包鋼焦化廠浮選精、尾煤技術(shù)改造及實施效果

簡述杭鋼焦化廠在1號、2號焦爐裝煤車滑觸線技術(shù)改造中采用的創(chuàng)新措施及其實施效果。

為解決錢家營礦選煤廠浮選精煤產(chǎn)率低、灰分高的問題,對其工藝系統(tǒng)和設(shè)備進行改造。通過煤泥小篩分、小浮沉和可浮性分析,確定靈活的工藝流程,且在改造中應(yīng)用較先進的多次選和分級選浮選工藝系統(tǒng),同時采用性能先進的大型浮選、脫水設(shè)備。工藝改造后,該廠精煤產(chǎn)率和尾煤灰分得到明顯提高提高。

對老系統(tǒng)粗苯產(chǎn)量低的原因進行了分析,介紹了新洗苯塔投產(chǎn)后的應(yīng)用效果。

包頭鋼鐵（集團）有限責(zé)任公司 包鋼焦化廠低溫余熱制冷節(jié)能技術(shù)改造 可行性分析報告 江蘇雙良空調(diào)設(shè)備股份有限公司 二〇〇八年十月 1 通過采用低溫余熱制冷節(jié)能系統(tǒng) 回收利用粗煤氣冷卻采暖段的廢熱 代替原工藝蒸汽型制冷機提供冷凍水 每年可以節(jié)省蒸汽8.64萬噸/年 每年可以節(jié)約標煤8962噸/年 產(chǎn)生經(jīng)濟效益467.04萬元/年 投資回收周期不超過兩個制冷期 （由于二回收制冷機本身需大修或更換， 節(jié)能技術(shù)改造系統(tǒng)投資回收期將更短） 2 目錄 1總論····················································································································································

本文了田莊選煤廠引進加壓過濾機解決產(chǎn)品不份偏高這一問題過程，介紹了設(shè)計思想，分析了經(jīng)濟效益和推廣的前景。

針對協(xié)莊煤礦選煤廠跳汰系統(tǒng)和煤泥水系統(tǒng)存在的問題進行了技術(shù)改造,介紹了改造后的效果。

介紹了華豐煤礦選煤廠對跳汰、浮選等設(shè)備及輔助系統(tǒng)進行的技術(shù)改造，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟效益。

興安選煤廠針對原浮選工藝流程中存在的問題,新增了一套國產(chǎn)xpm-16型浮選機,改造后,提高了精煤產(chǎn)率,減輕了煤泥水系統(tǒng)的負擔(dān),取得了較好的經(jīng)濟效益。

為解決付村選煤廠浮選系統(tǒng)存在的問題,將濃縮浮選工藝改為直接浮選工藝,并增加兩臺噴射式浮選機和兩臺精煤快開壓濾機。將新增的兩臺噴射式浮選機與原有的兩臺機械攪拌式浮選機共同作為煤泥浮選設(shè)備,新增的兩臺精煤快開壓濾機作為浮選精煤脫水設(shè)備。生產(chǎn)實踐表明:浮選系統(tǒng)技術(shù)改造后,浮選系統(tǒng)壓力得以緩解,浮選精煤產(chǎn)率得到提高,循環(huán)水濃度有所降低,實現(xiàn)了資源利用的最大化,經(jīng)濟成效顯著。

分析了張雙樓選煤廠浮選系統(tǒng)分選效果差的主要原因是浮選精礦脫水能力不足、浮選精礦池緩沖能力不夠、跑粗導(dǎo)致浮選效果差、浮選流程對煤質(zhì)的適應(yīng)性不足；結(jié)合現(xiàn)場情況,提出了增加脫水設(shè)備并優(yōu)化脫水工藝、提高入浮礦漿濃度、形成粗粒精煤獨立通道的改造方案；改造后的運行結(jié)果表明,浮選流程運行穩(wěn)定,浮選入料干礦量提升10個百分點,浮選精煤產(chǎn)率提升1.9個百分點,精煤灰分降低0.45個百分點,尾礦灰分提高4.1個百分點。

興安選煤廠是"一五"時期前蘇聯(lián)援建中國156項重點工程之一,1956年成立,1960年投產(chǎn),設(shè)計入選能力97萬t/a,生產(chǎn)工藝為分級入選,原礦(煤泥)過濾回收。生產(chǎn)工藝經(jīng)歷了2001年的"無壓三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器"和2005年的"加壓過濾機"2項重大技術(shù)改造,形成"塊煤斜輪—末煤三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器—煤泥浮選—精煤加壓過濾機—尾煤臥式沉降離心機和板框壓濾機回收"的聯(lián)合生產(chǎn)工藝,入選能力達到150萬t/a,廠型轉(zhuǎn)變?yōu)槿旱V型

田家洼選煤廠存在低灰分的粗粒級煤泥損失大、浮選效果差的問題;通過對浮選入料及出料進行篩分分析,提出采用mvs型高頻電磁篩對入浮煤泥分級的改造措施;改造后,改善了浮選柱入料粒度組成,提高了浮選精煤產(chǎn)率和選煤廠的經(jīng)濟效益。

某焦化廠經(jīng)過多次擴容后,冷卻水系統(tǒng)容量沒能跟上發(fā)展,冷卻能力遠低于運行需求,新水(自來水)消耗量遠遠高出國內(nèi)外同行業(yè)水平。對其水系統(tǒng)進行改造,即新增兩臺容量為600m3/h的冷卻塔、修復(fù)當前冷卻效果已經(jīng)較差的2臺的冷卻塔,將循環(huán)冷卻水溫降下來,以減少循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的排水量和補充水量;增設(shè)廢水回收利用管網(wǎng),將原排放的廢水用于熄焦補充水,以節(jié)省熄焦補充水對新水的消耗,多余的廢水引入到集團公司煉鐵廠使用。通過改造,焦化廠噸焦耗水從9.03m3降至3.21m3,每年節(jié)約用水量約為6×106m3,集團公司年節(jié)約用電約2×106kwh,節(jié)約運行費用約300萬元,獲得了較好的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。

河南某焦化廠污水處理站采用預(yù)處理—生化—混凝沉淀常規(guī)處理工藝,出水水質(zhì)差,影響后續(xù)回用單元處理效果。在原有廢水處理設(shè)施基礎(chǔ)上,工程改造在預(yù)處理單元增加污泥吸附,并在曝氣池投加活性焦粉吸附劑,形成活性焦吸附與生化處理耦合工藝,提高生化處理效果。增加活性焦吸附深度處理單元,對混凝沉淀池出水進行進一步吸附處理,確保最終出水cod達到《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標準》(gb16171—2012)。

為解決朝川焦化選煤廠煤泥水系統(tǒng)負荷過重,洗水惡化,浮選系統(tǒng)負荷大的難題,擬對煤泥水處理工藝進行改造,以減少煤泥積累,降低洗水濃度和次生煤泥含量,實現(xiàn)二段式分選到三段式分選的改造,進而提高分選效率,增加原煤入選量,降低生產(chǎn)成本,提高經(jīng)濟效益。

焦化廠煤氣凈化系統(tǒng)的循環(huán)冷卻水的穩(wěn)定運行,是保證煤氣凈化系統(tǒng)煤氣回收及設(shè)備安全穩(wěn)定運行的關(guān)鍵。然而補水水質(zhì)的不穩(wěn)定帶來一系列問題,因此,在運行與管理過程中采取了一些必要的手段,保證了循環(huán)水系統(tǒng)的正常運行。

為解決朝川焦化選煤廠煤泥水系統(tǒng)負荷過重,洗水惡化,浮選系統(tǒng)負荷大的難題,擬對煤泥水處理工藝進行改造,以減少煤泥積累,降低洗水濃度和次生煤泥含量,實現(xiàn)二段式分選到三段式分選的改造,進而提高分選效率,增加原煤入選量,降低生產(chǎn)成本,提高經(jīng)濟效益.

根據(jù)焦化廠在不同季節(jié)煤氣出現(xiàn)過剩的問題,為充分利用過剩煤氣,介紹了利用燃煤鍋爐改造為燃煤氣鍋爐的方法及技術(shù)措施。

包鋼線材廠棒材車間技術(shù)改造初探 劉曉文1,王一新 2 ,楊　海 3 (11包頭鋼鐵(集團)公司設(shè)計院,內(nèi)蒙古　包頭　014010; 21包鋼(集團)公司科協(xié),內(nèi)蒙古　包頭　014010; 31包鋼鋼聯(lián)公司棒材廠,內(nèi)蒙古　包頭　014010) 摘　要:通過技術(shù)誰,就線材廠棒材車間改造方案,提出個人的意見、建議。 關(guān)鍵詞:棒材車間設(shè)備;技術(shù)改造;結(jié)論 中圖分類號:tg338;tg33516+4　　　　　文獻標識碼:b　　　　　文章編號:1009-5438(2002)05-0043-03 1　前言 包鋼線材廠棒材車間始建于1984年,投產(chǎn)于 1988年。車間設(shè)計原料為90mm×90mm×8500～ 11000mm軋制坯,生產(chǎn)φ12～φ25mm圓鋼和帶肋鋼 筋產(chǎn)品,產(chǎn)品以直條狀交貨,定尺長度為

錢家營礦選煤廠針對浮選尾煤原回收工藝存在的問題進行了改造,采用旋流器對浮選尾煤進行預(yù)先分級,粗粒煤泥由篩網(wǎng)沉降離心機脫水后摻入中煤銷售;細粒煤泥及篩網(wǎng)沉降離心機的離心液進入濃縮機濃縮后,再由壓濾機回收,實現(xiàn)了洗水閉路循環(huán),提高了選煤廠經(jīng)濟效益。

針對田莊選煤廠入選原煤量和原煤中<0.5mm粒級的增加造成的浮選尾煤處理系統(tǒng)能力不足,煤泥流失,影響循環(huán)水水質(zhì)的問題,該廠采用新增煤泥壓濾機,濃縮機底流泵直接為壓濾機供料,完善外排管路等措施對浮選尾煤處理系統(tǒng)進行了改造,并取得了顯著效果。

1 焦 化 廠 實 習(xí) 報 告 姓名： 專業(yè)： 班級： 學(xué)號： 指導(dǎo)教師： 2 一、實習(xí)目的 1．讓我們把理論用到實踐中去，把理論和實踐相結(jié)合起來，找出理論和實 踐的差異，得出自己的結(jié)論。 2．使我們熟悉以后所觸及的煤化工工作崗位的工作環(huán)境及生產(chǎn)條件、生活 環(huán)境，為自己今后工作打下堅實的基礎(chǔ)。 3．進一步了解生產(chǎn)工藝流程和掌握生產(chǎn)原理，熟悉各工段及其主要設(shè)備的 操作流程、設(shè)備生產(chǎn)原理、機械結(jié)構(gòu)。 4．懂得部分設(shè)備的操作。 5．增加我們和在廠員工的接觸時間，培養(yǎng)我們和員工之間的感情，加強我 們的交流，為以后進廠工作做好準備。 二、實習(xí)時間 2011年6月13日—2011年7月8日 三、實習(xí)地點 xxxxx焦化有限責(zé)任公司 四、實習(xí)企業(yè)的概況 公司焦炭年生產(chǎn)量9萬噸（主要為化工焦），選煤廠年生產(chǎn)量30萬噸，現(xiàn)有 職工98人左右。煤樣來源比較穩(wěn)定，主要來源于xx