Q235B中厚鋼板伸長率不合格原因分析

利用金相顯微鏡和掃描電鏡分析了q345d中厚鋼板伸長率不合格的原因。結(jié)果表明:由于精煉過程中工藝控制不當(dāng)、連鑄保護(hù)澆鑄不到位,導(dǎo)致鋼中含有以cao-al2o3為基體的硅酸鹽類夾雜物較多,最終造成鋼板伸長率不合格。

Q460C中厚鋼板伸長率不合格的原因分析

對(duì)q235鋼板延伸率不合格現(xiàn)象進(jìn)行夾雜物和顯微組織分析。結(jié)果表明,板材中出現(xiàn)的硫化物夾雜物較多、分布不均勻是造成板材力學(xué)性能不合格的主要原因。

通過利用金相顯微鏡檢測(cè)夾雜物級(jí)別,利用xl-30掃描電鏡能譜儀對(duì)試樣斷口形貌、夾雜物分布及微區(qū)成分進(jìn)行分析,認(rèn)為q235b鋼板在正常力學(xué)性能檢驗(yàn)中延伸率不合格主要是由于夾雜物較多,特別是硫化物較多且分布不均造成的,生產(chǎn)過程中應(yīng)減少夾雜偏析和內(nèi)部頸縮形成。

針對(duì)中厚鋼板超聲波探傷出現(xiàn)的兩類典型缺陷,通過低倍檢驗(yàn)和金相檢驗(yàn)等手段,并結(jié)合實(shí)際探傷過程中缺陷的分布位置對(duì)探傷不合格的原因進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:點(diǎn)狀密集型缺陷主要與連鑄坯的中心偏析有關(guān),側(cè)邊條型缺陷則主要來源于連鑄坯的三角區(qū)裂紋或靠近三角區(qū)的中心裂紋,鋼板體部的條型缺陷則是由連鑄坯的中間裂紋造成的。

對(duì)低合金鋼板延伸率不合格的連鑄板坯和拉力試樣進(jìn)行低倍檢測(cè)和顯微組織分析,結(jié)果表明,鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量存在中心偏析、裂紋和夾雜物以及板材中的帶狀組織是造成板材力學(xué)性能不合格的主要原因。指出通過相關(guān)煉鋼和軋鋼工藝控制,可以提高板材的性能和合格率。

q235b冷板q235bl冷軋鋼板 冷軋材料有：20#、35#、45#、q235b、65mn、60si2mn、dc01、dc03、dc04、dc06、st12、 st13、ts14、st16、08al 熱軋開平板：20#、35#、45#、q235b、q235d、08al、40mn、65mn _______________________________________________________________________________ 詳詢山東寶雷鋼鐵0635—8887186 山東寶雷鋼鐵冷軋鋼板 材質(zhì)品牌厚度(mm)規(guī)格（mm） 45# 鞍鋼0.8、1.0、1.2、2.5、3.01000*2000 鞍鋼1.0、1.5、2.0、3.01250*2500 太鋼4.01310*2010 太鋼5.01215*2015 20#

采用金相檢驗(yàn)、掃描電鏡及能譜分析等手段對(duì)120mm厚q345gjcz35特厚板z向性能不合格原因進(jìn)行了分析,結(jié)果表明:特厚板q345gjcz35z向性能不合格主要是由于鋼錠中偏析處較多塊狀nb(ti)c聚集、存在著nb(ti)c裂紋源,偏析處存在貝氏體等硬相組織。通過優(yōu)化成分設(shè)計(jì)、加強(qiáng)精煉過程控制、改進(jìn)模鑄澆注工藝、制定合理軋制和熱處理工藝等相關(guān)措施,取得了良好的效果,z向性能合格率達(dá)到96%以上。

結(jié)合唐山不銹鋼有限責(zé)任公司2#板坯連鑄機(jī)生產(chǎn)q235b鋼板坯表面縱裂的實(shí)際,分析了鋼中c含量、s含量、連鑄保護(hù)渣的性能、澆注過程鋼水過熱度及拉速的穩(wěn)定控制等對(duì)板坯表面縱裂的影響,提出了相應(yīng)的控制措施。

通過取樣分析,研究了冶煉、軋制以及軋后控冷工藝對(duì)q345c鋼板微觀組織及探傷結(jié)果不合格的影響。結(jié)果表明:中心偏析、裂紋、軋后水冷、mns等夾雜物以及氫均對(duì)鋼板的探傷結(jié)果造成不利影響。

q235b鋼板 1.產(chǎn)品概述 grade:300series 厚度:0.3mm-80mm 寬度:1500mm-2200mm 長度:4000mm-11000mm 材質(zhì):熱軋 2.化學(xué)成分 q235 c0.17~0.24 si0.17~0.37 mn0.35~0.65 sallowresidualcontent≤0.030 pallowresidualcontent≤0.030 cr---- mo---- v---- nb---- 3.機(jī)械性能 tensilestrength(n/mm2mpa):≥420 elongation:≥25 yieldstrength:≥250 hardness:hbs≥156 reductionofarea:≥55 1、鋼材按品質(zhì)分類 (1)普通鋼（

q235b①由q+數(shù)字+質(zhì)量等級(jí)符號(hào)+脫氧方法符號(hào)組成。它的鋼號(hào)冠以“q”，代表鋼材的屈服點(diǎn)，后面的數(shù)字表示屈服 點(diǎn)數(shù)值，單位是mpa例如q235表示屈服點(diǎn)（σs）為235mpa的碳素結(jié)構(gòu)鋼。 ②必要時(shí)鋼號(hào)后面可標(biāo)出表示質(zhì)量等級(jí)和脫氧方法的符號(hào)。質(zhì)量等級(jí)符號(hào)分別為a、b、c、d。脫氧方法符號(hào)：f表示沸騰鋼；b表示半鎮(zhèn)靜鋼；z表示鎮(zhèn)靜鋼； tz表示特殊鎮(zhèn)靜鋼，鎮(zhèn)靜鋼可不標(biāo)符號(hào)，即z和tz都可不標(biāo)。例如q235-af表示a級(jí)沸騰鋼。 ③專門用途的碳素鋼，例如橋梁鋼、船用鋼等，基本上采用碳素結(jié)構(gòu)鋼的表示方法，但在鋼號(hào)最后附加表示用途的字母安陽偉光商貿(mào) 代理，安鋼，邯鋼，元寶山，文豐，普陽（0）（3）（7）（2）（2）（1）（5）（6）（3）（4）（8）各鋼廠q235bq345b板材q235b是國內(nèi)最常見的鋼材之 一，

q235b鋼板應(yīng)用及q235b鋼板性能 天津信德巨博鋼鐵 簡介：022-5813361615222898606 q235b是國內(nèi)最常見的鋼材之一，價(jià)格低廉，能夠勝任大多數(shù)對(duì)性能要求不高的產(chǎn)品。 q235b鋼板規(guī)格： 厚度范圍：2~300mm 寬度范圍：1250~2200mm 長度范圍：2500~11000mm q235b鋼板化學(xué)成分： 碳c：0.12～0.20 硅si：≤0.30 錳mn：0.30～0.70 硫s：≤0.045 磷p：≤0.045 鉻cr：允許殘余含量≤0.030 鎳ni：允許殘余含量≤0.030 銅cu：允許殘余含量≤0.030 q235b鋼板力學(xué)性能： 屈服強(qiáng)度： ≤16mm：≥235 16—40：≥225 40—100：≥215 100—150：≥195 150—200

q345b中厚鋼板在拉伸試驗(yàn)后斷口出現(xiàn)分層現(xiàn)象,選擇分層缺陷嚴(yán)重的部位,采用光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡、能譜儀等對(duì)其顯微組織、缺陷形態(tài)和微區(qū)成分進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:q345b鋼板拉伸試樣分層的主要原因是元素偏析;連鑄時(shí),硫、錳、鈮和鈦等元素在鋼帶心部偏析形成了硫化錳、碳化鈮和碳化鈦等夾雜物;軋制過程中,這些夾雜物使心部組織變形成條狀或帶狀組織,從而引起了鋼板的分層。

針對(duì)q345b鋼延伸率不合格的問題,分析了該鋼種同澆次鑄坯變形前的低倍組織、斷口夾雜物、金相組織、裂紋形貌及其能譜,認(rèn)為造成q345b鋼中厚板拉伸性能不合格的原因是鋼中存在mns夾雜。通過分析夾雜物的產(chǎn)生原因,提出了改進(jìn)措施,大幅度減少了中厚板拉伸性能不合格的狀況,提高了板材的產(chǎn)品質(zhì)量。

中厚鋼板表面裂紋產(chǎn)生原因分析 發(fā)表日期：2007年11月20日作者：王高田((太鋼集團(tuán)臨汾鋼鐵有限公司技術(shù)中心) 摘要：通過對(duì)比軋制試驗(yàn)和材料顯微組織分析，找出了太鋼集團(tuán)臨汾鋼鐵有 限公司中板廠某次生產(chǎn)中鋼板成品表面出現(xiàn)大量裂紋的原因，是板坯表面存在熱 應(yīng)力裂紋，并據(jù)此提出了相應(yīng)的改進(jìn)措施。 關(guān)鍵詞:表面裂紋;中厚板;連鑄坯 1前言 2005年10月，太鋼集團(tuán)l臨汾鋼鐵有限公司中板廠四輥軋機(jī)生產(chǎn)線使用煉 鋼廠1#連鑄機(jī)生產(chǎn)的q235b、斷面尺寸為180mm×1260mm連鑄坯軋制厚16～40mm 鋼板時(shí)，鋼板表面出現(xiàn)大量裂紋，造成鋼板返切改尺或降級(jí)、判廢。鋼板表面出 現(xiàn)大量裂紋，這在臨鋼還是首次。為了查清是軋鋼工序還是煉鋼工序?qū)е碌牧鸭y， 采用工序倒推方式，從軋鋼工序開始進(jìn)行了生產(chǎn)工藝及設(shè)備運(yùn)行隋況大排查，并 取樣做了相關(guān)檢驗(yàn)、分析。 2鋼板

基于4輥中厚板軋機(jī),分析了坯料楔形、溫度分布不均勻、軋機(jī)兩側(cè)剛度存在差異、推床對(duì)中不正、軋輥輥形和apc及agc方式對(duì)中厚板側(cè)彎的影響,得知溫度分布不均勻、推床對(duì)中不正和軋輥輥形對(duì)側(cè)彎影響較大,是今后控制側(cè)彎的重要因素。這些分析對(duì)今后側(cè)彎的控制方法提供一定的理論依據(jù)。通過首鋼中厚板廠的應(yīng)用實(shí)踐,上述分析得到很好驗(yàn)證。

針對(duì)熱軋q460c中厚鋼板在拉伸試驗(yàn)中出現(xiàn)伸長率不合格的問題,通過對(duì)拉伸試樣斷口形貌、斷口區(qū)域的金相組織以及低倍硫印檢驗(yàn)分析,認(rèn)為鋼板中夾雜物含量較高、中心偏析、中間裂紋和板材帶狀組織是導(dǎo)致伸長率不合格的主要原因,并提出相應(yīng)解決措施。

通過板坯表面酸洗、鋼板表面拋丸、氮氧分析、掃描電鏡能譜儀和金相顯微鏡等手段,對(duì)唐鋼所生產(chǎn)q345b中厚鋼板的表面裂紋處進(jìn)行觀察、檢測(cè),研究了熱裝板坯在軋制過程中產(chǎn)生表面裂紋的原因和機(jī)理。同時(shí)還進(jìn)行了板坯熱裝、溫裝、冷裝對(duì)比試驗(yàn)。結(jié)果表明,含鋁低合金鋼板由于板坯熱裝溫度處于第三低溫脆性區(qū)域,冷卻過程中奧氏體向鐵素體的轉(zhuǎn)變不完全,aln在奧氏體晶界析出,削弱晶界能,體積膨脹加劇了晶界強(qiáng)度的減弱,在軋制時(shí)擴(kuò)展形成表面裂紋。

本文將探討pvc-u管材斷裂伸長率不合格的原因，并對(duì)其在建設(shè)工程領(lǐng)域中的影響進(jìn)行分析和解釋。

通過對(duì)高強(qiáng)度盤螺伸長率不合格試樣的宏觀成分、拉伸斷口形貌、夾雜物形貌及成分和金相組織精心研究,得出夾雜物、芯部出現(xiàn)異常組織和基圓組織不均勻等引起了盤螺伸長率不合格。減少鐵水硫含量,通過吹氬促進(jìn)夾雜物上浮、均勻鋼水成分,改善冷床通風(fēng)條件,有助于提高盤螺性能,確保伸長率滿足國標(biāo)要求。

q235b鋼板是一種常見的碳素結(jié)構(gòu)鋼，被廣泛應(yīng)用于各種建筑結(jié)構(gòu)和工程結(jié)構(gòu)中，如橋梁、建筑、車輛、船舶、壓力容器等。它的主要特點(diǎn)是強(qiáng)度適中，塑性和焊接性能好，易于加工和制造。