比色測(cè)溫儀在高頻焊管自動(dòng)控制系統(tǒng)的試驗(yàn)性分析

介紹了高頻焊管對(duì)焊接工藝的要求,提出了有關(guān)工藝及技術(shù)參數(shù)。

高頻焊管成型軋輥是焊管機(jī)組的重要組成部分,也是焊管成型工藝的技術(shù)核心,軋輥的共用性水平是成型工藝水平的核心標(biāo)志。在高頻焊管產(chǎn)品市場(chǎng)中,只有提高成型軋輥的共用性,做到一輥多用,換輥快,少停機(jī),才能適應(yīng)高效率、多品種、小批量、個(gè)性化的市場(chǎng)特點(diǎn)。分析了軋輥與軋材線接觸和點(diǎn)接觸兩種基本成型方式,論述了軋輥共用性和成型性的基本原理,并結(jié)合不同機(jī)組焊管預(yù)成型的典型工藝,闡明了軋輥成型性與共用性相互制約、互相兼顧的關(guān)系。

. .. 高頻焊管焊接缺陷及其分析 焊接缺陷及其分析 高頻直縫焊接鋼管的焊接質(zhì)量缺陷有裂縫、搭焊、漏水、劃傷等等。下面僅對(duì)裂縫、搭焊這 兩個(gè)主要缺陷進(jìn)行分析： 一、裂縫 裂縫是焊管的主要缺陷，其表現(xiàn)形式可以由通常的裂縫，局部的周期性裂縫，不規(guī)則出現(xiàn)的 斷續(xù)裂縫。也有的鋼管焊后表面未見(jiàn)裂縫，但經(jīng)壓扁、矯直或水壓試驗(yàn)后出現(xiàn)裂縫。裂縫嚴(yán) 重時(shí)便漏水。產(chǎn)生裂縫的原因很多。消除裂縫是焊接調(diào)整操作中最困難的問(wèn)題之一。 下面分別從原料方面、成型焊接孔型方面和工藝參數(shù)選擇方面進(jìn)行分析。 1.原料方面 （1）鋼種，即鋼的化學(xué)成分對(duì)焊接性能有明顯的影響，鋼中所含的化學(xué)元素都或多或少、 或好或壞地影響著焊接性能。高頻焊由于焊接溫度高，擠壓力大等原因，比低頻焊允許的化 學(xué)范圍要廣些，可以焊接碳素鋼、低合金鋼等。碳素鋼主要含有碳、硅、錳、磷、硫五種元 素。低合金鋼還可以含有錳、鈦、釩、鋁

高頻焊接制管是最快和最有效的制管方法,但高頻焊接制管會(huì)產(chǎn)生各種各樣的焊接缺陷。分析了高頻焊管生產(chǎn)中夾雜物、預(yù)弧、熔合不足、邊部熔合不足、中部熔合不足、粘焊、鑄焊、氣孔、跳焊等9種常見(jiàn)焊接缺陷產(chǎn)生的原因及其防止措施。

介紹了攀鋼集團(tuán)昆明鋼管公司自行研發(fā)的焊接鋼管溫度控制系統(tǒng),該系統(tǒng)主要由810型工業(yè)控制計(jì)算機(jī)、plc-812pg多功能數(shù)據(jù)采集卡、接口板880及輸入輸出板等組成。實(shí)現(xiàn)了焊管制造過(guò)程中焊接溫度的計(jì)算機(jī)控制,提高了焊管的成材率。

針對(duì)高頻焊管焊接擠壓輥的孔型特點(diǎn),介紹了生產(chǎn)不同規(guī)格焊管時(shí)焊接擠壓輥的調(diào)整方法。結(jié)合高頻焊管的成型工藝特點(diǎn),提出了通過(guò)觀察斷面焊接區(qū)的金屬流線方法,判定帶鋼邊部端面焊接過(guò)程中合縫狀態(tài),并給出了不同合縫狀態(tài)下調(diào)整擠壓輥的具體辦法。

介紹了基于labview高頻焊管溫度采集系統(tǒng),該系統(tǒng)采用labview圖形化編程開(kāi)發(fā)平臺(tái),利用labview編寫串口程序,對(duì)比色測(cè)溫儀測(cè)得的高頻焊管的溫度信號(hào)進(jìn)行采集。將該系統(tǒng)應(yīng)用到高頻焊管的生產(chǎn)實(shí)踐中,可以實(shí)時(shí)采集溫度信號(hào),對(duì)溫度信號(hào)進(jìn)行檢測(cè)。最后提出了影響高頻焊管溫度采集系統(tǒng)的因素。

高頻焊管生產(chǎn)環(huán)境復(fù)雜,測(cè)溫環(huán)境惡劣,針對(duì)此特點(diǎn),提出使用比色測(cè)溫法進(jìn)行高頻焊管的溫度測(cè)量,并介紹高頻焊管測(cè)溫系統(tǒng)的構(gòu)建過(guò)程.紅外測(cè)溫儀具有較強(qiáng)的抗干擾能力和穩(wěn)定性,實(shí)驗(yàn)選用紅外測(cè)溫儀作為傳感器構(gòu)建溫度采集監(jiān)測(cè)系統(tǒng)硬件平臺(tái);選用labview軟件構(gòu)建溫度采集監(jiān)測(cè)系統(tǒng)軟件平臺(tái),其具有采集效率和測(cè)試精度高,模塊小,編程簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn).實(shí)驗(yàn)證明,基于labview平臺(tái)設(shè)計(jì)的高頻焊管紅外測(cè)溫系統(tǒng)能準(zhǔn)確測(cè)量到高頻焊管焊接溫度,并且在labview模塊上實(shí)現(xiàn)信號(hào)的實(shí)時(shí)顯示、存儲(chǔ)和分析.

介紹了高頻焊管成型技術(shù)按時(shí)間段和成型方式發(fā)展的三個(gè)階段,即早期的輥式成型技術(shù)、20世紀(jì)60年代后期的排輥成型技術(shù)和90年代后期的ffx成型技術(shù)。詳細(xì)論述了各成型技術(shù)的發(fā)展過(guò)程以及優(yōu)缺點(diǎn)。通過(guò)對(duì)比分析指出,隨著各行業(yè)對(duì)焊管品種、質(zhì)量、成本的要求越來(lái)越高,在今后相當(dāng)一段時(shí)間內(nèi)新建和改造焊管機(jī)組時(shí),應(yīng)首選ffx成型技術(shù)。

高頻焊管斷裂韌性要求值的預(yù)測(cè)

高頻焊接溫度是焊管生產(chǎn)的重要工藝參數(shù),它直接關(guān)系到焊接過(guò)程是否能正常建立,并直接影響到焊縫質(zhì)量.本文主要對(duì)紅外測(cè)溫儀運(yùn)用在國(guó)產(chǎn)高頻焊接機(jī)組上的穩(wěn)定性進(jìn)行研究分析,總結(jié)了紅外測(cè)溫儀的理論基礎(chǔ)和基本原理,以及影響紅外測(cè)溫儀正常測(cè)溫的各種因素.

研究發(fā)現(xiàn),高頻直縫焊接鋼管的焊接熱影響區(qū)(haz)性能是影響焊接質(zhì)量的重要因素。影響haz的因素有很多,如何根據(jù)所生產(chǎn)的焊管產(chǎn)品來(lái)準(zhǔn)確調(diào)整這些影響參數(shù),從而獲得良好的haz性能是人們長(zhǎng)期以來(lái)研究的重要課題。介紹了一種開(kāi)環(huán)控制的焊接haz控制技術(shù),將經(jīng)驗(yàn)知識(shí)與理論計(jì)算相結(jié)合,規(guī)范了高頻焊管機(jī)組運(yùn)行,使操作者能夠更準(zhǔn)確地了解機(jī)組的運(yùn)行狀態(tài),用較短的時(shí)間完成焊管機(jī)組成功運(yùn)行的參數(shù)設(shè)置。

在高頻焊管生產(chǎn)過(guò)程中，頻率選取、邊部狀態(tài)、v形區(qū)形狀、阻抗器及感應(yīng)圈位置等參數(shù)是影響焊接效率的主要因素。介紹了焊接過(guò)程最佳效率參數(shù)的選取方法。

鋼管的在線渦流探傷是指鋼管在生產(chǎn)線上的生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行同步探訪,主要用生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量控制.介紹了廈門愛(ài)普森公司生產(chǎn)的eec-30型智能金屬管道渦流探傷儀在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用,充分肯定了渦流探傷技術(shù)在高頻焊管生產(chǎn)中不可替代的作用.

自上世紀(jì)七十年代我國(guó)生產(chǎn)高頻焊管以來(lái),生產(chǎn)高頻焊管的設(shè)備就不斷完善和提高,對(duì)高頻焊管的工藝要求也越來(lái)越高,越來(lái)越多樣化,隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展,對(duì)無(wú)縫鋼管的需求越來(lái)越強(qiáng)烈,高頻焊管激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng),和對(duì)生產(chǎn)成本降低的要求,使高頻焊管無(wú)縫化成為一種趨勢(shì)。（1）什么是高頻焊管無(wú)縫化。顧名思義就是把高頻焊管的內(nèi)焊筋,用機(jī)械設(shè)備把它去除,再由熱處理工藝進(jìn)行處理加工,

焊接溫度是焊管生產(chǎn)過(guò)程的重要參數(shù)。由于焊接環(huán)境惡劣,輻射測(cè)溫法不能準(zhǔn)確測(cè)量焊接溫度。采用焊接溫度觀測(cè)的方法可以避免惡劣環(huán)境對(duì)檢測(cè)精度的影響。根椐焊接溫度觀測(cè)模型,焊接溫度可由焊接電流和焊接速度計(jì)算得到,同時(shí)磁場(chǎng)檢測(cè)能夠避免錯(cuò)誤觀測(cè)值并給出失磁警報(bào)。

目前高頻焊管機(jī)運(yùn)行不穩(wěn)定,主要是輥輪壽命較低。本文通過(guò)分析和實(shí)驗(yàn),提出了提高輥輪壽命的途徑和措施。

單片機(jī)控制高頻焊管定尺飛鋸系統(tǒng)

高頻焊管機(jī)組雙機(jī)同步的控制系統(tǒng)與調(diào)整

磁化技術(shù)在高頻焊管機(jī)上的應(yīng)用

高頻焊管內(nèi)筋去除設(shè)備探討

高頻焊管生產(chǎn)操作技術(shù)（一） 上傳人：謝鑫梅時(shí)間：2015年08月07日 摘要：高頻焊管生產(chǎn)中,操作對(duì)焊管質(zhì)量的影響因素包括輸入熱量、 焊接壓力、焊接速度、開(kāi)口角、感應(yīng)器和阻抗器的放置位置、管坯的 幾何尺寸及形狀等幾方面。在生產(chǎn)中掌握操作是提高焊管質(zhì)量的重要 途徑之一。 關(guān)鍵詞：高頻焊管;焊接質(zhì)量;焊接壓力;焊接速度；漢高機(jī)械 焊鋼管的質(zhì)量是指產(chǎn)品的規(guī)格尺寸要求,外觀質(zhì)量和焊縫質(zhì)量幾 個(gè)方面。用戶往往把焊縫質(zhì)量做為焊管質(zhì)量的重要標(biāo)志,所以焊接質(zhì) 量是影響焊管質(zhì)量好壞的決定因素,如何提高焊管的焊接質(zhì)量是一個(gè) 非常重要的問(wèn)題。影響焊接質(zhì)量的因素有屬于外因方面—操作對(duì)焊接 質(zhì)量的影響;有屬于內(nèi)因方面—鋼質(zhì)、鋼種對(duì)焊接的影響。在生產(chǎn)中 掌握工藝技術(shù)及操作是提高焊管質(zhì)量的重要途徑之一。操作對(duì)焊管質(zhì) 量的影響因素包括輸入熱量、焊接壓力、焊接速度、開(kāi)口角、感應(yīng)器、 阻抗器放置