SHS法復(fù)合引風(fēng)機(jī)金屬陶瓷覆層葉片

金屬陶瓷

介紹全俄鐵路運(yùn)輸科學(xué)研究院對(duì)捷克產(chǎn)金屬陶瓷閘瓦顯微組織和化學(xué)成分進(jìn)行分析的結(jié)果,概述了金屬陶瓷閘瓦和鑄鐵閘瓦的試驗(yàn)臺(tái)試驗(yàn)和運(yùn)用試驗(yàn)。

與其他材料制成的閘片如合成閘片相比,金屬陶瓷閘片具有諸多優(yōu)勢(shì),但其缺陷是易產(chǎn)生高頻噪聲。文章介紹了德國(guó)knorr-bremse公司為解決這一問題而對(duì)噪聲產(chǎn)生的機(jī)理所作的分析以及改進(jìn)該公司的2種閘片的材料配方和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)后所作的試驗(yàn)情況。

以fe2o3、wo3、al和c為反應(yīng)原料,采用shs-離心法制備w-c-fe內(nèi)襯復(fù)合鋼管.利用x射線衍射分析內(nèi)襯層的相組成,掃描電鏡觀察金屬陶瓷涂層的組織,利用能譜儀分析涂層與基體結(jié)合處的元素分布,顯微硬度儀測(cè)量?jī)?nèi)襯層硬度.結(jié)果表明:涂層與基體之間形成良好的冶金結(jié)合,涂層主要由fe3w3c組成,還有少量的wc、w2c、fe3c和fe;涂層組織呈梯度分布,靠近基體處晶粒細(xì)小,遠(yuǎn)離基體處晶粒呈粗大樹枝狀;涂層顯微硬度為13.5±1.6gpa,是基體的7~8倍.

涂層涂覆以防止海水以及微生物腐蝕技術(shù)已被廣泛應(yīng)用于艦船防腐研究中,金屬陶瓷復(fù)合涂層具有優(yōu)越的耐腐蝕性能。本文綜述金屬陶瓷涂層在艦船防腐技術(shù)中的應(yīng)用,總結(jié)金屬陶瓷在防腐應(yīng)用過程中能夠影響其性能的涂層層數(shù)、涂層組成、涂層厚度及噴涂技術(shù)等關(guān)鍵因素,并歸納未來金屬陶瓷發(fā)展的研究關(guān)鍵,為之后金屬陶瓷在艦船防腐技術(shù)中的應(yīng)用研究提供依據(jù)。

文章介紹了研制牽引電力機(jī)車用金屬陶瓷閘瓦的研制過程。文章從顯微組織、化學(xué)成分、臺(tái)架試驗(yàn)和應(yīng)用試驗(yàn)等幾個(gè)方面進(jìn)行了闡述,并說明了該閘瓦的使用有效性。

利用htwy180-mk激光焊接機(jī)在45#鋼基體表面熔覆了含y2o3的鎳基tic金屬陶瓷復(fù)合涂層,研究了稀土y2o3對(duì)激光熔覆鎳基金屬陶瓷復(fù)合涂層組織及性能的影響。結(jié)果表明:在鎳基金屬陶瓷復(fù)合層中加入一定量的稀土氧化物y2o3,可有效改善熔覆層的組織及性能,減少?gòu)?fù)合涂層中的裂紋、孔洞、雜質(zhì),加速熔覆層中tic顆粒的溶解,并改善了tic顆粒的形狀,同時(shí)使得激光熔覆層的組織及硬度更加均勻。在本文所述試驗(yàn)條件下,熔覆層中添加稀土氧化物y2o3最佳質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%。

復(fù)合材料風(fēng)機(jī)葉片發(fā)展趨勢(shì) 作者：陳淳，丁尚宗，王欣 作者單位： 相似文獻(xiàn)(10條) 1.期刊論文鐘方國(guó).趙鴻漢.zhongfang-guo.zhaohong-han風(fēng)力發(fā)電發(fā)展現(xiàn)狀及復(fù)合材料在風(fēng)力發(fā)電上的應(yīng)用-纖維復(fù)合材料2006,23(3) 本文較詳細(xì)的敘述了世界風(fēng)力發(fā)電發(fā)展現(xiàn)狀、中國(guó)風(fēng)能現(xiàn)狀及資源分布、風(fēng)力發(fā)電產(chǎn)業(yè)運(yùn)作和復(fù)合材料在風(fēng)力發(fā)電上的應(yīng)用. 2.期刊論文鐘方國(guó).趙鴻漢.zhongfangguo.zhaohonghan風(fēng)力發(fā)電發(fā)展現(xiàn)狀及復(fù)合材料在風(fēng)力發(fā)電上的應(yīng)用-玻璃纖維2007,""(4) 介紹了風(fēng)電裝機(jī)技術(shù)、單機(jī)容量、主要風(fēng)電設(shè)備供應(yīng)商、海上風(fēng)電場(chǎng)等世界風(fēng)電發(fā)展現(xiàn)狀,詳細(xì)描述了三北地區(qū)、東南沿海及島嶼地區(qū)、內(nèi)陸局部風(fēng)能豐富區(qū)、海上風(fēng)能豐富區(qū)等中國(guó)風(fēng)能資源及其分布,并分析了中國(guó)風(fēng)電產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀,介紹國(guó)內(nèi)風(fēng)電產(chǎn)業(yè)發(fā)展

大唐韓城發(fā)電廠4號(hào)鍋爐中間貯倉(cāng)式制粉系統(tǒng)排粉機(jī)葉輪磨損嚴(yán)重,通過分析比較,提出在原葉輪葉片上襯裝耐磨陶瓷的方案。實(shí)施后,效果明顯,大大延長(zhǎng)了排粉機(jī)葉輪的使用壽命,節(jié)約了費(fèi)用,同時(shí)也縮短了檢修維護(hù)周期,減少了維護(hù)工作量。

采用有限元數(shù)值模擬方法模擬了不同緩沖層和緩沖層厚度對(duì)接頭殘余應(yīng)力的影響,結(jié)果表明,對(duì)于同一種緩沖層,厚度不一樣,減少應(yīng)力的效果不一樣,都存在一個(gè)最佳厚度;使用cu箔、ni箔、ti箔對(duì)緩解殘余應(yīng)力非常有效,而使用mo箔作為應(yīng)力緩沖層可以調(diào)整殘余應(yīng)力場(chǎng)的分布狀態(tài)。

將交變磁場(chǎng)引入自蔓延反應(yīng),研究其對(duì)復(fù)合管陶瓷層結(jié)構(gòu)和性能的影響。結(jié)果表明:交變磁場(chǎng)可以促進(jìn)燃燒反應(yīng)的進(jìn)行,但并不改變陶瓷層的相結(jié)構(gòu)。隨著磁感應(yīng)強(qiáng)度的增加,α-al2o3的枝晶尺寸減小,形態(tài)逐漸向細(xì)小的晶形過渡。引入交變磁場(chǎng)后,復(fù)合管的抗壓潰強(qiáng)度和抗剪強(qiáng)度均有提高。其中當(dāng)磁感應(yīng)強(qiáng)度為0.20t時(shí),抗壓潰強(qiáng)度和抗剪強(qiáng)度達(dá)到418和19.5mpa,比未引入交變磁場(chǎng)前分別提高了19.1%和21.9%。

介紹了陶瓷超聲磨削加工現(xiàn)狀,建立了平行直紋面數(shù)學(xué)模型.分析了用圓柱磨輪四軸數(shù)控超聲磨削平行直紋面時(shí)原理誤差,并提出減小誤差的措施,計(jì)算出磨輪空間軌跡,并進(jìn)行陶瓷葉片型面超聲磨削加工工藝試驗(yàn).試驗(yàn)結(jié)果表明,超聲磨削加工陶瓷葉片型面是可行的,所完成的刀位計(jì)算可有效減小原理誤差.

為了解決陶瓷葉片型面加工難題,研制了超聲磨削數(shù)控裝置。介紹了該裝置總體結(jié)構(gòu)及主軸變頻驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)。分析了圓柱磨輪數(shù)控超聲磨削平行直紋面時(shí)磨輪空間位置,分析了加工原理誤差產(chǎn)生原因,通過對(duì)磨輪兩次偏移變換,可顯著減小加工原理誤差,計(jì)算出磨輪空間軌跡。采用新研制的裝置進(jìn)行了數(shù)控超聲磨削陶瓷直紋面工藝試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果表明:超聲磨削數(shù)控裝置運(yùn)行良好,軌跡計(jì)算合理;蠕動(dòng)進(jìn)給超聲磨削加工陶瓷葉片型面是可行的,研究成果可用于陶瓷整體葉輪葉片型面加工。

采用shs離心法制備了al2o3陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管,利用掃描電鏡、金相顯微鏡及x射線衍射法對(duì)陶瓷內(nèi)襯的顯微組織及物相組成進(jìn)行分析,測(cè)試了陶瓷層的抗剪強(qiáng)度、孔隙率以及耐腐蝕性。結(jié)果表明,陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管由鋼管層、以鐵為主的過渡層以及陶瓷層構(gòu)成;陶瓷和鋼管基體的結(jié)合性能良好;陶瓷層的孔隙率約為10%,其耐腐蝕性良好。

概述了離心、重力分離自蔓延高溫合成技術(shù)(shs)的基本原理,總結(jié)了shs技術(shù)制備陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管的優(yōu)點(diǎn),從預(yù)熱與烘干、設(shè)備、電磁場(chǎng)及添加劑四個(gè)方面綜述了復(fù)合鋼管的研究現(xiàn)狀,并對(duì)其發(fā)展前景進(jìn)行了展望。

陶瓷與金屬的連接

風(fēng)機(jī)葉片耐磨板

利用復(fù)合材料有限元法,結(jié)合tsai-wu強(qiáng)度準(zhǔn)則,針對(duì)某一型號(hào)葉片的葉根鋪層強(qiáng)度特性進(jìn)行分析研究。研究表明,葉根處基于有限元法的tsai-wu強(qiáng)度指標(biāo)值與基于歐拉伯努利梁理論鋪層設(shè)計(jì)方法所得的結(jié)果偏差較大。葉片的葉根截面變形不滿足平面假設(shè),歐拉伯努利梁理論和有限元模型預(yù)測(cè)的彎曲正應(yīng)力在葉根處相差30%以上,且面內(nèi)其他應(yīng)力分量切應(yīng)力和橫向正應(yīng)力對(duì)鋪層強(qiáng)度均有一定影響?；趯?duì)比,詳細(xì)分析了歐拉伯努利梁理論鋪層設(shè)計(jì)方法在葉根處不適用的原因,從而為葉根新鋪層設(shè)計(jì)方法研究提供依據(jù)。

文章介紹了研制牽引電力機(jī)車用金屬陶瓷閘瓦的研制過程。文章從顯微組織、化學(xué)成分、臺(tái)架試驗(yàn)和應(yīng)用試驗(yàn)等幾個(gè)方面進(jìn)行了闡述，并說明了該閘瓦的使用有效性。

機(jī)翼型葉片高效風(fēng)機(jī)，用在介質(zhì)不含塵氣流，不磨損，適用于鍋爐送風(fēng)機(jī)?？招臋C(jī)翼形葉片用于鍋爐引風(fēng)機(jī)和排風(fēng)機(jī)，會(huì)因含塵粒子磨穿葉片，進(jìn)入葉片內(nèi)腔，使其失衡振動(dòng)；濕式除塵引風(fēng)機(jī)葉片非工作面易粘結(jié)濕灰，甩掉后也會(huì)失衡振動(dòng)。板形葉片高效風(fēng)機(jī)無這些缺點(diǎn)，具抗磨、防振和降低能耗性能。雙吸雙支承板型葉片離心式風(fēng)機(jī)、靜調(diào)（子午加速）軸流式（板型葉片）風(fēng)機(jī)適臺(tái)于大機(jī)組鍋爐引風(fēng)機(jī)的選型配套。配高效靜電除塵器的鍋爐，引風(fēng)機(jī)仍應(yīng)用板型葉片。簡(jiǎn)述板型葉片離心風(fēng)機(jī)的強(qiáng)度和剛度問題及葉輪各半徑彎曲應(yīng)力近似算式。

本課題主要研究碳化硅基金屬陶瓷、普通鋼兩種不同材料的沖蝕角度、磨料粒徑、沖蝕時(shí)間(磨料量)和磨粒形狀對(duì)靶材沖蝕率的影響,實(shí)驗(yàn)前期需確定合適的壓力和氣體流量來穩(wěn)定控制沖蝕顆粒的速度,從而穩(wěn)定控制沖蝕顆粒沖蝕靶材的其他變量,得出不同因子對(duì)材料沖蝕率的影響,并分析造成這些影響的原因。

本文初步探討了引風(fēng)機(jī)磨損機(jī)理，并通過比較幾種離心式引風(fēng)機(jī)機(jī)翼型葉片的防磨方法，得出“ｆ”型葉輪很有使用和推廣的價(jià)值。