X80級熱軋板卷與中厚板的機(jī)械性能及微觀組織

有關(guān)人士對2003年熱軋板卷市場發(fā)展的有利和不利因素做了預(yù)測:1.有利因素:(1)世界經(jīng)濟(jì)繼續(xù)趨好,我國的宏觀經(jīng)濟(jì)形勢也將繼續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。聯(lián)合國發(fā)布的全球經(jīng)濟(jì)預(yù)測報(bào)告認(rèn)為,2003年全球經(jīng)濟(jì)增長率將為2.9％,比2002年高1.2個(gè)百分點(diǎn),美國、日本、歐盟的經(jīng)濟(jì)發(fā)展將趨于好轉(zhuǎn)。我國有關(guān)部門也預(yù)測,2003年我國的gdp將增長8％以上;(2)“西氣東輸”、“南水北調(diào)”、“西電東送”、奧運(yùn)工程等大型工程的建設(shè),將繼續(xù)支撐

采用光學(xué)顯微鏡及透射電鏡對熱軋板卷的微觀組織進(jìn)行了觀察,并利用電子探針對微觀化學(xué)成分分布進(jìn)行了分析,結(jié)果表明:中心帶狀組織是由鐵索體及珠光體組成的,珠光體層片平均間距約為0.06-0.1μm,而且指出,熱軋?zhí)间摰膸钗⒂^組織和錳及硅在該組織中的偏析有關(guān).基于相變動(dòng)力學(xué)理論的模擬結(jié)果表明:奧氏體熱力學(xué)穩(wěn)定性隨著mn的增加而增加,同時(shí)鐵素體的生長速率降低.由于mn在鐵素體和珠光體邊界處的富集、析出,使溶質(zhì)擴(kuò)散越發(fā)困難,導(dǎo)致奧氏體的分解.由于在鋼中加入mn降低了奧氏體的活性,有利于非平衡相的形成,如珠光體的退化.討論了熱軋板卷中帶狀組織的成因.

針對梅山熱軋板卷的各種不良卷形，從設(shè)備和操作兩方面分析了原因及對策，通過對設(shè)備參數(shù)、控制系統(tǒng)、工藝的一系列改進(jìn)，使得卷形質(zhì)量得到了很好控制。

對應(yīng)用于西氣東輸二線管道工程的典型x80鋼級18.4mm×1550mm板卷的化學(xué)成分、拉伸性能、沖擊性能等試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:板卷的強(qiáng)度分布表現(xiàn)出各向異性,即與板卷軋制方向成90°方向的強(qiáng)度最高,而沿板卷軋制方向、與板卷軋制方向成60°以及與板卷軋制方向成30°方向基本上相差不大,均相對較低,沖擊性能和落錘撕裂性能良好。

對不同規(guī)格、不同廠家生產(chǎn)的x80鋼級熱軋板卷及制成的螺旋焊管拉伸性能進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)分析。結(jié)果表明,制管后屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度均呈升高趨勢,且屈服強(qiáng)度增加量大于抗拉強(qiáng)度,屈強(qiáng)比呈升高趨勢,伸長率呈降低趨勢;成型和靜水壓試驗(yàn)過程中的形變強(qiáng)化是影響性能變化的主要因素。靜水壓試驗(yàn)壓力和試樣尺寸影響形變強(qiáng)化效果,靜水壓試驗(yàn)壓力越高,試樣尺寸越接近鋼管原始壁厚,則形變強(qiáng)化效果越明顯,強(qiáng)度增加量越大。

近年來，我國已成為熱軋板卷生產(chǎn)量最大的國家，也是熱軋板卷最大的消費(fèi)國以及出口國。截止到2013年，我國熱軋板卷的實(shí)際產(chǎn)量已突破1.91噸，這也為鋼鐵行業(yè)的快速發(fā)展提供重要的原料支撐。但由于我國熱軋板卷的版型一直難以得到改善，這在一定程度上影響著熱軋生產(chǎn)線的加工效率。因此，本文對熱軋板卷板型的改善策略進(jìn)行深入探討，旨在為熱軋板卷加工廠提供參考。

熱軋板是以板坯為原料,經(jīng)加熱后由粗軋機(jī)組及精軋機(jī)組制成帶鋼,從精軋最后一架軋機(jī)出來的熱鋼帶通過層流冷卻至設(shè)定溫度,由卷取機(jī)卷成鋼帶卷。通過論述卷取電機(jī)的速度與張力控制原理,結(jié)合plc控制,實(shí)現(xiàn)對熱軋卷取的高精度控制。

用sem和xrd對csp熱軋板的單張板和冷卷的氧化皮進(jìn)行了研究。結(jié)果表明,軋后冷卻過程對氧化皮的組成有顯著影響,單張板的氧化皮組成為:fe2o3∶fe3o4∶feo為6.8∶33.4∶59.8;冷卻后板卷的表面氧化皮是外層氧化鐵層和內(nèi)層fe3o4層組成的雙層結(jié)構(gòu),以fe3o4為主,沒有觀察到feo相,fe2o3∶fe3o4的比例為3.6∶96.4;該冷卷的結(jié)果顯著區(qū)別于以往實(shí)驗(yàn)室研究的結(jié)果。計(jì)算得出單張板氧化皮密度為:5.49g/cm3,冷卷的氧化皮密度為5.19g/cm3,在整個(gè)板寬上,單張板氧化皮的組成基本一致,冷卷邊部的fe2o3稍多于1/4寬和中心位置。

杭州熱軋板卷價(jià)格上漲

針對鞍鋼熱軋帶鋼廠1780mm機(jī)組的現(xiàn)狀和特點(diǎn),在板卷的代表部位,對板卷縱向頭、中、尾部;按橫向的邊、中部;按與軋制方向成0°、45°、90°,選取大量試樣進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)。對檢驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)進(jìn)行一元線性回歸分析,并從軋制工藝及金屬晶體織構(gòu)理論方面分析了板卷力學(xué)性能的波動(dòng)規(guī)律

某熱軋板卷公司生產(chǎn)的q345b鋼板卷在開卷時(shí),發(fā)現(xiàn)整卷在其軋制表面上都存在很嚴(yán)重的軋制缺陷,缺陷主要以唇裂、皺褶和孔洞為主。通過對帶有缺陷的薄板進(jìn)行化學(xué)成分、夾雜物、掃描電鏡斷口及顯微組織分析,并結(jié)合軋鋼生產(chǎn)現(xiàn)場工藝情況,對熱軋板卷表面缺陷的形成原因進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:軋輥輥面氧化膜剝落是熱軋板卷表面缺陷產(chǎn)生的主要原因;氧化膜剝落使得輥面變得相當(dāng)粗糙,導(dǎo)致了皺褶缺陷的形成,而孔洞是由皺褶發(fā)展而成的,唇裂則主要是由于氧化鐵皮的壓入而形成的折疊缺陷。

用光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡、透射電鏡和能譜分析等方法研究了漣鋼csp熱軋板卷邊部裂紋的成因.結(jié)果表明:連鑄坯表面的深振痕是熱軋板卷邊部裂紋的起源,連鑄坯角部過冷導(dǎo)致奧氏體晶界aln的細(xì)小析出,加劇了連鑄坯對裂紋的敏感性.連鑄坯經(jīng)過精軋機(jī)組的軋制后,連鑄坯表面的橫裂紋擴(kuò)展成為熱軋板卷的鋸齒狀裂紋,嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成爛邊或掉塊.

一、國內(nèi)主要市場熱軋卷行情走勢國內(nèi)熱軋板卷市場繼7月止跌回升后，8月總體處在震蕩調(diào)整階段，以30熱軋卷為例，上海、廣州、武漢、北京、成都五大城市7月末價(jià)格分別為3850元／噸、4000元／噸、3750元／噸、3800元／噸、3660元／噸。至8月21日五地價(jià)格分別為3920元／噸、3950元／噸、3880元／噸、3900元／噸、3730元。各市場走勢不一，除廣州小幅下跌，上海、武漢、北京、成都均盤整上探。

(1)國內(nèi)熱軋板卷產(chǎn)量大幅度增加，產(chǎn)量達(dá)到4830萬噸，比2003年增加1080萬噸，增幅28.8％。全年熱軋商品量3360萬噸，同比增長29.5％。

2004年6月上旬，國內(nèi)熱軋板卷市場總體呈現(xiàn)小幅震蕩的格局。

生產(chǎn)西氣東輸二線工程用18.4mm厚x80級熱軋板卷對鋼廠意味著巨大的挑戰(zhàn)。通過持續(xù)不斷的質(zhì)量改進(jìn)與提高,武漢鋼鐵(集團(tuán))公司已提供了10萬余噸x80級板卷。武鋼x80級板卷的組織是均勻細(xì)小的針狀鐵素體加彌散分布的m-a島,各種性能檢驗(yàn)結(jié)果表明板卷能很好地滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

攀鋼熱軋板卷除鱗取得突破

近日國內(nèi)熱軋板卷市場價(jià)格下跌速度進(jìn)一步加快。鋼之家網(wǎng)站重點(diǎn)監(jiān)測的市場數(shù)據(jù)顯示,10月19日,國內(nèi)28個(gè)主要市場2.75mm和5.75mm熱軋板卷市場主流平均成交價(jià)分別為4577元/噸和4408元/噸,較9月30日分別下跌216元/噸和256元/噸。

大型熱軋板卷酸洗線

<正>目前,國內(nèi)多數(shù)人士認(rèn)為2010年鐵礦石長期協(xié)議至少上漲20%,主因仍是三大礦山的壟斷局面沒有打破,供求關(guān)系的主動(dòng)權(quán)仍在供方,力拓等巨頭加緊了對海運(yùn)市場的操控。必和必拓與力拓在海運(yùn)市場上大量租船,

上海熱軋板卷價(jià)格回升

借助x射線三維取向分布函數(shù)(odf)研究了低碳冷軋用熱軋卷板在奧氏體區(qū)熱軋的織構(gòu)特征及其沿板寬和板厚方向的變化規(guī)律。結(jié)果表明:熱軋板卷表層、1/4層和1/2層的主織構(gòu)分別為{110}和{001}織構(gòu)。熱軋板卷沿板寬方向的邊部的織構(gòu)強(qiáng)度相對較高的原因是由于熱軋時(shí)板卷的邊部的冷卻速度較快所致。熱軋板卷表層織構(gòu)沿板寬方向的變化的規(guī)律性不強(qiáng)主要是因?yàn)樵搶拥淖冃瘟枯^小且變形狀態(tài)復(fù)雜及其溫度變化較大造成的。熱軋板卷頭部的平均織構(gòu)強(qiáng)度弱,尾部的平均織構(gòu)強(qiáng)度高,這是由于熱軋板卷尾部的溫度相對較低所致。