缺陷具有一定檢測(cè)能力等優(yōu)點(diǎn)，作者結(jié)合實(shí)際工作中的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)鋼制承壓管道焊縫磁粉檢測(cè)技術(shù)的特點(diǎn)進(jìn)行了闡述，希望能對(duì)我公司磁粉檢測(cè)工作的開展和技術(shù)水平的提高起到推動(dòng)作用。

0引言t91/p91鋼是一種改進(jìn)的9cr-1mo鋼,它是在9cr-1mo鋼的基礎(chǔ)上添加v,nb,n等合金元素的馬氏體耐熱鋼,上世紀(jì)90年代中期被引入我國(guó),并廣泛應(yīng)用,掌握其焊接操作方法也就成了使用t91/p91鋼的關(guān)鍵。1主要應(yīng)用范圍在美國(guó)材料試驗(yàn)學(xué)會(huì)(astm)和美國(guó)機(jī)械工程師學(xué)會(huì)(asme)標(biāo)準(zhǔn)中,t91代表鍋爐用小管,p91代表大直徑鋼管,f91代表鍛鋼。t91/p91鋼具有良好沖擊性能和高溫強(qiáng)度,目前廣泛應(yīng)用于電廠中的鍋爐過(guò)熱器

超（超）臨界鍋爐用鋼及焊接技術(shù)協(xié)作網(wǎng)第三次論壇大會(huì)論文集 p92鋼管的現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝 朱建智 （河北電建一公司，石家莊市，050021） 摘要：作為一種在超超臨界機(jī)組中起著重大作用的新型鋼材，p92鋼的現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝必然成為需要重點(diǎn)研究的課題。 mts-616焊材基本能滿足選材要求，且采用鋼芯過(guò)渡形式，通過(guò)對(duì)其熔敷金屬試驗(yàn)表明，該焊材具有良好的焊接工藝 性能，便于焊工操作的掌握。作為高合金的p92鋼，其現(xiàn)場(chǎng)焊接必須執(zhí)行嚴(yán)格的施工程序。p92鋼的現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝： 采用gtaw+smaw工藝，內(nèi)部充氬保護(hù)，焊前預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100℃～200℃，層間溫度控制在200℃～250℃。采 用較小的焊接線能量，采取多層多道焊并避免過(guò)厚的焊道，努力使熱影響區(qū)軟化帶變得窄一些，縮小其影響。焊后冷 卻到80℃～100℃時(shí)進(jìn)行馬氏體轉(zhuǎn)變，然后進(jìn)行760℃±10℃恒溫4

以某鍋爐廠t91鋼管環(huán)形焊接接頭為研究對(duì)象,采用均勻試驗(yàn)設(shè)計(jì),以焊接電流、焊接電壓、焊接速度、預(yù)熱溫度、焊后熱處理溫度、保溫時(shí)間作為可調(diào)整的工藝參數(shù),使用abaqus有限元分析軟件對(duì)焊后熱處理的接頭殘余應(yīng)力進(jìn)行模擬。通過(guò)rbf神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)和粒子群算法對(duì)焊接參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化,并采用優(yōu)化后的焊接參數(shù)進(jìn)行了試驗(yàn)。結(jié)果表明,通過(guò)均勻試驗(yàn)設(shè)計(jì)的方法得到rbf神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)擬合用的訓(xùn)練樣本是可行的,大大降低了數(shù)據(jù)計(jì)算量。在優(yōu)化的焊接工藝參數(shù)下預(yù)測(cè)的焊后最大殘余應(yīng)力與實(shí)際模擬值相近。采用優(yōu)化的焊接參數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)得到的接頭金相檢驗(yàn)合格。

基于良好的高溫持久強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性和高溫抗蠕變能力等綜合性能,asmesa335p91(簡(jiǎn)稱p91)材質(zhì)廣泛用于大型煉化裝置管道以及電站中,從p91的特性,結(jié)合典型施工案例,總結(jié)出相對(duì)合理的施工工藝。

采用常規(guī)的磁粉檢測(cè)工藝檢測(cè)焊接鋼管端面分層存在著局限性,通過(guò)對(duì)焊接銅管端面分層特點(diǎn)以及對(duì)鋼管端面磁粉檢測(cè)特殊性的分析,研究設(shè)計(jì)了一套采用窄磁極間距并結(jié)合單側(cè)斜向分段磁化的磁軛法檢測(cè)工藝,該工藝為焊接鋼管端面分層磁粉檢測(cè)提供了一套有效的工藝方法。

采用有限元方法對(duì)馬氏體耐熱鋼(p91)焊接接頭在溫度為600℃、應(yīng)力為80mpa下的最大主應(yīng)力、vonmises等效應(yīng)力、等效蠕變應(yīng)變和應(yīng)力三軸度進(jìn)行了數(shù)值模擬.結(jié)果表明,在接頭上下坡口交界處細(xì)晶熱影響區(qū)(fghaz)兩側(cè)的最大主應(yīng)力和vonmises等效應(yīng)力很高,蠕變變形主要集中在fghaz,等效蠕變應(yīng)變的最大值位于fghaz的底部.受焊縫和母材的強(qiáng)烈拘束,上下坡口交界處fghaz內(nèi)應(yīng)力三軸度最大,容易形成蠕變裂紋,導(dǎo)致接頭蠕變開裂.數(shù)值模擬結(jié)果與試驗(yàn)獲得的iv型裂紋產(chǎn)生、擴(kuò)展結(jié)果一致.因此采用應(yīng)力三軸度表征iv型裂紋開裂比較合理.

p91焊接論文 提高sa335-p91主蒸汽管焊縫質(zhì)量 蔡連元李慧中馬曉東張成 （蘭州西固熱電有限責(zé)任公司蘭州市730060） 摘要本文通過(guò)蘭西公司9號(hào)機(jī)大修焊口返修，論述了通過(guò)合理的焊接工藝得 到無(wú)裂紋、硬度合適，組織細(xì)小的板條狀馬氏體。 關(guān)鍵詞9號(hào)機(jī)焊接工藝板條狀馬氏體 1．任務(wù)來(lái)源 蘭西公司兩臺(tái)雙抽汽輪機(jī)組發(fā)電機(jī)鍋爐系俄羅斯產(chǎn)品，蒸汽參數(shù)：p=13.7mp t=560℃，西北電力設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)時(shí)選用法國(guó)瓦魯瑞克公司生產(chǎn)的sa335-p91 鋼管，設(shè)計(jì)規(guī)格：φ323.9×28.6mm。為了便于熱力系統(tǒng)靈活運(yùn)做，采用切 換母管制。即#9機(jī)組大修設(shè)備是#9機(jī)、#11爐、#12爐。 由于我公司主蒸汽管采用p91鋼管時(shí)間是95年，當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)對(duì)其焊接性能了 解較少，焊接接頭中存在許多焊縫缺陷，留下了安全隱患。蘭西公司機(jī)組運(yùn)行5 年多來(lái)，主蒸汽管道

隨著我國(guó)超超臨界火力發(fā)電機(jī)組工程的大量興建,p92高合金鋼耐熱鋼的應(yīng)用越來(lái)越普及。為確保其厚壁大管徑焊口的焊接質(zhì)量,提高其焊接效率,本文以國(guó)電漢川三期6~#機(jī)組焊接為基礎(chǔ),從坡口的設(shè)計(jì)、焊接及熱處理等工藝方面的優(yōu)化來(lái)改善焊接質(zhì)量,提高焊接效率。

P92鋼埋弧焊焊接工藝

本文總結(jié)了作者參加一企業(yè)事故搶修,材質(zhì)為bhw35的氣化爐殼體下錐體與筒體焊接接頭,運(yùn)行中產(chǎn)生形成裂紋原因分析、修補(bǔ)。

從nk-hiten610u2鋼板材料的化學(xué)成分、焊縫金屬擴(kuò)散氫含量、結(jié)構(gòu)拘束度三個(gè)方面分析評(píng)定了其焊接接頭產(chǎn)生冷／熱裂紋的傾向,并據(jù)此提出了相應(yīng)的工藝措施。

通過(guò)宏觀檢查、化學(xué)成份分析、硬度檢測(cè)、金相檢驗(yàn)、斷口觀察,本文分析超了超臨界機(jī)組用高溫過(guò)熱器管屏中異種鋼焊接接頭裂紋產(chǎn)生原因,提出了相應(yīng)的預(yù)防措施和建議。

無(wú)損檢測(cè)在復(fù)合鋼管焊接接頭檢測(cè)中的應(yīng)用及思考

筆者通過(guò)本文的論述:主要說(shuō)明復(fù)合鋼管的封焊層是造成復(fù)合鋼管焊接接頭中出現(xiàn)的條形缺陷的原因,但在目前國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)(復(fù)合鋼管的制造、焊接和檢測(cè)的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn))的情況下,無(wú)法進(jìn)行準(zhǔn)確的評(píng)定,針對(duì)本項(xiàng)目復(fù)合鋼管底片中出現(xiàn)的大量條形缺陷,作者認(rèn)為是未熔合缺陷,這種缺陷在今后復(fù)合鋼管使用中在循環(huán)載荷的不斷作用下,是否發(fā)生變化,還有待于觀察和研究!

t9l／p9l鋼焊接工藝導(dǎo)則 關(guān)于頒發(fā)《t9l／p91鋼焊接工藝導(dǎo)則》的通知 電源質(zhì)[2002]100號(hào) 各省(市、區(qū))電力公司： 近幾年來(lái)引進(jìn)機(jī)組主蒸汽管道及再熱熱段管道普遍采用了p91鋼，國(guó)內(nèi) 300mw及以上機(jī)組也普遍開始采用了這種鋼材。為了指導(dǎo)施工，保證火力發(fā)電 設(shè)備安裝、檢修的焊接工程質(zhì)量，我部以國(guó)家電力公司原火電建設(shè)部頒發(fā)的t91 ／p91鋼焊接工藝暫行規(guī)定為版本，結(jié)合近年來(lái)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行了修訂，定名為 《t91／p91鋼焊接工藝導(dǎo)則》?，F(xiàn)予以頒發(fā)，請(qǐng)各單位遵照?qǐng)?zhí)行。 附件：t91／p91鋼焊接工藝導(dǎo)則 國(guó)家電力公司電源建設(shè)部 二oo二年十月三十日 1、制訂依據(jù) 本導(dǎo)則是根據(jù)電力工業(yè)焊接有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、技術(shù)條件和相關(guān)資料，以國(guó)家 電力公司火電建設(shè)部制訂的“t91／p91鋼管焊接工藝暫行規(guī)定”為版本，結(jié)合 近年來(lái)積累的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行修訂。 2、適

個(gè)人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用 1/1 鋼管樁焊接接頭 采用焊接的方法 (1> 管端的浮銹，油污等臟物必須清除，潮濕處應(yīng)烘干，管徑經(jīng)錘打后如有變形，應(yīng)整修合格 。 (2>焊接時(shí)應(yīng)校正垂直度，間隙應(yīng)為2-4mm。 (3>焊絲使用前應(yīng)經(jīng)200～300℃烘干2h，并存放在烘箱內(nèi)，維持恒溫150℃。 (4>鋼管樁應(yīng)采用多層焊，每層焊縫的接頭應(yīng)錯(cuò)開，焊渣應(yīng)清除。 (5> 當(dāng)風(fēng)速大于10m/s或氣溫低于0℃及雨雪天氣，樁管潮濕又無(wú)措施保證質(zhì)量時(shí)，不得施焊。 (6>每個(gè)接頭焊接完畢,應(yīng)冷卻1min后，方可繼續(xù)錘擊。