PPS/玻纖/MgO導(dǎo)熱絕緣塑料的性能

導(dǎo)熱絕緣膠

介紹了樹(shù)脂基導(dǎo)熱復(fù)合材料的導(dǎo)熱機(jī)理,重點(diǎn)介紹高耐熱、高剛性熱塑性樹(shù)脂基復(fù)合導(dǎo)熱絕緣塑料的制備。

勞士領(lǐng)汽車配件有限公司（rochlingautomotive）和泰科納（ticona）共同合作，利用泰科納的聚苯硫醚（pps）成功塑成型出了一種獨(dú)特的塑料進(jìn)氣管，并獲得了由spe“塑料工程師學(xué)會(huì)”頒發(fā)的動(dòng)力傳動(dòng)系類一等獎(jiǎng)及零部件類最高榮譽(yù)獎(jiǎng)。

1:聚苯硫醚英文名稱:polyphenylenesulfide，簡(jiǎn)稱pps. 中文名稱:聚苯硫醚,是一種新型高性能熱塑性樹(shù)脂 聚苯硫醚是一種結(jié)晶性的聚合物。未經(jīng)拉伸的纖維具有較大的無(wú)定形區(qū)(結(jié)晶度約為5％)， 在125℃時(shí)發(fā)生結(jié)晶放熱，玻璃化溫度為93℃；熔點(diǎn)281℃。拉伸纖維在拉伸過(guò)程中產(chǎn)生了 部分結(jié)晶，(增加至30％)，如在130—230℃溫度下對(duì)拉伸纖維進(jìn)行熱處理，可使結(jié)晶度增 加到60—80％。因此，拉伸后的纖維沒(méi)有明顯的玻璃化轉(zhuǎn)變或結(jié)晶放熱現(xiàn)象，其熔點(diǎn)為 284℃。隨著拉伸熱定形后結(jié)晶度的提高，纖維的密度也相應(yīng)增大，由拉伸前的1.33g／cm3 到拉伸后的1.34g／cm3，經(jīng)熱處理后則可達(dá)1.38g／cm3。 pps是一種綜合性能優(yōu)異的特種工程塑料。pps具有優(yōu)良的耐高溫、耐腐蝕、耐輻射、阻燃、 均衡的物理機(jī)械性能和極好的尺

本文論述了氧化鋁粉體在導(dǎo)熱絕緣硅膠材料中的導(dǎo)熱機(jī)理,并分別論述了氧化鋁形貌、粒徑分布、雜質(zhì)含量等對(duì)導(dǎo)熱絕緣硅膠性能的影響,并提出提高導(dǎo)熱絕緣硅膠導(dǎo)熱率及柔韌性的措施:提高氧化鋁球形度可以提高硅膠的柔韌性,提高氧化鋁α-相轉(zhuǎn)化率和晶體的致密度、合理的粒度分布可以提高硅膠的導(dǎo)熱率。嚴(yán)格控制雜質(zhì)含量不但提高硅膠的絕緣性能且能提高導(dǎo)熱率。

本發(fā)明涉及一種具有高導(dǎo)熱性能的絕緣工程塑料及其制備方法。該工程塑料的組分及重量份數(shù)為:基體樹(shù)脂100份;云母粉25~350份;絕緣導(dǎo)熱填料25~350份;阻燃劑30~60份;加工助劑0~5份。本發(fā)明的制備方法為將云母粉、阻燃劑、加工助劑和基體樹(shù)脂混合后經(jīng)過(guò)雙螺桿擠出機(jī)造粒,絕緣導(dǎo)熱填料在擠出過(guò)程中從側(cè)面加入,降低了導(dǎo)熱填料對(duì)設(shè)備的磨損。本發(fā)明制備的絕緣導(dǎo)熱工程塑

日本吳羽化學(xué)工業(yè)(kurehachemicalindustry)株式會(huì)社通過(guò)購(gòu)買諸如用于制造電荷耦合器件(ccds)的光學(xué)材料技術(shù)，已研制成能有效隔斷太陽(yáng)熱射線的絕熱材料，這一開(kāi)發(fā)可為這種材料在疊層玻璃的中間層的實(shí)際應(yīng)用鋪平道路。它具有隔斷近紅外輻射，而同時(shí)保留可見(jiàn)光的可透射率的高度性能。

研究導(dǎo)熱填料的種類、用量、涂膠工藝以及硫化工藝對(duì)硅橡膠涂覆玻璃布導(dǎo)熱絕緣墊片綜合性能的影響。結(jié)果表明,硅橡膠導(dǎo)熱系數(shù)隨導(dǎo)熱填料種類的不同而不同;導(dǎo)熱系數(shù)隨填料用量的增加而增加;混合填料比單一填料的導(dǎo)熱系數(shù)高;不同種類的金屬氧化物導(dǎo)熱填料對(duì)硅橡膠的絕緣性能影響不大。采用30%的膠漿濃度及鼓硫硫化的方式是提高硅橡膠布產(chǎn)品外觀的重要方法。

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美國(guó)材料生產(chǎn)商泰科納（ticona）和德國(guó)trexelgmbh公司合作開(kāi)發(fā)先進(jìn)的螺桿設(shè)計(jì)，專門(mén)用于trexel專利微孔發(fā)泡塑料成型工藝，即nmucell技術(shù)。該新型螺桿設(shè)計(jì)，通過(guò)mucell技術(shù)可改善長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性材料加工工藝，與傳統(tǒng)的螺桿設(shè)計(jì)相比具有較低的壓縮比（2．0：1），減少剪切和翹曲程度，并可提高質(zhì)量。因此長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯（pp）和長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)聚酰胺（pa），

高導(dǎo)熱(htc)絕緣材料是高電壓絕緣研究中比較重要的方向,具有較大的發(fā)展和應(yīng)用空間.首先介紹了國(guó)內(nèi)外高導(dǎo)熱絕緣材料的發(fā)展?fàn)顩r,國(guó)內(nèi)主要研究多膠htc絕緣材料,但是研究進(jìn)展緩慢,主要應(yīng)用在小電機(jī)上;國(guó)外主要研究少膠vpi(vacuumpressureimpregnating)高導(dǎo)熱絕緣材料,已有在大型機(jī)組上應(yīng)用的實(shí)例.其次針對(duì)國(guó)內(nèi)多膠htc絕緣材料存在的一些關(guān)鍵問(wèn)題進(jìn)行了分析,并提出了具體的解決措施.最后介紹了哈爾濱電機(jī)廠采取新型技術(shù)方案研制多膠htc絕緣材料,該新型技術(shù)方案可行性強(qiáng),能解決多膠htc絕緣一直存在的擊穿及電老化性能不過(guò)關(guān)的問(wèn)題.

介紹了程控線纜用70℃pvc絕緣塑料的研制情況,制訂了該絕緣塑料的材料標(biāo)準(zhǔn)。在對(duì)基體樹(shù)脂、增塑劑、高電性助劑、穩(wěn)定/潤(rùn)滑體系的選用及其對(duì)塑料性能的影響進(jìn)行了探討之后,確定了該絕緣塑料的配方(質(zhì)量份):pvc(sg2或sg3)100、增塑劑40～50、穩(wěn)定/潤(rùn)滑體系4～6、高電性助劑5～10。另外,對(duì)塑料的擠出工藝情況作了簡(jiǎn)要介紹

工程塑料pps應(yīng)用領(lǐng)域 近年來(lái)pps塑料的新產(chǎn)品和新用途仍源源不斷的開(kāi)發(fā)與生產(chǎn)。pps是迄今為止世界上性價(jià)比 最高的特種工程塑料，所以盡管pps塑料的發(fā)展時(shí)間不長(zhǎng)，但已成為特種工程塑料第一大品 種。特別是寶理pps塑料具有有較高的強(qiáng)度和模量及良好的制品尺寸穩(wěn)定性，蠕變小，有極 高的耐疲勞性，良好的阻燃性，耐高溫性等特點(diǎn)，在越來(lái)越多的領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。pps 塑料主要的三大應(yīng)用領(lǐng)域： 1.電子電氣領(lǐng)域的應(yīng)用 現(xiàn)在電子產(chǎn)品日趨精細(xì)輕巧，這使表面粘接技術(shù)(smt)更顯得重要，不但要經(jīng)受氣相焊 接或紅外線照射，而且要求尺寸精密，韌性好，避免成品折斷。直鏈型pps塑料具有非常 合適的電性能、熱穩(wěn)定性、尺寸穩(wěn)定性、可流動(dòng)性、耐化學(xué)腐蝕性，所以適合用作電子電氣 產(chǎn)品。常用來(lái)制造電氣接插件，插座，微型保險(xiǎn)基座，開(kāi)關(guān)部件，電子手表零件，鍵盤(pán)， 電腦磁盤(pán)，接觸斷路器，變壓

古河(furukawa)電氣工業(yè)公司宣布,計(jì)劃推銷2種工業(yè)上最小的芯片天線,分別用于2400兆赫和900兆赫專用電訊設(shè)施上,這是世界上第一次用聚苯硫醚(pps)作介電材料的塑料芯片天線。據(jù)該公司稱,pps與選定的能耐不同溫度的介電填料混合

綜述了近年來(lái)國(guó)內(nèi)外導(dǎo)熱高分子材料在發(fā)光二極管(led)中的研究和應(yīng)用。列舉了led用導(dǎo)熱塑料主要公司和牌號(hào)。論述了導(dǎo)熱塑料取代金屬部件用作led燈外殼和熱沉以及降低led模塊熱阻方面的現(xiàn)狀。提出led熱管理應(yīng)用中提高導(dǎo)熱高分子材料綜合性能是今后的發(fā)展趨勢(shì)。

長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)PET工程塑料的性能研究

長(zhǎng)波纖增強(qiáng)熱塑性塑料—lft 摘要：簡(jiǎn)述了長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)熱塑性塑料復(fù)合材料的性質(zhì)及其應(yīng)用,詳細(xì)介紹了用于“一 步法”、“兩步法”注射成型長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)熱塑性塑料復(fù)合材料的原理、設(shè)備及其發(fā)展歷程與最 新進(jìn)展。 關(guān)鍵詞：長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)熱塑性塑料注射成型 一、lft材料的性質(zhì)與用途 長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)材料指的是用長(zhǎng)度在5mm以上的玻纖增強(qiáng)的復(fù)合材料(lft),具有良好的成型 加工性能,可通過(guò)注塑、模壓、擠出等多種工藝成型,成型時(shí)模塑料的成模流動(dòng)性好,可在較低 的壓力下成型,可成型形狀復(fù)雜的制品,制品的表觀質(zhì)量亦優(yōu)于gmt,同時(shí),lft的成本比gmt 有較大的優(yōu)勢(shì)。lft中的玻纖長(zhǎng)度較長(zhǎng),而且纖維長(zhǎng)度分布更好,與gmt相比具有以下優(yōu)良的 性能[1]:(1)制品的力學(xué)性能高,特別是沖擊強(qiáng)度提高顯著;(2)制品剛度與質(zhì)量比高,變形小, 特別有

長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)熱塑性塑料 長(zhǎng)玻纖經(jīng)樹(shù)脂浸塑后,保持相對(duì)需要的長(zhǎng)度，切成相應(yīng)的顆粒，其優(yōu)點(diǎn)是因玻纖保持長(zhǎng) 度較長(zhǎng)，用其注塑后其制品強(qiáng)度好。制品經(jīng)焚燒后，所剩玻纖構(gòu)成蜘蛛網(wǎng)狀，其剛性和韌性 均優(yōu)于普通玻纖造粒而得到廣泛應(yīng)用。 物料從料斗進(jìn)入到擠出機(jī)，在螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)下將其向前輸送，主機(jī)采用特殊結(jié)構(gòu)的 模頭，物料在向前運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，經(jīng)過(guò)這個(gè)充滿高壓熔體的模頭時(shí)，因接受料筒加熱、螺桿 剪切以及壓縮使得物料熔融，因而實(shí)現(xiàn)了反復(fù)多次交替的變化，達(dá)到理想的效果。 長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性塑料生產(chǎn)工藝將是今后增強(qiáng)材料的發(fā)展方向和趨勢(shì)，長(zhǎng)玻纖改性材 料的機(jī)械性能比短玻纖增強(qiáng)熱塑材料好，其強(qiáng)度/自身重量之比很高，以及非常低的蠕變性， 使它能長(zhǎng)期承受很大的負(fù)荷，即使在極端溫度下也不變形。相比短玻纖，長(zhǎng)纖增強(qiáng)材料抗沖 擊性能明顯提高，長(zhǎng)玻纖pp可以取代短玻纖尼龍6；經(jīng)50%rh調(diào)節(jié)，30%短玻纖p

導(dǎo)熱絕緣膠(20201021121455)

綜述了結(jié)構(gòu)型導(dǎo)熱塑料和填充型導(dǎo)熱塑料的導(dǎo)熱機(jī)理,介紹了填充型導(dǎo)熱復(fù)合材料的幾種成型設(shè)備,包括雙螺桿擠出、注塑機(jī)和模壓機(jī),并詳細(xì)介紹了影響填充型導(dǎo)熱塑料導(dǎo)熱性能的幾個(gè)因素,包括填料的填充量、形狀尺寸、表面處理以及基體材料的粒徑尺寸等。指出需要研究開(kāi)發(fā)新型導(dǎo)熱填料或改善加工工藝,在不影響材料力學(xué)性能且制備方法簡(jiǎn)單的情況下提高復(fù)合材料的導(dǎo)熱系數(shù),從而滿足導(dǎo)熱塑料在不同領(lǐng)域的應(yīng)用要求。

任務(wù)3-4-拓展訓(xùn)練-1玻纖增強(qiáng)塑料

分別采用玻璃纖維布與玻璃纖維紙浸漬環(huán)氧樹(shù)脂,并加入導(dǎo)熱填料al2o3,制成半固化片,采用復(fù)合基cem-3的配料結(jié)構(gòu)即上下表層用兩張玻纖布半固化片、中間層用數(shù)張玻纖紙半固化片,利用真空層壓方法制備出高導(dǎo)熱復(fù)合基絕緣層壓板,其導(dǎo)熱系數(shù)達(dá)到1.5w/(m.k),具有較高的性價(jià)比。