PCBN刀具銑削淬火鋼切屑形成機理

對pcbn刀具在干切削狀態(tài)下銑削adi的切削力和刀具磨損進行了試驗研究.分析了切削速度分別為40、80、120、160、200m/min條件下的切削力和不同行程下刀具后刀面磨損量的變化規(guī)律.結(jié)果表明pcbn切削adi材料的最佳切削速度在80m/min～160m/min之間.

對正交車銑高強度鋼的不同切屑形態(tài)進行了研究,結(jié)果表明,正交車銑切屑屬于短的鋸齒形切屑,不會損傷已加工表面,易于排屑,可以滿足自動化生產(chǎn)要求.分析了正交車銑切屑的掃描電子顯微鏡的照片,發(fā)現(xiàn)有絕熱剪切發(fā)生,證明正交車銑鋸齒形切屑產(chǎn)生的原因是切屑內(nèi)部的局部產(chǎn)生突變性剪切所造成的.

針對淬硬軸承鋼在硬切削過程中產(chǎn)生的鋸齒狀切屑,建立了基于abaqus/explicit的正交切削熱-力耦合有限元模型,仿真分析了aisi52100軸承鋼在低、高速切削條件下鋸齒狀切屑的形成過程,其隨時間變化的應(yīng)力場、溫度場和網(wǎng)格變形及其絕熱剪切機理.結(jié)果表明:切削淬硬軸承鋼時,首先在刀尖前方形成窄短的水平絕熱剪切帶;隨著前刀面對工件材料的擠壓作用增強,水平絕熱剪切帶由遠(yuǎn)離刀具的端部沿剪切平面擴展到自由表面;隨著絕熱剪切帶的繼續(xù)滑移,逐步形成了鋸齒切屑而促使裂紋產(chǎn)生;切削速度效應(yīng)加速了剪切帶與自由表面交界處微裂紋的產(chǎn)生,并使微裂紋向刀尖擴展;第2變形區(qū)的摩擦對鋸齒切屑起到了增強作用.

不同的切削介質(zhì)條件下,氮鋁鈦(tialn)涂層刀具高速銑削淬硬模具鋼時切屑的顯微特征和變形是不同的,通過在干銑削、水溶性切削液、空氣油霧、氮氣油霧介質(zhì)下高速銑削淬硬模具鋼切屑顯微特征的研究,得出tialn涂層刀具高速銑削淬硬模具鋼時切屑變形規(guī)律,為高速銑削工藝過程的選定提供幫助。

本文分析了陶瓷刀具切削淬硬ｇｃｒ１５軸承鋼生成的微齒形切屑形態(tài)，切屑不同部位的金相組織和硬度分布及切屑底部的脆變剝落現(xiàn)象，了鋸齒形切屑變形過程，變形程度的定量化分析，切屑形態(tài)的轉(zhuǎn)變，切屑形態(tài)與陶瓷刀具初期破損的關(guān)系。

分析了微量潤滑切削時潤滑劑的滲透機理及潤滑作用對銑削力的影響。使用傳統(tǒng)切削、干式切削及微量潤滑三種方式銑削高強度鋼(pcrni3mo),對比切削性能并探討微量潤滑技術(shù)對刀具磨損及切屑形貌的影響。對微量潤滑加工過程中切削參數(shù)(銑削速度、每齒進給量、銑削深度及潤滑劑使用量)對刀具磨損的影響進行研究,利用響應(yīng)曲面法建立了刀具后刀面磨損模型以確定銑削高強度鋼(pcrni3mo)時潤滑劑的最佳使用量,并利用試驗驗證。結(jié)果表明,微量潤滑可有效抑制刀具磨損進程;建立的刀具后刀面磨損模型與試驗結(jié)果誤差較小,具有較高實用價值,微量潤滑銑削材料pcrni3mo時,潤滑劑的最佳使用值約為185ml/h;通過改善切削區(qū)的摩擦情況,微量潤滑可降低切削區(qū)域溫度并有效控制切屑形貌。

使用直徑為12mm的tialn涂層整體圓柱立銑刀,以151~942m/min的切削速度,對硬度為hrc41的p20淬硬鋼進行了高速銑削試驗,考察了各種切削速度下的切屑形態(tài)和切削力。切削速度為151~650m/min時,形成帶狀切屑;切削速度為754~942m/min時,形成鋸齒形切屑。切削力隨切削速度的增大而增大,當(dāng)切削速度增大到某一臨界值,切削力達(dá)到最大,此后,隨切削速度的繼續(xù)增大,切削力減小。基于高速切削變形理論,分析了切削速度對切削力的影響規(guī)律。

通過30crni3mov淬硬鋼的高速切削試驗,觀察和測量不同切削條件下切屑形態(tài)的演變過程、鋸齒狀切屑形成的臨界切削條件、切削力。結(jié)果表明,切削速度和刀具前角是影響切屑形態(tài)和切削力的主要因素,隨著切削速度的提高,在某一臨界切削速度下,切屑形態(tài)由帶狀屑轉(zhuǎn)變?yōu)殇忼X狀切屑,隨著刀具前角由正前角逐漸變?yōu)樨?fù)前角,臨界切削速度明顯減小,當(dāng)鋸齒狀切屑形成時,切削力大幅度降低。使用金屬切削過程中絕熱剪切臨界切削條件判據(jù)對鋸齒狀切屑形成臨界切削速度預(yù)測的結(jié)果表明,鋸齒狀切屑形成的根本原因是主剪切區(qū)內(nèi)發(fā)生周期性的絕熱剪切斷裂。

結(jié)合某種s-136淬硬模具的生產(chǎn),對s-136淬硬鋼高速銑削工藝的刀具選擇、冷卻方式、進給路線進行了分析。結(jié)果表明,對具有大而平底面的模具型腔進行高速銑削時宜采用tialn涂層的圓角平頭銑刀,使用油霧冷卻,進給路線宜采用斜坡切入的圓弧進給方式。

結(jié)合生產(chǎn),對s-136淬硬鋼高速銑削工藝的刀具選擇、冷卻方式、進給路線進行了分析。結(jié)果表明,對具有大而平底面的模具型腔進行高速銑削時宜采用tialn涂層的圓角平頭銑刀,使用油霧冷卻,進給路線宜采用斜坡切入的圓弧進給方式。

文章以yw2對aisih13鋼進行切削及數(shù)值模擬實驗。掃描電子顯微鏡和能譜散射儀被用于切屑微觀形貌觀察及成份分析。實驗結(jié)果表明,切削用量對切屑形態(tài)的影響顯著;切削熱促使切屑表面氧化。模擬結(jié)果顯示切屑溫度高達(dá)700℃左右,其應(yīng)力應(yīng)變分布有助于"卷曲"生長,呈螺旋狀;切屑發(fā)生碰撞而折斷,其臨界斷裂應(yīng)力與應(yīng)變分別為702mpa及1.65mm/mm。

2008年9月 第36卷第9期 機床與液壓 machinetool&hydraulics sep12008 vol136no19 收稿日期:2007-12-07 作者簡介:李海濱(1957)),男,吉林省人,西北工業(yè)大學(xué)副教授,研究方向:cad/cam。e-mai:lzhushanshan5460@ 1631com。 銑削加工螺紋刀具的選擇 李海濱,朱姍姍,楊義虎,邱元慶 (西北工業(yè)大學(xué)現(xiàn)代設(shè)計與集成制造技術(shù)教育部重點實驗室,陜西西安710072) 摘要:螺紋銑削是一種先進的加工工藝,是一種使用數(shù)控機床加工螺紋的方法,它提高了生產(chǎn)效率,保證了螺紋加工 的質(zhì)量。螺紋銑削同樣也是一種很好的降低刀具使用成本的新工藝,是代替?zhèn)鹘y(tǒng)螺紋切削和螺紋擠壓的一種有效方式。論 述了

隨著數(shù)控機床的普及，螺紋銑削加工技術(shù)在機械制造業(yè)的應(yīng)用越來越多。螺紋銑削是通過數(shù) 控機床的三軸聯(lián)動，利用螺紋銑刀進行螺旋插補銑削而形成螺紋，刀具在水平面上每作一周 圓周運動，在垂直面內(nèi)則直線移動一個螺距。螺紋銑削具有加工效率高、螺紋質(zhì)量高、刀具 通用性好、加工安全性好等諸多優(yōu)點。目前使用的各種螺紋銑削刀具種類很多，本文擬從應(yīng) 用特點、刀具結(jié)構(gòu)、加工工藝等角度對幾種常見的螺紋銑刀作一些分析介紹。 1普通機夾式螺紋銑刀 機夾式螺紋銑刀是螺紋銑削中最常用且價格低廉的刀具，其結(jié)構(gòu)與普通機夾式銑刀類似，由 可重復(fù)使用的刀桿和可方便更換的刀片組成。如果需要加工錐螺紋，也可采用加工錐螺紋的 專用刀桿與刀片，這種刀片上帶有多個螺紋切削齒，刀具沿螺旋線加工一周即可一次加工出 多個螺紋齒，如用一把有5個2mm螺紋切削齒的銑刀，沿螺旋線加工一周就可加工出5個螺 紋深度10mm的螺紋齒。為了進一步

為了采用柱形棒銑刀實現(xiàn)幾何形狀較復(fù)雜部件螺桿擠出副的高精度銑削加工,根據(jù)刀具與工件的空間幾何關(guān)系,利用柱形刀具截面與工件的實際切削點建立數(shù)學(xué)模型.經(jīng)過理論分析推導(dǎo)出在開槽和精加工時由柱形棒銑刀所銑削的實際螺旋形面,說明了其為近似倒錐形而非圓柱形,進而提出了由反求計算校正銑刀擺角的方法,并通過實際試切實驗驗證了理論分析的正確性.該方法可用于實際切削加工前的計算,以正確確定刀具擺角,有效提高錐形螺桿曲面的加工精度和效率.

即使是最小的刀具,其發(fā)展趨勢也是向較高進給率和較高金屬切削速度的方向發(fā)展。宏觀銑削加工概念是無法在一對一的基礎(chǔ)上轉(zhuǎn)變成微型刀具的—但在最好的情況下,它們至少可以達(dá)到牙科所用刀具的尺寸水平。大部分微型刀具可直接應(yīng)用于現(xiàn)有的機床而不需要增加新的投資。

評價一把粗加工刀具的加工效率,最重要的因素就是它的金屬去除率,而提高金屬去除率的最直接的方法就是提高零件的加工進給量。通常來講,在鋼件加工中,我們把每齒進給量fz>0·5mm/z暫定義為高進給加工。

實驗三木材刨削、銑削、車削、鉆削和磨削加工用刀具資 料收集 一．實驗?zāi)康?1.通過實驗進一步了解各種刨削、銑削、車削、鉆削和磨削加工用刀具。 2.加深對木材加工的各種道具的理解并掌握其結(jié)構(gòu)特點 二．實驗內(nèi)容 現(xiàn)場收集生產(chǎn)車間的各種木材切削用刀具（鋸除外)，詳細(xì)繪制各種刀具的結(jié)構(gòu)圖或現(xiàn)場 拍攝其照片，作為資料收集。特別注意是整體式刀具還是組裝式刀具或夾裝式？是刀軸式還 是刀頭式？是直刃還是其他形式？刀刃材料，是否鑲嵌硬質(zhì)合金？如何安裝？用什么機床？ 具有哪些特點？根據(jù)收集的刀具結(jié)構(gòu)圖或照片，寫出實驗報告。 三．實驗結(jié)果 整體式銑刀；刀頭式；直刃；刀刃材料鑲嵌硬質(zhì)合金；安裝：在專業(yè)生產(chǎn)刀片的廠家，精制 成各種形狀和規(guī)格的硬質(zhì)合金刀片，刀具生產(chǎn)廠商將其焊接在刀體上，以構(gòu)成整體焊接式銑 刀；適合用于手動進給機床；特點：切削力變化小，工作平穩(wěn)安全，用量均勻，切削運動平 穩(wěn)，

實用 文檔 河南科技大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計（論文） 題目內(nèi)齒輪銑齒機銑削動力頭的設(shè)計 姓名xx 院系機電工程學(xué)院 專業(yè)機械設(shè)計制造及其自動化 指導(dǎo)教師xx 2xx年xx月xx日 實用 文檔 內(nèi)齒輪銑齒機銑削動力頭的設(shè)計 摘要 本次畢業(yè)設(shè)計內(nèi)容是內(nèi)齒輪銑齒機銑削動力頭，通過安裝在改進的數(shù)控 磨削機床上，用來加工一定系列的直齒內(nèi)齒輪。動力頭采用成型銑刀來加工 不同齒廓的齒面，通過數(shù)控回轉(zhuǎn)臺以及數(shù)控上下滑臺實現(xiàn)全齒的銑削，當(dāng)回 轉(zhuǎn)一周即完成一內(nèi)齒輪的銑削工作。 主要完成任務(wù)如下： （1）查閱資料了解銑齒機的結(jié)構(gòu)及內(nèi)齒輪的加工方法等； （2）查閱資料確定動力頭裝置的構(gòu)成； （3）初步確定傳動系統(tǒng)、傳動原件及動力頭的基本尺寸； （4）計算并驗證所選用的零件符合要

挑戰(zhàn):對于欽合金的銑削,軸向切削力是影響其加工穩(wěn)定性和效率的主要因素。解決方案:縮合式夾持技術(shù)的發(fā)展提供了極牢固的夾緊方案,并提高了生產(chǎn)效率。

挑戰(zhàn)：對于鈦合金的銑削，軸向切削力是影響其加工穩(wěn)定性和效率的主要因素。 解決方案：縮合式夾持技術(shù)的發(fā)展提供了極牢固的夾緊方案并提高了生產(chǎn)效率。

不銹鋼薄壁工件的機械加工是一個相當(dāng)棘手的難題,由于自身的剛性差,在裝夾時受到夾緊力作用,銑削時受到銑削力作用,很容易造成工件變形,進而嚴(yán)重影響工件的形位公差;材料為不銹鋼的工件在銑削過程中很容易粘刀,使刀具表面形成

電火花銑削加工中電極的設(shè)計和制備是關(guān)鍵技術(shù),對加工精度及表面粗糙度有著直接影響。本文從電極材料、結(jié)構(gòu)形式、尺寸確定、制作工藝等4個方面舉例分析探討了電火花銑削加工用電極的一般設(shè)計方法以及制備工藝。