PLC在焦?fàn)t雙缸液壓交換機(jī)控制系統(tǒng)中的應(yīng)用

針對(duì)液壓機(jī)在電子行業(yè)高精度的要求,設(shè)計(jì)一種液壓控制系統(tǒng),采用keyencekv-5000plc作為主控核心,通過(guò)實(shí)時(shí)采集外部數(shù)據(jù)獲得反饋值,將輸出值傳輸給伺服驅(qū)動(dòng)器控制液壓主缸的運(yùn)動(dòng);闡述了plc在數(shù)據(jù)采集、轉(zhuǎn)換、壓力控制等方面的方法,并給出相應(yīng)的程序;通過(guò)實(shí)際應(yīng)用,該控制系統(tǒng)完全能滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝要求,具有高自動(dòng)化、高精度、高效率特點(diǎn)。

本文介紹了plc在液壓控制系統(tǒng)中的應(yīng)用，包括系統(tǒng)組成、程序設(shè)計(jì)、控制方法、調(diào)試。本系統(tǒng)通過(guò)plc控制電磁閥實(shí)現(xiàn)對(duì)液壓缸自動(dòng)進(jìn)退、保持動(dòng)作。

本文介紹了plc在液壓控制系統(tǒng)中的應(yīng)用，包括系統(tǒng)組成、程序設(shè)計(jì)、控制方法、調(diào)試。本系統(tǒng)通過(guò)plc控制電磁閥實(shí)現(xiàn)對(duì)液壓缸自動(dòng)進(jìn)退、保持動(dòng)作。

可編程控制器是繼電器控制和計(jì)算機(jī)控制出上開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品,逐漸發(fā)展成以微器處理為核心把計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、通信技術(shù)融為一體的新型工業(yè)自動(dòng)控制裝置。文章應(yīng)用西門(mén)子公司生產(chǎn)的可編程控制器s7_300系列plc,實(shí)現(xiàn)液壓站自動(dòng)操作控制系統(tǒng),而且可以實(shí)現(xiàn)液壓站群的集體控制。該系統(tǒng)充分利用了可編程控制器(plc)控制功能。使該系統(tǒng)可靠穩(wěn)定,時(shí)期功能范圍得到廣泛應(yīng)用。

可編程控制器是在計(jì)算機(jī)控制和繼電器控制的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)出來(lái)的產(chǎn)品,然后逐漸的發(fā)展成為以微器處理為核心,將自動(dòng)化技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)以及通信技術(shù)等有機(jī)結(jié)合的新型工業(yè)自動(dòng)控制系統(tǒng)。基于此,本文主要以plc在液壓站控制系統(tǒng)中的應(yīng)用進(jìn)行了詳細(xì)的分析,希望能夠?qū)ο嚓P(guān)人員有所幫助。

本文提出了液壓機(jī)壓力閉環(huán)控制的電氣系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了液壓機(jī)壓力的精確控制。該系統(tǒng)在原有開(kāi)環(huán)控制基礎(chǔ)上進(jìn)行了改進(jìn)探討，目的在于解決傳統(tǒng)的開(kāi)關(guān)量控制存在的精度低、可靠性不高、性能不穩(wěn)定等問(wèn)題。該系統(tǒng)是一個(gè)實(shí)用的控制系統(tǒng)，目前，已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用。

將ya32-315型四柱式液壓機(jī)由繼電器控制改為可編程控制器(plc)控制,對(duì)原有下頂出缸的液壓油路控制系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn),通過(guò)高精度比例溢流閥和plc的模擬輸入輸出模塊對(duì)頂出缸的油壓進(jìn)行控制,并結(jié)合板材變壓邊力成形工藝,在單動(dòng)液壓機(jī)上實(shí)現(xiàn)變壓邊力控制。在板材成形過(guò)程中通過(guò)可編程控制終端對(duì)成形力、壓邊力及凸模行程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)視和控制。

江蘇省皂河抽水站裝有2臺(tái)套大型水泵機(jī)組。上游出口裝有4扇工作門(mén)和4扇備用門(mén)。工作時(shí)由柱塞油缸液壓提門(mén);關(guān)門(mén)時(shí)靠自重落門(mén)。調(diào)節(jié)節(jié)流閥口大小可控制油缸回流速度,達(dá)到預(yù)定的關(guān)門(mén)時(shí)間和關(guān)門(mén)速度。由于原

介紹plc在水閘液壓?jiǎn)㈤]機(jī)控制系統(tǒng)中的應(yīng)用,分別從硬件和軟件兩方面對(duì)控制系統(tǒng)進(jìn)行了設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)了對(duì)閘門(mén)的自動(dòng)控制,提高了系統(tǒng)控制精度和運(yùn)行的安全、可靠性。

plc在泵站液壓?jiǎn)㈤]機(jī)控制系統(tǒng)中的應(yīng)用 ——潘衛(wèi)鋒李尚紅 江蘇省皂河抽水站裝有2臺(tái) 套大型水泵機(jī)組。上游出口裝有 4扇工作門(mén)和4扇備用門(mén)。工作 時(shí)由柱塞油缸液壓提門(mén)；關(guān)門(mén)時(shí) 靠自重落門(mén)。調(diào)節(jié)節(jié)流閥口大小 可控制油缸回流速度，達(dá)到預(yù)定 的關(guān)門(mén)時(shí)間和關(guān)門(mén)速度。由于原 裝置設(shè)計(jì)、安裝、選型等方面的原 因，水泵機(jī)組沒(méi)能達(dá)到設(shè)計(jì)要求， 給機(jī)組的安全運(yùn)行帶來(lái)一定的影 響。后采用omron公司的 cqm1可編程序控制器(plc)進(jìn) 行技術(shù)改造，滿(mǎn)足了設(shè)計(jì)要求。 下面以一扇512作門(mén)為例，介紹 plc的應(yīng)用情況。 1．控制原理 液壓?jiǎn)㈤]機(jī)操作程

在工業(yè)化發(fā)展的今天,我國(guó)取得了很大的成績(jī),其中壓力機(jī)這一通用機(jī)械,具有很廣泛的用途,近些年來(lái),隨著大型壓力機(jī)的發(fā)展,液壓壓力機(jī)被更多的加以使用,現(xiàn)今隨著電子技術(shù)的發(fā)展,通過(guò)使用現(xiàn)代的控制技術(shù)與液壓控制相結(jié)合,來(lái)更好的對(duì)液壓系統(tǒng)加以控制,該文將就如何做好壓力液壓系統(tǒng)的電氣控制進(jìn)行介紹。

介紹了plc在液壓止回蝶控制系統(tǒng)中的應(yīng)用,并討論其應(yīng)用效果。

針對(duì)混合機(jī)液壓系統(tǒng)的工藝特點(diǎn)和控制要求,提出以計(jì)算機(jī)和plc為核心的控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案.著重介紹電液比例放大系統(tǒng)、軟件流程、轉(zhuǎn)速安全保護(hù)設(shè)計(jì)及其實(shí)現(xiàn).實(shí)際運(yùn)行表明:該系統(tǒng)可靠性高、安全性高、穩(wěn)定性好且操作方便.

文章闡述了西門(mén)子s7-300系列plc控制系統(tǒng)的應(yīng)用,實(shí)現(xiàn)了閘門(mén)啟閉過(guò)程中信號(hào)采集與監(jiān)視、數(shù)據(jù)交換、故障報(bào)警和事故處理等。相比傳統(tǒng)的繼電控制電路,具有操作簡(jiǎn)單、及時(shí)、準(zhǔn)確,系統(tǒng)穩(wěn)定,運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低等優(yōu)勢(shì)。

本文主要分析講解了plc在液壓機(jī)械手控制系統(tǒng)中的具體應(yīng)用,分別講述了機(jī)械手具體系統(tǒng)的主要組成,plc機(jī)械手具體控制系統(tǒng)的使用功能,plc液壓機(jī)械手具體的控制系統(tǒng)主要的工作原理以及運(yùn)行模式以及機(jī)械手與plc接口等內(nèi)容。

對(duì)液壓多斗挖土機(jī)液壓系統(tǒng)的原理進(jìn)行介紹,詳細(xì)闡述了液壓泵、液壓閥和液壓缸的結(jié)構(gòu)及常見(jiàn)故障,介紹了多斗挖土機(jī)液壓系統(tǒng)的故障處理方法,以便多斗挖土機(jī)在維修后盡量少出故障。

應(yīng)用可編程控制器(plc)對(duì)jm-5型煤氣交換機(jī)進(jìn)行改造,使原來(lái)對(duì)煤氣交換機(jī)的手動(dòng)交換改變?yōu)樽詣?dòng)交換,交換時(shí)間任意可調(diào),取消了結(jié)構(gòu)復(fù)雜的繼電器,使設(shè)備的使用壽命、安全性、可靠性都有較大提高。

應(yīng)用可編程控制器（plc）對(duì)jm-5型煤氣交換機(jī)進(jìn)行改造，使原來(lái)對(duì)煤氣交換機(jī)的手動(dòng)交換改變?yōu)樽詣?dòng)交換，交換時(shí)間任意可調(diào)，取消了結(jié)構(gòu)復(fù)雜的繼電器，使設(shè)備的使用壽命、安全性、可靠性都有較大提高。

在電子技術(shù)飛速發(fā)展的時(shí)代背景下,plc技術(shù)作為現(xiàn)代化新型工業(yè)控制器,以其技術(shù)的科學(xué)性和可靠性,被廣泛應(yīng)用于各工業(yè)領(lǐng)域。如何確保生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化和智能化,提高控制系統(tǒng)的準(zhǔn)確性,以最小的投入獲取最大經(jīng)濟(jì)效益,需要相關(guān)企業(yè)立足于實(shí)際情況,合理的將plc技術(shù)應(yīng)用在控制系統(tǒng)改造中,減少控制系統(tǒng)的故障。本文以液壓機(jī)控制系統(tǒng)為基礎(chǔ),重點(diǎn)探討plc技術(shù)在液壓機(jī)控制系統(tǒng)改造中的應(yīng)用。

分析了雙缸直頂式液壓電梯的液壓系統(tǒng),并針對(duì)幾種調(diào)速方案提出了相應(yīng)的控制方法。

傳統(tǒng)的采用開(kāi)環(huán)控制的液壓?jiǎn)㈤]機(jī)控制系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低的特點(diǎn),但是同步精度低,不能滿(mǎn)足雙缸同步控制對(duì)高精度的要求,從而影響閘門(mén)的安全運(yùn)行?；春尤虢勒喂こ涛髌l液壓?jiǎn)㈤]機(jī)系統(tǒng)采用了雙缸同步閉環(huán)控制,利用plc對(duì)執(zhí)行元件的輸出量進(jìn)行檢測(cè)、反饋和控制,能夠獲得較高的同步精度,滿(mǎn)足工程設(shè)計(jì)的要求。

傳統(tǒng)液壓缸排油方式：液壓缸油口倒置排油法，排油時(shí)間長(zhǎng)，油液排出率低；機(jī)械式排油法，占用空間大、成本高等。介紹一種實(shí)用裝置，采用plc自動(dòng)控制的液壓缸氣動(dòng)排油裝置，具有成本低、占用空間小、排油速度快、殘油剩余率低、不會(huì)對(duì)液壓缸形成損傷等優(yōu)勢(shì)，在生產(chǎn)中得到應(yīng)用，實(shí)用效果良好。