氨基三亞甲基膦酸對水泥水化的影響

建筑工程 商品與質(zhì)量2013年第10期219 商品與質(zhì)量 減水劑對水泥水化行為的影響分析 張翠娟 石家莊市長安育才建材有限公司051430 摘要：通過對水泥水化過程的分析，闡述了減水劑在水泥水化過程中發(fā)揮的作用，深入探究了高效減水劑與水泥的適應(yīng)性關(guān)系，并對比不同減水劑 對水泥漿體初期水化熱、化學(xué)收縮等的影響，對木鈣、萘系、聚羧酸減水劑對水泥水化的作用機理進行了分析。 關(guān)鍵詞：水泥水化減水劑適應(yīng)性坍落度 高效減水劑能夠在混凝土坍落度基本相 同的情況下，大幅降低拌合水量而在混凝土 工程中得到廣泛應(yīng)用，但現(xiàn)實中經(jīng)常發(fā)生水 泥與高效減水劑不相適應(yīng)的現(xiàn)象，如減水效 果不佳、混凝土凝結(jié)速度加快、坍落度損失 快、甚至出現(xiàn)混凝土強度降低的情況，因此 有必要深入研究減水劑對水泥水化作用的影 響。 1、水泥的早期水化 水泥與水?dāng)嚢韬螅嘀懈飨嗤耆虿?分溶解，表面水解形成一薄層無

水泥水化熱的估算_張亞濤

為了模擬水泥粒徑分布對水泥水化過程的影響,本文建立了一個基于水化深度的水化模型。該模型假定水泥水化過程由水化深度控制,且水化深度隨時間的變化關(guān)系與顆粒粒徑無關(guān)。通過等溫差示掃描量熱儀測定了2種不同粒徑分布水泥的等溫水化熱曲線,根據(jù)試驗結(jié)果分析得出最大水化深度的存在,并推導(dǎo)得出水化模型所需的基準水化速率。最后將建立的水化模型用于模擬水泥的等溫水化熱曲線。結(jié)果表明:基于水化深度的水化模型能夠準確模擬水泥粒徑分布對水泥水化過程的影響。

粉煤灰對水泥水化的影響

通過x射線衍射試驗,分析了超細礦渣的細度、取代量及齡期對水泥水化的影響.試驗結(jié)果表明:與基準漿體相比,摻入超細礦渣粉28d齡期水化樣中ca(oh)2晶體的衍射峰強度急劇下降,且消耗ca(oh)2晶體的數(shù)量與水化樣齡期及超細礦渣粉取代量和細度密切相關(guān).摻p1000超細礦渣粉(比表面積實測值1885m2/kg)水泥水化速度非?？?3d時二次水化反應(yīng)已基本完成,從3d到60dca(oh)2的含量變化不明顯;而且隨著礦渣細度的增加和礦渣粉比表面積的增大,其吸收ca(oh)2晶體的能力增強.但隨著水泥水化產(chǎn)物中ca(oh)2晶體數(shù)量的減少,c3s和c2s等熟料礦物水化并未加快,這與一般規(guī)律不符,還需結(jié)合其他實驗手段進一步分析.

第45卷第2期 2017年2月 硅酸鹽學(xué)報vol.45，no.2 february，2017journalofthechineseceramicsociety http://www.***.***ki.netdoi：10.14062/j.issn.0454-5648.2017.02.15 水泥水化機理及聚合物外加劑對水泥水化影響的研究進展 孔祥明，盧子臣，張朝陽 (清華大學(xué)土木工程系建筑材料所，北京100084) 摘要：水泥水化過程決定水泥基材料強度、耐久性等諸多性能。深入理解水泥水化機理對提高水泥基材料性能，解決水泥 混凝土工程應(yīng)用問題十分必要。有機化合物或聚合物作為外加劑在混凝土工業(yè)中廣泛應(yīng)用，使傳統(tǒng)的水泥–水兩相體系轉(zhuǎn)變 為水泥–有機高分子–水的三相體系，將相應(yīng)的水泥水化物理化學(xué)稱之為“有機水泥化學(xué)”。本文

聚羧酸系減水劑對水泥水化過程的影響

聚羧酸減水劑對水泥水化過程的影響 中國混凝土與水泥制品網(wǎng)[2007-3-14]收藏本頁打印本頁 摘要:從水泥漿的液相電導(dǎo)率、ph值和水化程度三方面討論了聚羧酸共聚物對水泥水化的影響.研究結(jié)果 表明,共聚物對水泥的水化過程有緩凝作用.共聚物的摻量(即聚灰比)越大其緩凝作用越明顯,且在其它 配方相同時,側(cè)鏈聚乙二醇(peg)的分子量不同,對緩凝作用也有影響,摻入的peg分子量越大緩凝作用 越明顯.此外,還利用傅里葉變換紅外光譜法驗證了聚羧酸共聚物與水泥水化產(chǎn)生的鈣離子會發(fā)生配位反 應(yīng),并分析了聚羧酸減水劑對水泥水化的影響機理. 關(guān)鍵詞:聚羧酸共聚物;減水劑;水泥水化過程 中圖分類號:tu5文獻標識碼:a 聚羧酸減水劑被稱為第三代新型聚合物減水劑[1],具有如下優(yōu)點[2-4]:(1

水泥水化熱對混凝土早期開裂影響 2010年04月21日星期三20:05 水泥水化熱對混凝土早期開裂影響 ０引言 對于預(yù)拌混凝土應(yīng)用過程出現(xiàn)的早期開裂現(xiàn)象，有些混凝土專家歸因于水泥 比表面積太大和早期強度太高；而水泥界則認為，我國目前水泥的比表面積和 早期強度并不比國外的高，混凝土的早期開裂主要是混凝土施工和養(yǎng)護不當(dāng)所 致。筆者認為，必須通過混凝土生產(chǎn)者和水泥生產(chǎn)商溝通，對早期裂縫的成因 達成共識，在水泥生產(chǎn)、混凝土配制及施工養(yǎng)護等環(huán)節(jié)共同采取措施加以解決。 “高強早強、高比表面積”及“水泥磨得太細”，這些都是表面現(xiàn)象，其本質(zhì) 是早期水化熱太高及混凝土溫度應(yīng)力大的緣故。 １水化熱高是混凝土早期開裂的重要原因 混凝土早期開裂主要是由于初凝前后干燥失水引起的收縮應(yīng)變和水化熱產(chǎn) 生的熱應(yīng)變所引起。關(guān)于混凝土的開裂，大家都已接受如下認識：抗拉強度越 高，則混

石膏對阿利特-硫鋁酸鋇鈣水泥水化程度 及漿體組成的影響 沈業(yè)青,　宇海銀,　王秀華,　宋　波,　孫紅霞,　劉守華 (安徽師范大學(xué)化學(xué)與材料科學(xué)學(xué)院,安徽蕪湖　241000) 摘　要:利用前期合成的阿利特-硫鋁酸鋇鈣水泥,應(yīng)用xrd、sem-eds等研究了隨石膏摻量的 改變對新型膠凝材料阿利特-硫鋁酸鋇鈣水泥水化程度及水化漿體組成的影響.研究結(jié)果表明:隨 石膏摻量增加,水化漿體的水化程度大致趨勢是先增加后降低;阿利特-硫鋁酸鋇鈣水泥最佳鋁硫 比為1.0/1.0,此時硬化漿體在標準稠度加水量下1d、3d和28d齡期的水化程度分別達到48.3%、 57.6%和75.3%.xrd及sem-eds分析表明在最佳鋁硫比1d、3d齡期時水化產(chǎn)物就已大量形 成,結(jié)構(gòu)致密. 關(guān)鍵詞:阿利特-硫鋁

葡萄糖酸鈉對水泥水化微觀結(jié)構(gòu)的影響

為了探討緩凝劑硼砂(b)對磷酸鎂水泥(mpc)的作用機理,測試和分析了不同摻量硼砂(b)的磷酸鎂水泥(mpc)漿體的凝結(jié)時間、ph值、體系溫度以及硬化體的強度和微觀結(jié)構(gòu)。結(jié)果表明:硼砂在一定摻量范圍內(nèi)對磷酸鎂水泥(mpc)漿體有較明顯的吸熱降溫促進作用和調(diào)節(jié)ph值作用,兩種作用均可減慢漿體的水化反應(yīng)速度且進一步影響硬化體的微觀結(jié)構(gòu)形貌和強度。由此推論硼砂在磷酸鎂水泥(mpc)漿體中,除在mgo表面形成保護膜外,還通過降低體系溫度和調(diào)節(jié)漿體ph值進而減慢水化反應(yīng)速度來延緩漿體的凝結(jié),隨著硼砂(b)摻量的變化,不同因素起主導(dǎo)作用。

利用前期合成的阿利特-硫鋁酸鋇鈣水泥,應(yīng)用xrd、sem-eds等研究了隨石膏摻量的改變對新型膠凝材料阿利特-硫鋁酸鋇鈣水泥水化程度及水化漿體組成的影響.研究結(jié)果表明:隨石膏摻量增加,水化漿體的水化程度大致趨勢是先增加后降低;阿利特-硫鋁酸鋇鈣水泥最佳鋁硫比為1.0/1.0,此時硬化漿體在標準稠度加水量下1d、3d和28d齡期的水化程度分別達到48.3%、57.6%和75.3%.xrd及sem-eds分析表明在最佳鋁硫比1d、3d齡期時水化產(chǎn)物就已大量形成,結(jié)構(gòu)致密.

通過水化程度測試、抗壓強度測試、xrd及sem分析,研究了養(yǎng)護溫度對貝利特-硫鋁酸鋇鈣水泥水化程度、力學(xué)性能和水化產(chǎn)物的組成及其結(jié)構(gòu)的影響,并將實驗結(jié)果與普通硅酸鹽水泥的相關(guān)性能進行比較。結(jié)果表明:養(yǎng)護溫度對貝利特-硫鋁酸鋇鈣水泥的早期水化影響較大,適當(dāng)提高養(yǎng)護溫度對貝利特-硫鋁酸鋇鈣水泥的早期水化具有顯著的促進作用,而對后期水化影響較小。養(yǎng)護溫度從5℃提高到35℃時,該水泥3d水化程度由31.57%提高到62.56%,水化3d抗壓強度由28.1mpa增強到52.7mpa。與普通硅酸鹽水泥相比,貝利特-硫鋁酸鋇鈣水泥早期抗壓強度受養(yǎng)護溫度的影響更大。

利用微量熱儀、無接觸電阻率儀、化學(xué)結(jié)合水量分析等手段研究了磷渣粉對硅酸鹽水泥水化特性的影響。結(jié)果表明,磷渣摻量為30%時,由于其存在少量可溶性磷,導(dǎo)致緩凝作用較強,大幅降低了水化開始時的放熱速率,推遲誘導(dǎo)期、加速期和減速期的出現(xiàn),延長了誘導(dǎo)期持續(xù)的時間,延遲了第二放熱峰的出現(xiàn),延緩了凝結(jié)時間,減少了水化熱和化學(xué)結(jié)合水量。

渣對硅酸鹽水泥水化硬化的影響研究

通過對水泥力學(xué)性能、水化速率和水泥硬化漿體孔結(jié)構(gòu)的測定,結(jié)合xrd、sem分析,研究了礦渣對阿利特-硫鋁酸鋇鈣水泥水化硬化過程的影響。研究結(jié)果表明:摻入礦渣后,水泥的早期強度下降幅度較大,但后期強度下降幅度較小。在試驗摻量范圍內(nèi),當(dāng)?shù)V渣摻量為20%時,該水泥各齡期抗壓強度下降幅度最小,其后期抗壓強度接近純熟料水泥;加入礦渣后,水泥水化熱明顯降低,礦渣在受到堿激發(fā)與硫鋁酸鹽雙重激發(fā)作用下發(fā)生二次水化反應(yīng),使水泥水化速率有一定增加而出現(xiàn)第三個放熱峰;礦渣二次水化反應(yīng)有效地改善了硬化水泥漿體的孔結(jié)構(gòu),使水泥后期強度逐漸增加。

礦渣(slag)作為水泥的一種重要混合材,具有易磨性差、自身水硬性、污染環(huán)境等缺點而限制了其應(yīng)用,所以礦渣對水泥水化影響的研究成為水泥科學(xué)研究領(lǐng)域的熱點問題之一。本文從礦渣不同品種和用量方面介紹了礦渣對水泥水化的影響,綜述了近年來國內(nèi)外礦渣對水泥水化影響的研究進展,介紹了近十年礦渣在水泥中的應(yīng)用,展望了未來礦渣在水泥方面的發(fā)展趨勢。

水泥水化和硬化 水泥的凝結(jié)和硬化，確切的說應(yīng)該是一個復(fù)雜的物理—化學(xué)過 程，其根本原因在于構(gòu)成水泥熟料的礦物成分本身的特性。水泥熟料 礦物遇水后會發(fā)生水解或水化反應(yīng)而變成水化物，由這些水化物按照 一定的方式靠多種引力相互搭接和聯(lián)結(jié)形成水泥石的結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致產(chǎn)生 強度。普通硅酸鹽水泥熟料主要是由硅酸三鈣（3cao·sio2）、硅 酸二鈣（β-2cao·sio2）、鋁酸三鈣（3cao·al2o3）和鐵鋁酸四鈣 （4cao·al2o3·fe2o3）四種礦物組成的，它們的相對含量大致為： 硅酸三鈣37～60％，硅酸二鈣15～37％，鋁酸三鈣7～15％，鐵鋁 酸四鈣10～18％。這四種礦物遇水后均能起水化反應(yīng)，但由于它們 本身礦物結(jié)構(gòu)上的差異以及相應(yīng)水化產(chǎn)物性質(zhì)的不同，各礦物的水化 速率和強度，也有很大的差異。按水化速率可排列成：鋁酸三鈣＞鐵 鋁酸四鈣＞硅酸三鈣＞硅酸二鈣。按

為揭示膠粉的摻入對水泥基材料力學(xué)性能及抗?jié)B性、抗凍性的影響,文章采用量化的xrd(x射線衍射分析)及壓汞試驗法,研究不同膠粉摻量對水泥水化及水泥基材料微觀孔結(jié)構(gòu)的影響。通過分析了不同膠粉摻量下樣品中各物相的質(zhì)量分數(shù)及樣品孔徑的分布范圍及其在總孔隙中的占比,量化研究膠粉改性水泥基材料的水泥水化情況及孔結(jié)構(gòu)分布。研究結(jié)果表明:隨著膠粉摻量的增加,樣品中硅酸三鈣、硅酸二鈣、鋁酸三鈣及鐵鋁酸四鈣呈現(xiàn)逐漸增加的趨勢,而鈣釩石、氫氧化鈣及無定形物則呈現(xiàn)逐漸下降的趨勢,說明膠粉抑制了水泥的水化;直徑為0~50nm的孔徑數(shù)量呈現(xiàn)減少的趨勢,而大于1000nm孔徑則呈現(xiàn)出增大的趨勢,說明膠粉的摻入改善了水泥基材料的抗凍性能而降低了力學(xué)強度。

?1994-2010chinaacademicjournalelectronicpublishinghouse.allrightsreserved.http://www.cnki.net 第29卷　第4期河北理工大學(xué)學(xué)報(自然科學(xué)版)vol129　no14 2007年11月journalofhebeipolytechnicuniversity(naturalscienceedition)nov.2007 文章編號:1674-0262(2007)04-0117-04 低水灰比對硅酸鹽水泥水化程度的影響 封孝信,孫曉華 (河北理工大學(xué)材料學(xué)院,河北唐山063009) 關(guān)鍵詞:水化程度;低水灰比;水化產(chǎn)物;微觀結(jié)構(gòu) 摘　要:研究了低水灰比硅酸鹽水泥的水化程度,

中國水泥２００７．１ １引言 混凝土的活性組成是水泥漿體的膠結(jié)作用，因此 其性能極大地取決于水泥漿的特性。研究發(fā)現(xiàn)［１］，古 代混凝土的膠凝物質(zhì)中含有４０％左右（按重量計）以 上的方沸石，這種沸石類材料是在長期水熱轉(zhuǎn)變中 的最終相和穩(wěn)定相?，F(xiàn)代硅酸鹽水泥混凝土耐久性 差的一個重要原因之一是水泥石中的水化產(chǎn)物穩(wěn)定 性不足，波特蘭水泥水化物中含有物理化學(xué)穩(wěn)定性 低的物質(zhì)ｃａ（ｏｈ）２、（３－４）ｃａｏ?ａｌ２ｏ３?（１０－１３）ｈ２ｏ、（３－４） ｃａｏ?ｆｅ２ｏ３?（１０－１３）ｈ２ｏ和（１．５－２．０）ｃａｏ?ｓｉ２?ｎｈ２ｏ等， 這些都是天然礦巖中沒有的礦物，易與周圍的介質(zhì)發(fā) 生反應(yīng)，在使用過程中會發(fā)生各種物理化學(xué)變化，從 而導(dǎo)致混凝土喪失其原有的性能。水化產(chǎn)物本身的化 學(xué)組成和結(jié)構(gòu)雖然深刻影響硬化漿體的性能，但各種 水化產(chǎn)物的形貌及其相對含量在很大