步進(jìn)式加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)熱水泵改進(jìn)

介紹了步進(jìn)梁式加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)中的步進(jìn)裝置采用立式結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案,論述了立式結(jié)構(gòu)的具體形式、旋轉(zhuǎn)式球形接頭的運(yùn)行軌跡和受力分析,并通過試驗(yàn)對(duì)理論研究進(jìn)行了驗(yàn)證,為在國內(nèi)冶金行業(yè)大型步進(jìn)梁式加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)步進(jìn)裝置采用立式結(jié)構(gòu)提供了理論上的保證。

本文介紹了步進(jìn)梁式加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)中的步進(jìn)裝置采用立式結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案。論述了立式結(jié)構(gòu)的具體形式、旋轉(zhuǎn)式球形接頭的運(yùn)行軌跡和受力分析,并通過試驗(yàn)對(duì)理論研究進(jìn)行了驗(yàn)證,為在國內(nèi)冶金行業(yè)大型步進(jìn)梁式加熱爐汽化冷卻系統(tǒng),步進(jìn)裝置采用立式結(jié)構(gòu)提供了理論上的保證。

介紹了步進(jìn)梁式加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)中的步進(jìn)裝置采用立式結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案,論述了立式結(jié)構(gòu)的具體形式、旋轉(zhuǎn)式球形接頭的運(yùn)行軌跡和受力分析,并通過試驗(yàn)對(duì)理論研究進(jìn)行了驗(yàn)證,為在國內(nèi)冶金行業(yè)大型步進(jìn)梁式加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)步進(jìn)裝置采用立式結(jié)構(gòu)提供了理論上的保證,和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)。

針對(duì)萊鋼軋鋼廠中小型車間步進(jìn)式加熱爐產(chǎn)量低、能耗高等缺點(diǎn),對(duì)其進(jìn)行了節(jié)能研究和技術(shù)改造。采取了一系列措施:優(yōu)化了燒嘴、水梁、輥道的布置,增設(shè)了余熱回收裝置和隔墻,采用了新工藝、新耐火材料,并且應(yīng)用了雙交叉限幅燃燒控制系統(tǒng)。實(shí)踐證明,這些措施是切實(shí)可行、科學(xué)合理的。與改造之前相比,噸鋼能耗降低35.3%。

通過在步進(jìn)式加熱爐中采用單蓄熱式燃燒技術(shù)和新型燃燒裝置,合理選用耐火材料和爐墻結(jié)構(gòu)、爐壓控制、變頻調(diào)速、強(qiáng)制汽化冷卻等多項(xiàng)節(jié)能減排技術(shù),并通過合理計(jì)算與設(shè)備選型,實(shí)現(xiàn)了步進(jìn)式加熱爐節(jié)能效果顯著的目標(biāo)。

前言 天鋼集團(tuán)高速線材廠引進(jìn)美國摩根無扭轉(zhuǎn)軋 機(jī)沒備和國產(chǎn)裝備，由馬鞍山鋼鐵設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)配 套，于1995年6月建成投產(chǎn)。加熱爐設(shè)計(jì)爐型為步 進(jìn)梁、底組合式，爐子有效尺寸長l6．08米，寬 l6．75米，爐底有效面積269．34m，設(shè)計(jì)產(chǎn)量120t／ h。該爐自投產(chǎn)以來，尚未進(jìn)行過重大技術(shù)改造，存 在著效率低、燃耗高等問題。在2001年7月對(duì)加熱 爐進(jìn)行大修時(shí)，針對(duì)爐底管冷卻水吸熱量大，熱損 失高和爐體表面散熱損失大的問題，相應(yīng)地進(jìn)行了 技術(shù)改造，達(dá)到了預(yù)期的效果?，F(xiàn)將高線廠加熱爐 的改造情況介紹如下。 1爐子改造的基本原理 目前，我國冶金工業(yè)爐都采用一次能源作為主 要的燃料。由于產(chǎn)量、爐型結(jié)構(gòu)、機(jī)械化、自動(dòng)化程 度及操作人員的素質(zhì)不同，噸鋼燃耗相差很大，致 使?fàn)t子燃耗高、效率低，造成了能源的極大浪費(fèi)。為

1 步進(jìn)式加熱爐施工工法 中冶集團(tuán)華冶資源天津工業(yè)設(shè)備安裝分公司 郭英昌劉樂同沈洪斌 1前言 天鋼雙棒材2#加熱爐工程是和引進(jìn)意大利達(dá)涅利公司棒材生產(chǎn)線的配套工程，該加熱 爐采用了國內(nèi)外最新流行的、先進(jìn)的蓄熱式、步進(jìn)加熱爐，是天鋼建廠以來最先進(jìn)的加熱爐， 同樣也是我公司接手的第一臺(tái)步進(jìn)蓄熱式加熱爐。為了干好這一工程我單位專門成立了技術(shù) 攻關(guān)小組。在施工過程中根據(jù)工程特點(diǎn)采用了爐墻結(jié)構(gòu)整體分段安裝及爐底機(jī)械現(xiàn)場(chǎng)拼裝的 施工工藝。 2工法的特點(diǎn) 2.1合理布置測(cè)量控制網(wǎng)，定期進(jìn)行沉降觀測(cè)，采用高精度測(cè)量儀器測(cè)量進(jìn)行針對(duì)性的 測(cè)量保證關(guān)鍵設(shè)備的安裝精度。 2.2爐底機(jī)械現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)斜軌底座安裝情況及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際加熱爐中心線進(jìn)行拼裝，比傳統(tǒng)的 線外拼裝好后再進(jìn)行安裝。不但解決了吊裝過程中的變形問題更主要的是提高了安裝的針對(duì) 性及精度。 2.3爐墻結(jié)構(gòu)分段整體安裝比先安裝梁、

本文主要針對(duì)目前板帶材生產(chǎn)工藝設(shè)備——加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)給水除氧工藝存在的普遍問題及可能引發(fā)的隱患、事故,分別對(duì)兩種不同除氧工藝的性價(jià)進(jìn)行了分析比較,并對(duì)萊鋼4300mm寬厚板生產(chǎn)線加熱爐汽化系統(tǒng)除氧工藝提出了改造方案。

介紹了螺桿膨脹動(dòng)力機(jī)的工作原理、技術(shù)特點(diǎn)、應(yīng)用范圍、應(yīng)用方式并分析了其經(jīng)濟(jì)效益和節(jié)能效益,認(rèn)為螺桿膨脹動(dòng)力機(jī)在鋼鐵業(yè)加熱爐汽化冷卻上有廣泛的應(yīng)用前景。

文章通過對(duì)軌梁廠步進(jìn)式加熱爐的熱平衡測(cè)定,得出了加熱爐熱平衡和主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo),針對(duì)測(cè)定結(jié)果指出了加熱爐運(yùn)行存在的問題,并提出了節(jié)能措施和改進(jìn)意見,對(duì)降低加熱爐的燃耗提供了切實(shí)可行的措施。

一、 編制依據(jù)： 1、德鋼廠安裝工程施工承包合同 2、鞍鋼設(shè)計(jì)院提供的施工圖紙 3、《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備,工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(gb50236-98) 4、《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(gb50235-97) 5、《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(gb50184-93) 6、壓力管道質(zhì)量體系文件： 6．1《壓力管道安裝質(zhì)量手冊(cè)》 6．2《壓力管道安裝程序文件》 6．3有關(guān)壓力管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書 7、其它有關(guān)規(guī)定。 七、工程概況： 1、工程概述： 云南得勝鋼廠60萬噸高線步進(jìn)式加熱爐汽化冷卻裝置包括軟水加壓 系統(tǒng)、汽包給水系統(tǒng)、循環(huán)管道系統(tǒng)、除氧系統(tǒng)、汽包排汽、放水、排污 系統(tǒng)。 軟水：設(shè)計(jì)1.0mpa設(shè)計(jì)溫度50。c試驗(yàn)壓力1.5mpa 鍋爐給水：3.2mpa設(shè)計(jì)溫度50。c試驗(yàn)壓力4.8mpa 循環(huán)水：入口：1.6mpa

一、編制依據(jù)： 1、德鋼廠安裝工程施工承包合同 2、鞍鋼設(shè)計(jì)院提供的施工圖紙 3、《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備,工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(gb50236-98) 4、《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(gb50235-97) 5、《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(gb50184-93) 6、壓力管道質(zhì)量體系文件： 6．1《壓力管道安裝質(zhì)量手冊(cè)》 6．2《壓力管道安裝程序文件》 6．3有關(guān)壓力管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書 7、其它有關(guān)規(guī)定。 二、工程概況： 1、工程概述： 云南得勝鋼廠60萬噸高線步進(jìn)式加熱爐汽化冷卻裝置包括軟水加壓 系統(tǒng)、汽包給水系統(tǒng)、循環(huán)管道系統(tǒng)、除氧系統(tǒng)、汽包排汽、放水、排污 系統(tǒng)。 軟水：設(shè)計(jì)1.0mpa設(shè)計(jì)溫度50。c試驗(yàn)壓力1.5mpa 鍋爐給水：3.2mpa設(shè)計(jì)溫度50。c試驗(yàn)壓力4.8mpa 循環(huán)水：入口：1.6mpa

介紹了步進(jìn)式加熱爐筋管包扎料結(jié)構(gòu)特點(diǎn),針對(duì)筋管溫度較高、溫度梯度較大、承重運(yùn)動(dòng)、碰撞頻繁導(dǎo)致包扎料容易受損的現(xiàn)狀,提出強(qiáng)化薄弱環(huán)節(jié)、改進(jìn)施工工藝、嚴(yán)格烘爐曲線、控制初期生產(chǎn)強(qiáng)度等應(yīng)對(duì)措施,實(shí)踐表明,解決了困擾多年的技術(shù)難題,取得明顯的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

全面了解步進(jìn)式加熱爐的施工與工藝，重點(diǎn)闡述爐底機(jī)械的安裝和爐膛內(nèi)水梁的安裝。重點(diǎn)工序重點(diǎn)控制，合理使用新技術(shù)新方法，提高安裝技術(shù)精度，縮短施工工期，不斷總結(jié)不斷提升。

煉油廠重整裝置"四合一"加熱爐廢熱鍋爐熱水循環(huán)泵,原設(shè)計(jì)泵用密封沖洗采用引泵出口高溫介質(zhì)經(jīng)冷卻后進(jìn)入密封室進(jìn)行密封沖洗,此密封沖洗方式的冷卻器消耗大量的冷卻新水,能耗較高。在經(jīng)過分析論證后,實(shí)施了密封沖洗形式的改進(jìn)方案,去除原密封沖洗及新水冷卻器系統(tǒng),使該泵新水消耗量為零。改造后設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)正常,達(dá)到了預(yù)期目的。

對(duì)承鋼棒材廠加熱爐汽化冷卻水管漏水事故進(jìn)行了分析,找出了事故發(fā)生原因,提出了解決措施。

步進(jìn)式銅錠加熱爐設(shè)計(jì)理念 【摘要】步進(jìn)式加熱爐在步進(jìn)機(jī)構(gòu)運(yùn)行平穩(wěn)可靠，自動(dòng)化程度高，熱效率 高。步進(jìn)爐的設(shè)計(jì)理念對(duì)步進(jìn)爐是至關(guān)重要的，步進(jìn)爐的設(shè)計(jì)計(jì)算更是這重中之 重。 【關(guān)鍵詞】步進(jìn)式；加熱爐；設(shè)計(jì)理念 1.加熱時(shí)間和爐子主要尺寸的計(jì)算 1.1加熱時(shí)間計(jì)算 銅坯的加熱時(shí)間與銅坯在爐內(nèi)的放置情況、銅坯的材質(zhì)及直徑（或厚度）有 關(guān)。此外，爐內(nèi)的溫度位差對(duì)加熱時(shí)間的影響則更為顯著。 考慮到各種加熱因素后的銅坯加熱加熱時(shí)間按下式計(jì)算 τ=mτ1 式中τ1-基本加熱時(shí)間 m-置放系數(shù) 一般來說，越厚的銅坯加熱時(shí)間越長，具體加熱所需時(shí)間則根據(jù)具體工藝規(guī) 程確定。 1.2爐子主要尺寸計(jì)算 a、有效爐底長度是指爐子總長度中工件在爐內(nèi)受熱的一段長度。由于是端 部爐口裝料，習(xí)慣上以爐口外緣為起點(diǎn)。出料采用的是端面出料，則以爐內(nèi)工件 的前沿為終點(diǎn)。 計(jì)入工件間隔后，有效爐底長度的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算式如下

1概述三軋分廠現(xiàn)有1~#和2~#燃油推鋼連續(xù)式加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)共2套,其技術(shù)性能參數(shù),見表1。

本文介紹上下加熱板坯步進(jìn)式加熱爐爐襯結(jié)構(gòu)、爐襯施工及烘烤應(yīng)用技術(shù)。

加熱爐汽化冷卻汽包給水管振動(dòng)問題的解決

特大型熱軋加熱爐區(qū)的平面布置和爐型選擇是影響熱軋車間布置和生產(chǎn)操作的關(guān)鍵因素,加熱爐的燒嘴選型和供熱分配是影響鋼坯加熱質(zhì)量和節(jié)能的關(guān)鍵因素。重點(diǎn)介紹2250mm熱軋工程加熱爐的平面布置和爐型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),以及燒嘴選型和供熱分配的新技術(shù)應(yīng)用和節(jié)能措施。

本文對(duì)斜軌底座的安裝、二次灌漿、提升框架的安裝、部導(dǎo)向輥和上下托輪的安裝與調(diào)整進(jìn)行闡述,希望為以后的工作提供參考。