PLC在液壓站控制系統(tǒng)中的應(yīng)用分析

工業(yè)的雙泵液壓站可以提供不同的液壓油給液壓系統(tǒng),進而完成液壓設(shè)備對速度的調(diào)節(jié)。借助三菱plc對液壓站實行的多級調(diào)壓程序進行有效的監(jiān)督與控制,以更好地推動雙泵液壓站的發(fā)展。

工業(yè)的雙泵液壓站可以提供不同的液壓油給液壓系統(tǒng),進而完成液壓設(shè)備對速度的調(diào)節(jié)。借助三菱plc對液壓站實行的多級調(diào)壓程序進行有效的監(jiān)督與控制,以更好地推動雙泵液壓站的發(fā)展。

石油能源是推動世界經(jīng)濟與社會發(fā)展的重要能源,自從人類進入工業(yè)社會以來,石油能源一直扮演著重要的角色,在眾多領(lǐng)域中都發(fā)揮著重要的作用.液壓控制系統(tǒng)是石油鉆機設(shè)備的重要組成部分,它可以有效保證石油鉆機設(shè)備工作的協(xié)調(diào)性和穩(wěn)定性,為此,文中將重點探討在機械液壓控制系統(tǒng)中融合并應(yīng)用plc技術(shù)的重要性,并重點介紹相關(guān)的融合應(yīng)用技術(shù),希望可以對相關(guān)工作人員起到一定的借鑒作用.

針對液壓機在電子行業(yè)高精度的要求,設(shè)計一種液壓控制系統(tǒng),采用keyencekv-5000plc作為主控核心,通過實時采集外部數(shù)據(jù)獲得反饋值,將輸出值傳輸給伺服驅(qū)動器控制液壓主缸的運動;闡述了plc在數(shù)據(jù)采集、轉(zhuǎn)換、壓力控制等方面的方法,并給出相應(yīng)的程序;通過實際應(yīng)用,該控制系統(tǒng)完全能滿足生產(chǎn)工藝要求,具有高自動化、高精度、高效率特點。

本文介紹了plc在液壓控制系統(tǒng)中的應(yīng)用，包括系統(tǒng)組成、程序設(shè)計、控制方法、調(diào)試。本系統(tǒng)通過plc控制電磁閥實現(xiàn)對液壓缸自動進退、保持動作。

本文介紹了plc在液壓控制系統(tǒng)中的應(yīng)用，包括系統(tǒng)組成、程序設(shè)計、控制方法、調(diào)試。本系統(tǒng)通過plc控制電磁閥實現(xiàn)對液壓缸自動進退、保持動作。

江蘇省皂河抽水站裝有2臺套大型水泵機組。上游出口裝有4扇工作門和4扇備用門。工作時由柱塞油缸液壓提門;關(guān)門時靠自重落門。調(diào)節(jié)節(jié)流閥口大小可控制油缸回流速度,達到預(yù)定的關(guān)門時間和關(guān)門速度。由于原

plc在泵站液壓啟閉機控制系統(tǒng)中的應(yīng)用 ——潘衛(wèi)鋒李尚紅 江蘇省皂河抽水站裝有2臺 套大型水泵機組。上游出口裝有 4扇工作門和4扇備用門。工作 時由柱塞油缸液壓提門；關(guān)門時 靠自重落門。調(diào)節(jié)節(jié)流閥口大小 可控制油缸回流速度，達到預(yù)定 的關(guān)門時間和關(guān)門速度。由于原 裝置設(shè)計、安裝、選型等方面的原 因，水泵機組沒能達到設(shè)計要求， 給機組的安全運行帶來一定的影 響。后采用omron公司的 cqm1可編程序控制器(plc)進 行技術(shù)改造，滿足了設(shè)計要求。 下面以一扇512作門為例，介紹 plc的應(yīng)用情況。 1．控制原理 液壓啟閉機操作程

將ya32-315型四柱式液壓機由繼電器控制改為可編程控制器(plc)控制,對原有下頂出缸的液壓油路控制系統(tǒng)進行改進,通過高精度比例溢流閥和plc的模擬輸入輸出模塊對頂出缸的油壓進行控制,并結(jié)合板材變壓邊力成形工藝,在單動液壓機上實現(xiàn)變壓邊力控制。在板材成形過程中通過可編程控制終端對成形力、壓邊力及凸模行程進行實時監(jiān)視和控制。

本文提出了液壓機壓力閉環(huán)控制的電氣系統(tǒng)，實現(xiàn)了液壓機壓力的精確控制。該系統(tǒng)在原有開環(huán)控制基礎(chǔ)上進行了改進探討，目的在于解決傳統(tǒng)的開關(guān)量控制存在的精度低、可靠性不高、性能不穩(wěn)定等問題。該系統(tǒng)是一個實用的控制系統(tǒng)，目前，已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用。

介紹了plc在液壓止回蝶控制系統(tǒng)中的應(yīng)用,并討論其應(yīng)用效果。

介紹plc在水閘液壓啟閉機控制系統(tǒng)中的應(yīng)用,分別從硬件和軟件兩方面對控制系統(tǒng)進行了設(shè)計,實現(xiàn)了對閘門的自動控制,提高了系統(tǒng)控制精度和運行的安全、可靠性。

介紹了可編程序控制器在焦?fàn)t雙缸液壓交換機控制系統(tǒng)中的應(yīng)用,詳細地敘述了工藝過程,系統(tǒng)構(gòu)架以及軟件編程等,其中在軟件部分分兩個層次設(shè)計,即保護程序和正常程序,系統(tǒng)考慮了各方面的因素,確保了程序的健壯性。

在工業(yè)化發(fā)展的今天,我國取得了很大的成績,其中壓力機這一通用機械,具有很廣泛的用途,近些年來,隨著大型壓力機的發(fā)展,液壓壓力機被更多的加以使用,現(xiàn)今隨著電子技術(shù)的發(fā)展,通過使用現(xiàn)代的控制技術(shù)與液壓控制相結(jié)合,來更好的對液壓系統(tǒng)加以控制,該文將就如何做好壓力液壓系統(tǒng)的電氣控制進行介紹。

針對河北華電混合蓄能水電有限#5、#6機組蝶閥控制系統(tǒng)運行維護中出現(xiàn)的問題，本文介紹了水輪發(fā)電機蝶閥plc控

文章闡述了西門子s7-300系列plc控制系統(tǒng)的應(yīng)用,實現(xiàn)了閘門啟閉過程中信號采集與監(jiān)視、數(shù)據(jù)交換、故障報警和事故處理等。相比傳統(tǒng)的繼電控制電路,具有操作簡單、及時、準(zhǔn)確,系統(tǒng)穩(wěn)定,運行維護費用低等優(yōu)勢。

PLC在液壓電梯控制系統(tǒng)中的應(yīng)用

可編程控制器(plc)以其功能強大、通用靈活、可靠性高、環(huán)境適應(yīng)性好、編程簡單等一系列特點,目前已被廣泛應(yīng)用于各領(lǐng)域,尤其是科技含量相對較高的機電一體化設(shè)備中。由于接觸程度有限,在此僅就plc在液壓式啟閉機中的應(yīng)用進行探討。通過介紹傳感器、可編程控制器(plc)、流量控制閥等部件,簡要說明plc與各部件聯(lián)合工作下液壓式啟閉機的自動糾偏過程。

可編程控制器是繼電器控制和計算機控制出上開發(fā)的產(chǎn)品,逐漸發(fā)展成以微器處理為核心把計算機技術(shù)、自動化技術(shù)、通信技術(shù)融為一體的新型工業(yè)自動控制裝置。文章應(yīng)用西門子公司生產(chǎn)的可編程控制器s7_300系列plc,實現(xiàn)液壓站自動操作控制系統(tǒng),而且可以實現(xiàn)液壓站群的集體控制。該系統(tǒng)充分利用了可編程控制器(plc)控制功能。使該系統(tǒng)可靠穩(wěn)定,時期功能范圍得到廣泛應(yīng)用。

針對混合機液壓系統(tǒng)的工藝特點和控制要求,提出以計算機和plc為核心的控制系統(tǒng)設(shè)計方案.著重介紹電液比例放大系統(tǒng)、軟件流程、轉(zhuǎn)速安全保護設(shè)計及其實現(xiàn).實際運行表明:該系統(tǒng)可靠性高、安全性高、穩(wěn)定性好且操作方便.

當(dāng)前社會中,石油業(yè)快速發(fā)展,需要的機械液壓控制系統(tǒng)愈來愈精細與完善,plc的出現(xiàn)在一定程度上能夠滿足該系統(tǒng)的要求。基于此,文中主要就plc在石油機械液壓控制系統(tǒng)中的應(yīng)用實施探討,對plc進行了概述,指出了plc石油機械液壓控制系統(tǒng)中的具體應(yīng)用,并分析了怎樣選取最佳的plc。

本文敘述了gefanuc公司的pacsystemsrx3iplc在液壓啟閉機控制系統(tǒng)中的應(yīng)用,對項目概況、控制器性能特點、設(shè)計依據(jù)、控制功能進行了介紹,并設(shè)計了控制流程圖。