VOD法在冶煉低碳不銹鋼中應用

利用100tvod精煉爐脫碳冶煉astma743gr.ca-6nm超低碳不銹鋼。通過合理控制爐內參數(shù),如鋼水溫度、真空度、供氧強度、氧槍高度、吹氬強度等,冶煉出c<0.03%的超低碳不銹鋼。

高鉻返吹法冶煉超低碳不銹鋼

VOD在不銹鋼脫碳中的應用

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介紹了用低碳鎂碳磚鋼包vod、vd工藝冶煉低碳不銹鋼的試驗情況,分析討論了低碳鎂碳磚對冶煉過程的影響。鋼包精煉爐低碳鎂碳磚vd工藝可冶煉c≤0.06%、vod工藝可冶煉c≤0.04%的不銹鋼。

1不銹鋼分類 鋼在大氣、水等弱介質中和硝酸等氧化性介質中，其耐蝕性隨鋼中鉻含量 的增加而提高，當鉻含量達到一定的百分比時，鋼的耐蝕性發(fā)生突變，即從易 生銹到不易生銹，從不耐蝕到耐腐蝕。不銹鋼的不銹性和耐蝕性是由于其表面 上富鉻氧化膜（鈍化膜）的形成。不銹鋼的分類方法很多。 按室溫下的組織結構分類，有馬氏體型、奧氏體型、鐵素體和雙相不銹鋼； 按用途分則有耐硝酸不銹鋼、耐硫酸不銹鋼、耐海水不銹鋼等；按耐蝕類型分 可分為耐點蝕不銹鋼、耐應力腐蝕不銹鋼、耐晶間腐蝕不銹鋼等。 1.1合金元素對不銹鋼組織的作用 在不銹鋼常用的合金元素中，鉻、鉬、硅、鋁、鈦、鈮等是鐵素體形成元 素，而碳、鎳、錳、氮是奧氏體元素。 奧氏體形成元素：鎳是擴大r的元素。錳和氮都是促進奧氏體形成的元素， 因而可以代鎳。但錳本身并不防蝕，不能單獨使用，只用以代替部分的鎳。 鉬能增加不銹鋼的耐蝕性。 銅能夠提高鐵素體不銹

不銹鋼的冶煉方法 1.aod精煉法aod是一種轉爐，通過轉爐側面的風口噴吹氧 氣、氮氣、氬氣、空氣和二氧化碳氣，并從爐頂氧槍噴吹氧氣、氬氣和氮氣。 這種方法可以利用大量的廢鋼和高碳鉻鐵。初始碳含量為3%，冶煉后可降至 0.015%。經(jīng)電爐冶煉的鋼水通過鋼包送入aod爐，向熔池噴吹氧氣和氬氣， 降低碳含量，增加鉻的氧化。為了確?？焖倜撎迹档豌t損，節(jié)省氬氣，吹煉 初期應采用低的氬氧比。隨著碳含量的降低，提高氬氧比。添加氧化物(如硅 鐵)、熔劑(如石灰和螢石)，通過加強吹氬攪拌，將氧化鉻轉化為金屬，以生產(chǎn) 低硫不銹鋼。如生產(chǎn)aisi304，典型的消耗量是：氬氣約12nm3/t鋼，氮氣約 10nm3/t鋼，氧氣約6nm3/t鋼，石灰約5kg/t鋼，晶石約3kg/t鋼，鋁約2kg/t 鋼，還原用硅約8kg/t鋼，脫碳金屬料約135kg/t，從裝料到出

不銹鋼冶煉方法

不銹鋼技術及其發(fā)展 摘要介紹了不銹鋼煉鋼的總體概況和品種,論述了不銹鋼在鐵水預處理、轉 爐、電爐、二次精煉、連鑄等方面的典型工藝流程,概述了國內外不銹鋼的生產(chǎn) 和消費現(xiàn)狀，提出了不銹鋼生產(chǎn)流程未來的發(fā)展方向。 關鍵詞不銹鋼生產(chǎn)流程精煉 abstract:thepaperintroducedthegeneralspecificationofstainless steelakingandthevarietiesoftheproduct,statedthetypical progressesflowinhotmetalpretreatment、converter、eaf、secondary refiningcontinuouscastingetc，summarizedthecurrentstatu

VOD冶煉超純鐵素體不銹鋼脫碳工藝的研究

針對不銹鋼冶煉特點,通過脫碳熱力學和動力學分析,研究了vod精煉工藝參數(shù)對超純鐵素體不銹鋼脫碳速度和終點碳含量的影響,并進行了大量工業(yè)生產(chǎn)試驗。結果表明,提高冶煉溫度、增加吹氧流量和吹氬流量、降低氧槍的供氧壓力和槍位有利于提高脫碳速度,獲得更低的終點碳含量。

1 不銹鋼冶煉、生產(chǎn)、檢驗知識普及 2 目錄 第一章不銹鋼發(fā)展簡史...........................................................................................1 第二章不銹鋼的概念...............................................................................................3 第三章不銹鋼的分類及特點...................................................................................5 3.1不銹鋼的分類：............................................

不銹鋼冶煉工藝技術 1、前言 不銹鋼有許多優(yōu)良的性能，外觀精美，使用壽命長，可以 100%回收利用，因此得以廣泛應用。 不銹鋼冶煉工藝技術的進步，特別是20世紀60年代以后， 爐外精煉和連續(xù)鑄錠技術的使用，進一步促進了不銹鋼的快速發(fā) 展，改善了不銹鋼的質量，提高了成材率，降低了生產(chǎn)成本。 中國從20世紀50年代初開始生產(chǎn)不銹鋼，當時用3t電弧 爐冶煉，沒有爐外精煉設備和連鑄，年產(chǎn)量僅為幾百噸到幾千噸， 質量、品種和成本均不能滿足要求。20世紀80年以來，太原鋼 鐵公司和鋼鐵研究總院等單位率先在中國開發(fā)aod爐外精煉工 藝技術。隨后，各特殊鋼廠先后占安裝了18-40taod和15 -60tvod爐外精煉裝置，精煉比也得以顯著提高。1985年以前， 中國不銹鋼的鑄錠一直采用落后的模鑄。太鋼1280立式連鑄機 于1985年投產(chǎn)后，上鋼三廠、

針對我國不銹鋼的發(fā)展現(xiàn)狀,新的不銹鋼冶煉工藝采用長流程工藝,相對傳統(tǒng)工藝具有顯著的經(jīng)濟效益、節(jié)能效益、環(huán)境效益和社會效益。

不銹鋼冶煉工藝探討

不銹鋼冶煉生產(chǎn)線 不銹鋼冶煉工藝路線 2250mm熱連軋生產(chǎn)線 ?2250mm生產(chǎn)線裝備和控制系統(tǒng)代表了當今世界傳統(tǒng)熱連軋機組 的最高水平 ?碳鋼與不銹鋼采用混合軋制、寬度可自動控制 ?粗軋機采用機械壓下+液壓微調，提高中間坯厚度精度及快速板 形調整 ?應用了無芯軸帶邊部絕熱裝置的卷取箱，確保整卷性能的均勻 ?采用高效可調的層流冷卻裝置滿足多品種（雙相鋼、多相鋼）、 多功能的需要，預留有快速冷卻，便于新鋼種的開發(fā) ?經(jīng)過平整工序，帶鋼的平直度和性能可得到改善，表面光潔度得 到提高，還具有分卷和重卷功能 ?精軋機組板形控制采用cvcplus技術，壓下系統(tǒng)采用液壓agc 控制技術，保證帶鋼板型（凸度與平直度）并實現(xiàn)自由軋制，增加同 寬度軋制量 2250熱軋工藝流程 寬幅熱軋生產(chǎn)線 ?擁有世界上最先進的、規(guī)模最大的寬幅熱軋退火酸洗線apl （h

三峽葉片制造難度大,質量要求高,通過電弧爐的脫磷、脫硫操作,并且實施lf、vod精煉及喂線,可進一步提高鋼液質量。

9月23日上午，該公司成功冶煉了河北省第一爐不銹鋼，填補了河北省不銹鋼產(chǎn)品的空白。同時該公司1600mm不銹鋼板坯連鑄機也成為河北第一臺自行設計制造能夠澆鑄不銹鋼的板坯連鑄機。

設計的初煉爐出鋼成分(w,%)為:c0.70～0.90;mn、si0.20～0.30;al0.010～0.020,出鋼溫度為1660～1680℃,為vod精煉超低碳焊條鋼提供了足夠的熱能。初煉爐熱裝50%鐵水,采用氧化法冶煉能有效控制砷、銅、磷、鉻、釩等微量元素的含量;vod精煉過程中通過工藝手段獲取"玻璃"渣是控制碳、氧、氮、鋁、硅、錳等元素含量行之有效的方法。制定的eaf+vod冶煉工藝保證了生產(chǎn)的焊條鋼各項指標均滿足技術要求,質量達到國際同類產(chǎn)品的水平。

超低碳焊條鋼的vod冶煉——設計的初煉爐出鋼成分(訓，％)為：c070～0．90；mn、si0．20～0．30；a10．010～0．020，出鋼溫度為1660～1680“(2，為vod精煉超低碳焊條鋼提供了足夠的熱能。初煉爐熱裝50％鐵水，采用氧化法冶煉能有效控制砷、銅、磷、鉻、釩...

闡述了雙包vod冶煉300t級超低碳水電不銹鋼鑄件的冶煉技術。通過制定合理有效的工藝措施,可精確地將c、v、cr、ni的化學成分控制在要求范圍內,成功冶煉出超大型cr13型水電不銹鋼鑄件。

佛岡德宇螢石球有限公司研發(fā)的新型螢石球工藝技術生產(chǎn)的低硅高純螢石球(80%～90%caf_2、≤8.0%sio_2),因caf_2含量高、粉化率低、不易受潮,冶煉過程可提高化渣速度,縮短冶煉時間而廣泛應用于不銹鋼冶煉18～60taod精煉304(0cr18ni8)等不銹鋼表明螢石球消耗量較普通螢石礦(75%caf_2)降低20%、～30%,石灰用量減少0～10%,冶煉時間縮短0～15min。