X70直縫鋼管4絲埋弧焊焊接工藝試驗(yàn)

針對(duì)x65級(jí)9.5mm薄壁jcoe鋼管進(jìn)行了內(nèi)外焊三絲和雙絲兩種不同焊接工藝參數(shù)的試驗(yàn)研究,并對(duì)兩種方案的焊接接頭性能進(jìn)行對(duì)比分析。結(jié)果表明,兩種方案均能滿足技術(shù)條件要求,內(nèi)外焊雙絲焊接工藝生產(chǎn)的鋼管各項(xiàng)指標(biāo)更優(yōu)。選擇該方案在工廠進(jìn)行了批量生產(chǎn),其焊縫拉伸性能均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求,且斷裂位置均位于母材;母材、焊縫及熱影響區(qū)的硬度均低于較低技術(shù)條件最大允許硬度265hv10的要求;焊縫組織為針狀鐵素體,焊接接頭具有良好的韌性。

有縫鋼管具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、成本低、壁厚均勻、尺寸精度高等優(yōu)點(diǎn).我們對(duì)哈爾濱鋼管廠生產(chǎn)的φ51×3mm20g焊接鋼管(采用高頻焊)進(jìn)行了各種焊接方法和接頭形式的焊接性試驗(yàn),證明該有縫鋼管的焊接接頭與無縫鋼管的焊接接頭性能相當(dāng),符合中低壓鍋爐鋼管的使用要求.

基于薄壁小口徑直縫焊管生產(chǎn)的需要,分析了三絲埋弧焊的原理及特點(diǎn),確定了焊接電流配置方式,焊絲空間排布方式,各焊絲直徑大小的組合,焊劑品種的選用以及焊接電流、電弧電壓、焊接速度等工藝參數(shù)。

以材質(zhì)為x70,φ1016×26.2mm的直縫焊管為例,對(duì)其多絲埋弧焊焊接工藝進(jìn)行了研究。對(duì)影響直縫焊管焊接質(zhì)量的電源、焊劑、焊絲、焊接工藝參數(shù)進(jìn)行了分析。通過分析,為各種不同口徑、材質(zhì)直縫焊管的多絲埋弧焊焊接工藝研究奠定了基礎(chǔ)。

針對(duì)多絲埋弧焊焊接工藝進(jìn)行了分析和探討,同時(shí)分析了焊絲、焊劑以及電源等對(duì)直縫焊管焊接質(zhì)量具有直接影響的因素。通過上述的研究,希望能夠有效的促進(jìn)多絲埋弧焊焊接工藝在各種不同材質(zhì)以及不同口徑等方面的進(jìn)一步發(fā)展。

西氣東輸用X70鋼的自動(dòng)焊焊接工藝

1.3埋弧焊工藝參數(shù)及焊接技術(shù) 影響焊縫形狀、性能的因素 弧焊主要適用于平焊位置焊接，如果采用一定工裝輔具也可以實(shí)現(xiàn)角焊和橫焊位置的焊接。埋弧焊時(shí)影響焊 和性能的因素主要是焊接工藝參數(shù)、工藝條件等。本節(jié)主要討論平焊位置的情況。 焊接工藝參數(shù)的影響影響埋弧焊焊縫形狀和尺寸的焊接工藝參數(shù)有焊接電流、電弧電壓、焊接速度和焊 等。 ）焊接電流當(dāng)其他條件不變時(shí)，增加焊接電流對(duì)焊縫熔深的影響(如圖1所示)，無論是y形坡口還是i形 正常焊接條件下，熔深與焊接電流變化成正比，即狀的影響，如圖2所示。電流小，熔深淺，余高和寬度不 流過大，熔深大，余高過大，易產(chǎn)生高溫裂紋。 圖1焊接電流與熔深的關(guān)系（φ4.8mm） 圖2焊接電流對(duì)焊縫斷面形狀的影響 a)i形接頭b)ｙ形接頭 ）電弧電壓電弧電壓和電弧長(zhǎng)度成正比，在相同的電弧電壓和焊接電流時(shí)，如果選用的焊劑不

x70是國(guó)外20世紀(jì)70年代初發(fā)展起來的一種微合金高強(qiáng)度管線鋼,采用控軋控冷工藝,得到以針狀鐵素體為主的組織,強(qiáng)度、韌性和焊接性等性能非常好,已在工程中大量使用,技術(shù)已很成熟。文章主要探討了巴西管線建設(shè)中x70管線鋼的自動(dòng)焊工藝,以此為鑒,從而改進(jìn)我國(guó)的管線自動(dòng)焊焊接施工工藝,促進(jìn)我國(guó)管線建設(shè)的發(fā)展。

1 鋼筋ф22搭接焊工藝試驗(yàn)報(bào)告 編號(hào)： 編制： 技術(shù)人員： 批準(zhǔn)： 單位： 日期： 2 表b-1焊接工藝試驗(yàn)報(bào)告目錄 序號(hào)報(bào)告名稱報(bào)告編號(hào)頁數(shù) 1焊接工藝試驗(yàn)報(bào)告dqhj0081 2焊接工藝試驗(yàn)指導(dǎo)書hjzd0081 3焊接工藝試驗(yàn)記錄表/1 4焊接工藝試驗(yàn)檢驗(yàn)結(jié)果/1 5焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書/2 3 焊接工藝試驗(yàn)報(bào)告 共1頁第1頁 工程（產(chǎn)品）名稱鋼筋焊件 試驗(yàn)報(bào)告 編號(hào) dqhj008 委托單位xx建設(shè)公司 工藝指導(dǎo) 書編號(hào) hjzd008 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（jgj18-2003） 試樣焊接單位xx建設(shè)公司施焊日期 焊工xx資格代號(hào)xx級(jí)別中級(jí) 母材鋼 號(hào) hrb335規(guī)格φ22供貨狀態(tài)甲供生產(chǎn)廠家西林 化學(xué)成分和力學(xué)性

v1.0可編輯可修改 11 項(xiàng)目 鋼筋焊接工藝性能試驗(yàn)報(bào)告 施工單位： 監(jiān)理單位：杭州信達(dá)投資咨詢估價(jià)監(jiān)理有限公司 項(xiàng)目監(jiān)理部 年月日 v1.0可編輯可修改 2 目錄 第1章工程概況及專業(yè)工程特點(diǎn)............................................1 工程概況........................................................................................1 編制依據(jù)........................................................................................1 本工程鋼筋焊接情況特點(diǎn).....................................

P92鋼埋弧焊焊接工藝

鋼筋ф12電渣壓力焊工藝試驗(yàn)報(bào)告 編號(hào)：cchj001 編制： 技術(shù)人員： 批準(zhǔn)： 單位： 日期： 表b-1焊接工藝試驗(yàn)報(bào)告目錄 序號(hào)報(bào)告名稱報(bào)告編號(hào)頁數(shù) 1焊接工藝試驗(yàn)報(bào)告cchj0011 2焊接工藝試驗(yàn)指導(dǎo)書hjzd0011 3焊接工藝試驗(yàn)記錄表/1 4焊接工藝試驗(yàn)檢驗(yàn)結(jié)果/1 5焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書/2 焊接工藝試驗(yàn)報(bào)告 共1頁第1頁 工程（產(chǎn)品）名稱曹安動(dòng)遷房 試驗(yàn)報(bào) 告編號(hào) cchj001 委托單位昆山花橋國(guó)際商務(wù)城置業(yè)有限公司 工藝指 導(dǎo)書編 hjzd001 號(hào) 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人張?jiān)蕜?依據(jù)標(biāo) 準(zhǔn) jgj/t27-2001jgj18-2012 試樣焊接單位昆山市城建建筑安裝工程有限公司 施焊日 期 2014-10-17 焊工曹長(zhǎng)久資格代號(hào)蘇f102011003636級(jí)別ⅰ級(jí) 母

采用宏觀分析、金相檢驗(yàn)以及能譜分析等技術(shù),分析了超聲波探傷發(fā)現(xiàn)的x70直縫雙面埋弧焊鋼管接頭中超標(biāo)缺陷的性質(zhì)及形成原因。結(jié)果表明:缺陷位于熔合線處,其顏色及形態(tài)在拋光態(tài)和侵蝕后發(fā)生明顯變化,缺陷端部未見開叉,兩邊界面也未見沿晶或穿晶裂紋;缺陷區(qū)域的碳和氧元素含量異常升高;從而確認(rèn)該缺陷既不是鋼板中的夾雜物或焊縫中的固體夾雜,也不是裂紋,而是接頭中的未熔合缺陷,因坡口表面污物未清除干凈引起。

分析了直縫鋼管埋弧焊接時(shí)焊劑輸送和回收的幾種方式,介紹了焊劑輸送回收的主要部件:真空源、除塵器及焊劑分離器等的原理和特點(diǎn),并提出了較佳的搭配方式

作為壓力管道的一種,直縫埋弧焊鋼管越來越多地被應(yīng)用于石油、天然氣等危險(xiǎn)介質(zhì)的傳輸上,其制造質(zhì)量在很大程度上決定了該種管道的使用性和安全性。闡述了埋弧焊的有關(guān)概念,重點(diǎn)介紹了直縫埋弧焊鋼管的焊接工藝,包括焊接材料、焊前準(zhǔn)備、焊接電流、焊接速度等焊接工藝參數(shù)的選擇。

擬定焊接工藝,對(duì)16mn無縫鋼管進(jìn)行焊接工藝認(rèn)可試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果均符合nk船級(jí)規(guī)范,說明采用此焊接工藝可保證16mn無縫鋼管的焊接質(zhì)量。

第3章罐體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和焊接過程 第1節(jié)下料和尺寸設(shè)計(jì) 3.1.1罐體尺寸 罐體設(shè)計(jì)過程中，按照買方的需求，選擇q345a型鋼，鋼板厚度選擇上罐板 8mm，下罐板10mm。根據(jù)訂單要求，罐體尺寸如下： 單位：mm 零件名稱d1d2 單節(jié)罐體1?3070?3107 單節(jié)罐體2?3107?3145 單節(jié)罐體3?3145?3182 下圖為油罐車整體圖（從左到右依次為：?jiǎn)喂?jié)罐體1單節(jié)罐體2單節(jié)罐體3單節(jié)罐體3單 節(jié)罐體2單節(jié)罐體1） 3.1.2罐板選擇 根據(jù)罐體尺寸下料，選擇的鋼板尺寸見下表： 單位：mm 上罐板18×2000×4930 上罐板28×2000×4990 上罐板38×2000×5040 下罐板110×2000×4930 下罐板210×2000×4990 下罐板310×2000×

通過單電雙細(xì)絲與單電單粗絲埋弧焊工藝的對(duì)比試驗(yàn)研究,得出:與單電單粗絲埋弧焊工藝相比,單電雙細(xì)絲埋弧焊的焊接熔敷速度更高。其原因是焊接電流與焊絲直徑是影響熔敷速度的主要因素,在同等的焊接電流下,單電雙細(xì)絲埋弧焊的焊絲直徑較小,電流密度更大,因而焊接熔敷速度更高;與單電單粗絲埋弧焊工藝相比,由于單電雙細(xì)絲埋弧焊可使用較高的焊接速度,因此在焊接電流、電壓相同的條件下,單電雙細(xì)絲埋弧焊可獲得更低的焊接熱輸入和良好的焊接接頭沖擊韌性。

x70是一種微合金高強(qiáng)度管線鋼,起源于上個(gè)世紀(jì)的70年代的國(guó)外。本文通過對(duì)巴西管線建設(shè)中x70管線鋼的自動(dòng)焊工藝的系統(tǒng)分析,進(jìn)行了優(yōu)勢(shì)對(duì)比和特性探究,以便改進(jìn)我國(guó)的管線自動(dòng)焊焊接施工工藝,提高我國(guó)管線建設(shè)技術(shù)。

介紹了14cr18ni11si4alti雙相不銹鋼材料與e2553焊絲焊接工藝試驗(yàn),論述了焊接后材料的拉伸試驗(yàn)、韌性沖擊試驗(yàn)、硬度檢驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)結(jié)果。

通過對(duì)zg35crmo進(jìn)行埋弧焊焊接試驗(yàn),并對(duì)不同焊后熱處理狀態(tài)下的接頭性能進(jìn)行對(duì)比,結(jié)果表明:調(diào)質(zhì)態(tài)下焊接,焊后去氫、去應(yīng)力退火處理與正火狀態(tài)下焊接、焊后整體調(diào)質(zhì)的焊接接頭在抗拉強(qiáng)度和沖擊韌性方面存在明顯差異;采用調(diào)質(zhì)態(tài)下焊接、焊后去應(yīng)力退火處理的埋弧焊工藝可以獲得綜合性能最優(yōu)的焊接接頭。

通過對(duì)zg35crmo進(jìn)行埋弧焊焊接試驗(yàn),并對(duì)不同焊后熱處理狀態(tài)下的接頭性能進(jìn)行對(duì)比,結(jié)果表明：調(diào)質(zhì)態(tài)下焊接,焊后去氫、去應(yīng)力退火處理與正火狀態(tài)下焊接、焊后整體調(diào)質(zhì)的焊接接頭在抗拉強(qiáng)度和沖擊韌性方面存在明顯差異;采用調(diào)質(zhì)態(tài)下焊接、焊后去應(yīng)力退火處理的埋弧焊工藝可以獲得綜合性能最優(yōu)的焊接接頭。