QC成果研制中小徑管道滾動(dòng)焊接支架

介紹了單晶片、大折射角度、短前沿超聲波探頭在小直徑薄壁(4~8mm)管子焊縫探傷應(yīng)用過程中存在的缺陷定位不準(zhǔn)、定性困難和缺陷分辨率低等問題,對(duì)存在的問題進(jìn)行分析、探討并制訂了相應(yīng)措施,使小直徑薄壁管焊縫探傷方法更加精準(zhǔn),避免了漏檢、誤判,實(shí)際應(yīng)用效果明顯。

青年“五小”成果申報(bào)表 申 報(bào) 項(xiàng) 目 名稱“倒l”形聲屏障鋼結(jié)構(gòu)安裝滾動(dòng)式支架 簡要 說明 在安裝“倒l”形聲屏障鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，傳統(tǒng)的“吊架法”存在許多缺 陷，滾動(dòng)式支架保障了施工人員安全及施工質(zhì)量，很快提高了施工 進(jìn)度。 經(jīng)濟(jì) 效益 滾動(dòng)式支架，最大限度地消除了安全隱患，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度， 提高了施工效率，降低了施工成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。 實(shí)施 單位 意見（蓋章） 年月日 項(xiàng)目完成時(shí)間2014.6—2014.9 主要 參與者 情況 姓名性別出生年月工作時(shí)間現(xiàn)崗位職稱 左松林男1993.32014.8技術(shù)員 助理工 程師 李福興男1983.32010.6 計(jì)劃部副 部長 助理工 程師 戈進(jìn)軒男1983.52006.8總工程師 助理工 程師 申報(bào) 單位 意見 科技部門團(tuán)委 年月日年月日 注：1、“實(shí)施單位意見”系指申報(bào)項(xiàng)目所在

T91_TP347H異種鋼小徑管的焊接_

01-20鋼小徑管Ws焊接工藝

研究了t91與10crmo910鋼的異質(zhì)焊接工藝,確定出預(yù)熱和層間溫度,選擇了焊接材料,制訂出相應(yīng)的工藝參數(shù)和焊接、熱處理工藝。通過焊接工藝試驗(yàn)評(píng)定表明:此焊接工藝選擇適當(dāng),焊接接頭的力學(xué)性能、顯微組織滿足要求,可以保證工程焊口質(zhì)量。

對(duì)小徑管對(duì)接接頭中存在的裂紋、未熔合和未焊透等自然缺陷分別進(jìn)行相控陣超聲檢測和射線檢測,比較分析了兩種檢測方法的檢測結(jié)果,評(píng)述了相控陣檢測的優(yōu)勢及其在小徑管檢測中的應(yīng)用前景。

[qc成果]提高大管樁滾焊機(jī)焊接一次合格率——本資料為[qc成果]提高大管樁滾焊機(jī)焊接一次合格率，編制于2015年，共44頁。課題背景：滾焊機(jī)由焊接部分，電控部分，大車部分，小車部分和基座共同組成。在小組組長帶領(lǐng)下，小組成員與車間相關(guān)負(fù)責(zé)人探討研究，在分析...

提高PE管道焊接成功率QC.

在超(超)臨界發(fā)電機(jī)組的鍋爐受熱面中,super304h等新型奧氏體材料應(yīng)用越來越廣泛,文章結(jié)合鐵素體鋼小徑管焊接接頭的超聲波探傷方法,對(duì)新型奧氏體鋼小徑管進(jìn)行分析及對(duì)比,指出其中的差異,并提出適用于現(xiàn)場的快速有效檢測新型奧氏體鋼小徑管焊接接頭的探傷方法。

江蘇新海石化公司100萬t/a延遲焦化裝置,有128道d219mm同徑不等厚cr5mo管道焊縫,采用常規(guī)焊接施工方法其焊口易出現(xiàn)未焊透、內(nèi)凹、夾鎢等缺陷。經(jīng)研究探討,采用了"非對(duì)稱斜拉式"焊接方法,有效地解決了缺陷問題。文章從坡口加工、點(diǎn)焊、焊接工藝參數(shù)、焊接作業(yè)要點(diǎn)等方面介紹了該焊接方法。

QC成果提高易燃易爆氣體壓力管道焊接質(zhì)量精

管道焊接 1)管道的切割及坡口加工宜采用機(jī)械方法，當(dāng)采用氣割等熱加工方 法時(shí)，必須除去坡口表面的氧化皮，并進(jìn)行打磨。 2)不應(yīng)在管道焊縫上開孔。管道開孔邊緣與管道焊縫的間距不應(yīng)小 于100mm。當(dāng)無法避開時(shí)，應(yīng)對(duì)以開孔中心為圓心，1.5倍開孔 直徑為半徑的圓中所包容的全部焊縫進(jìn)行100%射線照相檢測。 3)焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、 垢、銹、毛刺及鍍鋅層清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。 4)除設(shè)計(jì)規(guī)定外，焊件不得進(jìn)行強(qiáng)行組對(duì)。組對(duì)時(shí)應(yīng)墊置牢固，并 應(yīng)采取措施防止焊接過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形。 5)焊條、焊劑在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，并應(yīng)在使用過程中保持 干燥。 6)管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過 管壁厚度的10%，且不應(yīng)大于2mm。 7)采用電弧焊時(shí)焊縫的坡口形式和尺寸可按下圖 間隙c=0~2

火電廠中小徑管道彎頭超聲波探傷方法

隨著電站設(shè)備中金屬部件使用鋼材種類的逐漸增多,對(duì)鍋爐高溫、高壓金屬部件材質(zhì)的要求越來越高,不可避免地會(huì)遇到異種鋼焊接的問題。在300～1000mw機(jī)組鍋爐過熱器、再熱器管道中,為滿足使用要求,已經(jīng)部分使用蠕變強(qiáng)度和抗氧化性能高的馬氏體、奧氏體耐熱鋼(如t91,tp347h,tp304h)。為此,通過對(duì)馬氏體耐熱鋼(t91)和奧氏體鋼(tp347h)的性能分析,闡述了t91+tp347h焊接存在的問題,綜述了馬氏體耐熱鋼(t91)與奧氏體不銹鋼(tp347h)的焊接性能、焊接工藝和操作技術(shù),為從事焊接的工程技術(shù)人員提供選材、制訂合理焊接工藝的依據(jù)。

目錄 1.編制依據(jù) 2.工程概況和特點(diǎn) 3.作業(yè)準(zhǔn)備及作業(yè)條件 4.作業(yè)人員的資格和要求 5.施工主要機(jī)械及工器具 6.施工準(zhǔn)備 7.作業(yè)程序、方法、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 8.焊接質(zhì)量缺陷的預(yù)防及返修措施 9.各級(jí)人員職責(zé)與權(quán)限 10.職業(yè)安全健康及環(huán)境管理 11.技術(shù)記錄 焊接專業(yè)>>>鍋爐受熱面小徑管焊接>>>作業(yè)指導(dǎo)書 第1頁 1.編制依據(jù) 1.1《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》焊接篇（1996版） 1.2《焊工技術(shù)考核規(guī)程》dl/t679-1999 1.3《鍋爐壓力容器管道焊工考試與管理規(guī)則》國質(zhì)檢鍋［2002］109號(hào) 1.4《焊接工藝評(píng)定規(guī)程》dl/t868-2004 1.5《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》第一部分：火力發(fā)電廠（dl5009.1-2002） 1.6《t91/p91鋼焊接工藝導(dǎo)則》電源質(zhì)［2002］100號(hào) 1.7《火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程》（

敘述了t91鋼+1cr18ni9ti鋼異種鋼焊接的工藝試驗(yàn)和工程實(shí)際應(yīng)用。從理論和實(shí)際上對(duì)t91鋼+1cr18ni9ti鋼的焊接性、工藝性能進(jìn)行了探討,證明對(duì)于電站鍋爐受熱面用該類材質(zhì)小徑管時(shí),采用鎳基焊絲打底,鎳基焊條蓋面,焊前經(jīng)100℃預(yù)熱、小熱輸入焊接,焊后不進(jìn)行熱處理的焊接工藝是可行的。

針對(duì)sa213-tp347h鋼小徑管焊接的特點(diǎn),介紹了采用手工鎢極氬弧焊焊接工藝,對(duì)焊接操作中發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行講解并提出了應(yīng)對(duì)措施,對(duì)焊工焊接技術(shù)的提高有較大的參考價(jià)值。

小徑管的射線檢測經(jīng)過多年的發(fā)展已經(jīng)成為一個(gè)非常成熟的無損檢測工藝，在特種設(shè)備檢驗(yàn)行業(yè)中廣泛使用。各檢測機(jī)構(gòu)都有自身的檢測工藝，現(xiàn)就本公司的工藝作探討。

一、概述管子和壓力管道其主要作用是輸送介質(zhì),除常見的石油、天燃?xì)馔?還有工業(yè)用氣體,如氧氣、二氧化碳等、乙烯、液氨、礦漿、煤漿等介質(zhì)。與其他特種設(shè)備相比,主要由以下幾方面的特點(diǎn):1.管道與輸送介質(zhì)相對(duì)流動(dòng),所以管道內(nèi)要減小阻力,保證光潔;還要對(duì)介質(zhì)有所考慮,腐蝕性強(qiáng)的在設(shè)計(jì)上要增加相應(yīng)的裕量。2.管道是相應(yīng)固定的。一般埋于地下,不發(fā)生位移。3.輸送的連續(xù)性。一般情況下應(yīng)連續(xù)運(yùn)行。4.在役運(yùn)行的管道對(duì)地面建筑或區(qū)域構(gòu)成威脅,尤其是易燃?xì)?/p>

在高參數(shù)的電廠中，存在大量的奧氏體鋼與鐵素體鋼的異種鋼焊接接頭，由于不同母材金屬的化學(xué)成分、組織以及性能的差異，給超聲波探傷帶來很大難度。采用縱波斜角法以及小波理論配置超聲波探傷領(lǐng)事處理系統(tǒng)進(jìn)行檢測的方法，可以抑制噪聲，提高信噪比，容易判斷小徑管異種鋼焊縫中存在的缺陷及方位。

ug75/5.3-m3鍋爐鰭式水冷壁管排焊接接頭兩側(cè)布置有保溫銷釘,從而對(duì)x射線探傷產(chǎn)生了影響,文章重點(diǎn)探討銷釘如何布置才不會(huì)對(duì)探傷產(chǎn)生影響。

為進(jìn)一步提高薄壁小口徑管焊縫的超聲波檢驗(yàn)準(zhǔn)確度,以《管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程》(dl/t820—2002)標(biāo)準(zhǔn)為檢驗(yàn)依據(jù),介紹了薄壁小徑管焊縫超聲波探傷的常規(guī)方法,重點(diǎn)探討了常規(guī)探傷方法在實(shí)際探傷中缺陷定位方面遇到的一些問題,提出了解決問題的方案。