安全閥計算除氧器

單位 0.6mpa 100oc 600mm 16mnr 345mpa 170mpa 170mpa 0.6mm 3.2mm 1 碳鋼低合金鋼 不銹鋼 pcdi 2［σ］tφ-pc 3.8mm 4.86mm _ 取　δn=mm 有效厚度δe=δn_c=2.2mm ［σ］ ［σ］ t pt(di+δe) 2δe 許用值0.9σsφ=310.50mpa 1.06 0.75 102.65 mm mpa mpa 許用應力 液壓試驗壓力pt== δ= 1.25p 圓筒應力 σt= 試驗壓力下 6 液壓試驗時應力校核 壁厚附加量cc1+c2 　δ'n=δ+c= 取較大值 計算壁厚 （不包括腐蝕裕

安全閥計算實例 安全閥計算實例 安全閥系壓力容器在運行中實現(xiàn)超壓泄放的安全附 件之一，也是在線壓力容器定期檢驗中必檢項目。它 包括防超壓和防真空兩大系列，即一為排泄容器內(nèi)部 超壓介質(zhì)防止容器失效，另一方面則為吸入外部介質(zhì) 以防止容器剛度失效。凡符合《容規(guī)》適用范圍的壓 力容器按設計圖樣的要求裝設安全閥。 一．安全閥的選用方法 a）根據(jù)計算確定安全閥.公稱直徑.必須使安全閥的 排放能力≥壓力容器的安全泄放量 b）根據(jù)壓力容器的設計壓力和設計溫度確定安全閥 的壓力等級; c）對于開啟壓力大于3mpa蒸汽用的安全閥或介質(zhì) 溫度超過320℃的氣體用的安全閥,應選用帶散熱器 (翅片)的形式; d）對于易燃、毒性為極度或高度危害介質(zhì)必須采用 封閉式安全閥,如需采用帶有提升機構(gòu)的,則應采用封 閉式帶板手安全閥; e）當安全閥有可能承受背壓是變動的且變動量超過 10%開啟壓力時

v1.0可編輯可修改 11 安全閥計算實例 陳樺 安全閥系壓力容器在運行中實現(xiàn)超壓泄放的安全附件之一，也是在線壓力容器定期 檢驗中必檢項目。它包括防超壓和防真空兩大系列，即一為排泄容器內(nèi)部超壓介質(zhì)防止 容器失效，另一方面則為吸入外部介質(zhì)以防止容器剛度失效。凡符合《容規(guī)》適用范圍 的壓力容器按設計圖樣的要求裝設安全閥。 一．安全閥的選用方法 a）根據(jù)計算確定安全閥.公稱直徑.必須使安全閥的排放能力≥壓力容器的安全泄放量 b）根據(jù)壓力容器的設計壓力和設計溫度確定安全閥的壓力等級; c）對于開啟壓力大于3mpa蒸汽用的安全閥或介質(zhì)溫度超過320℃的氣體用的安全閥, 應選用帶散熱器(翅片)的形式; d）對于易燃、毒性為極度或高度危害介質(zhì)必須采用封閉式安全閥,如需采用帶有提升機 構(gòu)的,則應采用封閉式帶板手安全閥; e）當安全閥有可能承受背壓是變動的且變動量超過10%開

安 全 閥 計 算 規(guī) 定 2 1.應用范圍 1.1本規(guī)定僅適用于化工生產(chǎn)裝置中壓力大于0.2mpa的壓力容器上 防超壓用安全閥的設置和計算，不包括壓力大于100mpa的超高壓系 統(tǒng)。 適用于化工生產(chǎn)裝置中上述范圍內(nèi)的壓力容器和管道所用安全 閥；不適用于其它行業(yè)的壓力容器上用的安全閥，如各類槽車、各類 氣瓶、鍋爐系統(tǒng)、非金屬材料容器，以及核工業(yè)、電力工業(yè)等。 1.2計算方法引自《工藝設計手冊》(q/spidi3pr04-3-1998)，使用 本規(guī)定時，一般情況應根據(jù)本規(guī)定進行安全閥計算，復雜工況仍按《工 藝設計手冊》有關章節(jié)進行計算。 1.3本規(guī)定提供了超壓原因分析，使用本規(guī)定必須詳細閱讀該章 節(jié)。 3 2.計算規(guī)定的一般說明 2.1安全閥適用于清潔、無顆粒、低粘度流體，凡必須安裝泄壓裝 置而又不適合安全閥的場所，應安裝爆破片或安全閥與爆破 片串聯(lián)使用。

安全閥計算實例 陳樺 安全閥系壓力容器在運行中實現(xiàn)超壓泄放的安全附件之一，也是在線壓力容器定期 檢驗中必檢項目。它包括防超壓和防真空兩大系列，即一為排泄容器內(nèi)部超壓介質(zhì)防止 容器失效，另一方面則為吸入外部介質(zhì)以防止容器剛度失效。凡符合《容規(guī)》適用范圍 的壓力容器按設計圖樣的要求裝設安全閥。 一．安全閥的選用方法 a）根據(jù)計算確定安全閥.公稱直徑.必須使安全閥的排放能力≥壓力容器的安全泄放量 b）根據(jù)壓力容器的設計壓力和設計溫度確定安全閥的壓力等級; c）對于開啟壓力大于3mpa蒸汽用的安全閥或介質(zhì)溫度超過320℃的氣體用的安全閥, 應選用帶散熱器(翅片)的形式; d）對于易燃、毒性為極度或高度危害介質(zhì)必須采用封閉式安全閥,如需采用帶有提升機 構(gòu)的,則應采用封閉式帶板手安全閥; e）當安全閥有可能承受背壓是變動的且變動量超過10%開啟壓力時,應選用帶波紋管的

安全閥計算實例 安全閥系壓力容器在運行中實現(xiàn)超壓泄放的安全附件之一，也是在線壓力容器定期檢驗中必檢項 目。它包括防超壓和防真空兩大系列，即一為排泄容器內(nèi)部超壓介質(zhì)防止容器失效，另一方面則為吸入 外部介質(zhì)以防止容器剛度失效。凡符合《容規(guī)》適用范圍的壓力容器按設計圖樣的要求裝設安全閥。 一．安全閥的選用方法 a）根據(jù)計算確定安全閥.公稱直徑.必須使安全閥的排放能力≥壓力容器的安全泄放量 b）根據(jù)壓力容器的設計壓力和設計溫度確定安全閥的壓力等級; c）對于開啟壓力大于3mpa蒸汽用的安全閥或介質(zhì)溫度超過320℃的氣體用的安全閥,應選用帶散 熱器(翅片)的形式; d）對于易燃、毒性為極度或高度危害介質(zhì)必須采用封閉式安全閥,如需采用帶有提升機構(gòu)的,則應 采用封閉式帶板手安全閥; e）當安全閥有可能承受背壓是變動的且變動量超過10%開啟壓力時,應選用帶波紋管的安全閥

管側(cè)安全閥計算 安全閥排放液體時的計算 壓力容器安全泄放量的計算 w=β*q/(ρ*cp) 式中:q—最大傳熱量kj/h150981600 g—液體流量kg/h1032000 t1—液體進口溫度℃80 t2—液體出口溫度℃115 ρ—液體密度kg/m3958.4 β—液體膨脹系數(shù)1/c0.000522 cp—定壓比熱kj/(kg.c)4.18 w—容器安全泄放量m3/h19.673 安全閥排放能力的計算 ws=5.1*co*kp*kw*kv*a/(ρ/(pd-po)) 1/2 式中:po—安全閥出口側(cè)壓力(絕壓)mpa0.1 pd—安全閥排放壓力(絕壓) pd=1.1ps+0.1mpa

對國內(nèi)安全閥安全泄放量的計算進行了歸納,在此基礎上,針對安全閥安全泄放量計算中容器外壁修正系數(shù)、容器受熱面積、汽化潛熱和壓縮因子等方面存在的問題進行了較為深入的探討。

百度文庫 1 安全閥的工藝計算 1各種事故工況下泄放量的計算 1.1閥門誤關閉 1.1.1出口閥門關閉，入口閥門未關閉時，泄放量為被關閉的管道最大正常流量。 1.1.2管道兩端的切斷閥關閉時，泄放量為被關閉液體的膨脹量。此類安全閥的入 口一般不大于dn25。但對于大口徑、長距離管道和物料為液化氣的管道，液體膨 脹量按式(1.1)計算。 1.1.3換熱器冷側(cè)進出口閥門關閉時，泄放量按正常工作輸入的熱量計算，計算公 式見式(1.1)。 1.1.4充滿液體的容器，進出口閥門全部關閉時，泄放量按正常工作輸入的熱量計 算。按式(1.1)計算液體膨脹工況的泄放量： v=b·h／(gl·cp)(1.1) 式中: v——體積泄放流量，m3／h； b——體積膨脹系數(shù)，l／℃；

資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。 安全閥的工藝計算 1各種事故工況下泄放量的計算 1.1閥門誤關閉 1.1.1出口閥門關閉,入口閥門未關閉時,泄放量為被關閉的管道最大正常流量。 1.1.2管道兩端的切斷閥關閉時,泄放量為被關閉液體的膨脹量。此類安全閥的入 口一般不大于dn25。但對于大口徑、長距離管道和物料為液化氣的管道,液體膨 脹量按式(1.1)計算。 1.1.3換熱器冷側(cè)進出口閥門關閉時,泄放量按正常工作輸入的熱量計算,計算公 式見式(1.1)。 1.1.4充滿液體的容器,進出口閥門全部關閉時,泄放量按正常工作輸入的熱量計 算。按式(1.1)計算液體膨脹工況的泄放量: v=b·h／(gl·cp)(1.1) 式中:

設計算依據(jù)：calculationbasisgb150-1998 一.容器安全泄放量vesselsafetydischargecapacity 進口管規(guī)格inletnozzlespecificationφ273×12.5mm 進口管內(nèi)徑inletnozzleinsidediameterd248mm 進口管氣體流速inletnozzlegasvelocityofflowν8m/s 空氣(標準狀況)密度airdensity(standardstate)1.29kg/m3 空氣溫度airtemperaturet50℃ 安全閥泄放壓力safetyvalvedischargepressurepd0.9mpa

單位 0.6mpa 100oc 600mm 16mnr 345mpa 170mpa 170mpa 0.6mm 3.2mm 1 碳鋼低合金鋼 不銹鋼 pcdi 2［σ］tφ-pc 3.8mm 4.86mm _ 取　δn=mm 有效厚度δe=δn_c=2.2mm ［σ］ ［σ］t pt(di+δe) 2δe 許用值0.9σsφ=310.50mpa σt= 設計溫度[σ]t 液壓試驗壓力 計算壁厚 試驗壓力下 （不包括腐蝕裕量) 殼體最小厚度δmin δ= 腐蝕裕量c2 102.65 鋼板厚度負偏差c1 焊接接頭系數(shù)　　　φ 壁厚計算 ≥3mm mm 液壓試驗時應力校核 0

頂吹爐爐余熱鍋爐安全閥排放量計 算 1鍋筒安全閥開啟壓力pdmpa2.625 2安全閥型式 3安全閥規(guī)格 4安全閥數(shù)量n個2 5安全閥喉徑dmm50 6安全閥開啟高度hmm≥0.25d 7安全閥流道面積amm2(πd2)/41963.5 8安全閥理論排放量etkg/h5.25na(pd+0.098)56139.4 9安全閥額定排量系數(shù)kdr閥門樣本0.7 10安全閥額定排放量ekg/hkdr×et39297.6 頂吹爐余熱鍋爐安全閥排放量計算 1鍋筒安全閥開啟壓力pdmpa1.365 2安全閥型式 3安全閥規(guī)格 4安全閥的喉徑dmm100 5安全閥數(shù)量n1 6安全閥排放系數(shù)c全啟式0.235 7安全閥入口處蒸汽比容修正系數(shù)kkpkg(對飽和蒸汽)1 7安全閥排汽面積am

1 安全閥計算實例 陳樺 安全閥系壓力容器在運行中實現(xiàn)超壓泄放的安全附件之一，也是在線壓力容器定期 檢驗中必檢項目。它包括防超壓和防真空兩大系列，即一為排泄容器內(nèi)部超壓介質(zhì)防止 容器失效，另一方面則為吸入外部介質(zhì)以防止容器剛度失效。凡符合《容規(guī)》適用范圍 的壓力容器按設計圖樣的要求裝設安全閥。 一．安全閥的選用方法 a）根據(jù)計算確定安全閥.公稱直徑.必須使安全閥的排放能力≥壓力容器的安全泄放量 b）根據(jù)壓力容器的設計壓力和設計溫度確定安全閥的壓力等級; c）對于開啟壓力大于3mpa蒸汽用的安全閥或介質(zhì)溫度超過320℃的氣體用的安全閥, 應選用帶散熱器(翅片)的形式; d）對于易燃、毒性為極度或高度危害介質(zhì)必須采用封閉式安全閥,如需采用帶有提升機 構(gòu)的,則應采用封閉式帶板手安全閥; e）當安全閥有可能承受背壓是變動的且變動量超過10%開啟壓力時,應選用

在壓力容器的設計中，為了容器的使用安全，經(jīng)常涉及到安全泄放裝置的計算。本文歸納了幾種常見情況下的壓力容器和壓力管道的安全閩計算過程。

安全閥的工藝計算 四川省化工設計院1 安全閥的工藝計算 1各種事故工況下泄放量的計算 1.1閥門誤關閉 1.1.1出口閥門關閉，入口閥門未關閉時，泄放量為被關閉的管道最大正常流量。 1.1.2管道兩端的切斷閥關閉時，泄放量為被關閉液體的膨脹量。此類安全閥的入口一般 不大于dn25。但對于大口徑、長距離管道和物料為液化氣的管道，液體膨脹量按式 （1.1-1）計算?！?1.1.3換熱器冷側(cè)進出口閥門關閉時，泄放量按正常工作輸入的熱量計算，計算公式見式 （1.1-1） 1.1.4充滿液體的容器，進出口閥門全部關閉時，泄放量按正常工作輸入的熱量計算。按 式（1.1-1）計算液體膨脹工況的泄放量： v=b·h/(gl·cp) 式中： v--體積泄放量流量，m3/h； b—體積膨脹系統(tǒng)，l/℃； h—正常工作條件下了大傳熱量，kj/h； gl—液相密度，kg/m3；

一、操作條件的確定 1.定壓ps(mpa)1.38 2.積聚壓力pa(mpa)0.276 無火壓力容器上的安全閥：0.138 著火有爆炸危險容器上的安全閥：0.276 蒸汽鍋爐上的安全閥：0.0414 3.最高泄放壓力pm(mpa)1.656 4.氣體的臨界流動壓力px(mpa)0.935 氣體的絕熱系數(shù)k(cp/cv)1.2 氣體的臨界流動比0.564 5.背壓p2(mpa)0.138 二、噴嘴面積計算cm23.786421.96 計算公式：ao=0.4*gv/(c*kf*pm*kb)*(z*t1/m) 1/2 噴嘴直徑(mm) gv:氣體最大泄放量,kg/h1111 kf:流量系數(shù)0.7 全啟式取0.6-0.7，帶調(diào)節(jié)圈的微啟式取0.4-0.5， 不帶調(diào)節(jié)圈的微啟式取0.25-0.35 pm:最高泄放壓力

分析了管殼式換熱器可能出現(xiàn)的換熱管破裂工況,并介紹了提高低壓側(cè)設計壓力和在低壓側(cè)設置安全閥兩種保護措施。針對在換熱器低壓側(cè)設置安全閥的保護措施,建立了換熱管破裂瞬間的泄放模型,并結(jié)合hg/t20570.15—1995和api520.1—2000的相關規(guī)定,提出了一套分別計算氣相和液相泄放量和泄放孔道面積的公式;并對氣液混相的工況,引入了氣相/液相當量泄放孔道面積和氣相/液相當量泄放孔徑的概念,有效地解決了工程設計中該工況下安全閥的泄放量計算及選型問題。結(jié)合工程實例,給出了一套在氣液混相泄放條件下,換熱器低壓側(cè)安全閥的有關計算及型號選擇的解決方案。

編號psv3001a/bpsv3002a/b 安裝部位d3001出口管線d3011出口管線 操作介質(zhì)焦化干氣，加氫干氣，天然氣混合開工排放氣 容器設計壓力（mpa，絕壓） 最高操作壓力p（mpa，絕壓）0.80.85 定壓值ps≤設備設計壓力pd（mpa，絕壓）0.981.03 pa：積聚壓力（mpa，絕壓）0.0980.103 pm：最高泄放壓力（mpa，絕壓）1.0781.133 p2：安全閥出口壓力（mpa，絕壓）0.150.15 p2/ps（表壓）0.060.05 結(jié)構(gòu)形式彈簧全啟，普通型彈簧全啟，普通型 k:氣體絕熱指數(shù)（cp/cv）1.2661.278 pcf：臨界流動壓力（mpa，絕壓）0.600.62 gv：氣體最大泄放量，kg/h11405.766844.00 t1：進口處氣體溫度，k313.15

介紹了安全閥的相關術語以及各種事故工況的具體原因分析,闡述了幾種物質(zhì)在不同物態(tài)、工況下的計算方法,最后運用項目的具體實例逐步對安全閥的泄放量以及泄放面積計算進行了詳細的描述。安全閥的選型計算,特別是安全泄放量的計算是否正確直接關系到設備乃至人身的安全,而安全閥涉及不同工況下所對應的計算方法不一樣,比較復雜,文章中根據(jù)項目實例,列舉了幾種特殊情況下安全閥的計算

. . 安全閥的工藝計算 1各種事故工況下泄放量的計算 1.1閥門誤關閉 1.1.1出口閥門關閉，入口閥門未關閉時，泄放量為被關閉的管道最大正常流量。 1.1.2管道兩端的切斷閥關閉時，泄放量為被關閉液體的膨脹量。此類安全閥的入口一 般不大于dn25。但對于大口徑、長距離管道和物料為液化氣的管道，液體膨脹量按式 （1.1-1）計算?！?1.1.3換熱器冷側(cè)進出口閥門關閉時，泄放量按正常工作輸入的熱量計算，計算公式見 式（1.1-1） 1.1.4充滿液體的容器，進出口閥門全部關閉時，泄放量按正常工作輸入的熱量計算。 按式（1.1-1）計算液體膨脹工況的泄放量： v=b·h/(gl·cp) 式中： v--體積泄放量流量，m 3 /h； b—體積膨脹系統(tǒng)，l/℃； h—正常工作條件下了大傳熱量，kj/h； gl—液相密度，kg/m3； cp—定壓比熱，

1 安全閥計算與選型 1.確定安全閥類型 根據(jù)卸放介質(zhì)物性、卸放量確定安全閥類型。 2.確定安全閥公稱壓力 根據(jù)介質(zhì)操作條件確定pn，選定彈簧工作壓力級。 3.安全閥計算計算 3.1由工藝計算軟件（hysis,proii,aspen）計算獲得介質(zhì)基本物性數(shù)據(jù)（比重ρ，分子量m， 粘度μ，泄放量gv，氣體特性系數(shù)c，流量系數(shù)kf，壓縮系數(shù)z，最高泄放壓力pm，泄放 溫度ti，操作壓力p0，整定壓力ps）。 3.2計算公式： 安全閥的計算參照gb/t12241-2005（它與iso4126安全閥一般要求計算方法相同）中 的公式并依據(jù)實測額定排量系數(shù)來計算安全閥的額定排量，進而確定安全閥的口徑，是比 較可靠的計算方法。具體計算公式見gb/t12241-20056.3節(jié)/6.5節(jié)。 3.2.1介質(zhì)為氣體或