不同激發(fā)劑對煤矸石基免燒磚性能影響

以六盤水礦區(qū)劣質(zhì)的高鐵高砂煤矸石為主要原料,摻入適量礦渣等固體廢棄物和激發(fā)劑,經(jīng)過加壓成型后,在120℃下,采用蒸汽養(yǎng)護(hù)方式制成煤矸石免燒磚。研究了礦渣細(xì)度、物料含水量以及激發(fā)劑摻量對免燒磚抗壓強(qiáng)度的影響。結(jié)果表明:固體廢棄物利用率達(dá)到80%以上,制品各項(xiàng)性能指標(biāo)符合jc/t422-91(96)《非燒結(jié)普通粘土磚》mu15標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

本文首先就煤矸石的理化性能對煤矸石燒結(jié)磚產(chǎn)品質(zhì)量的影響進(jìn)行了探討,最后強(qiáng)調(diào)為了生產(chǎn)高質(zhì)量的煤矸石燒結(jié)磚,必須有選擇地使用煤矸石,應(yīng)嚴(yán)格控制物料的粉碎粒度,使之具有合理的顆粒級(jí)配、塑性指數(shù)和發(fā)熱量,并要剔除有害雜質(zhì)。

以酸性激發(fā)劑、堿性激發(fā)劑、可溶性無機(jī)鹽激發(fā)劑和木鈣作為礦渣水泥的激發(fā)劑,對礦渣的激發(fā)活性進(jìn)行研究。先分別加入一種激發(fā)劑研究不同激發(fā)劑對礦渣活性的激發(fā),然后根據(jù)各種激發(fā)劑對礦渣活性的影響,進(jìn)行復(fù)合優(yōu)化并測試強(qiáng)度。研究結(jié)果表明,酸性激發(fā)劑對礦渣的激發(fā)基本不起作用,堿性激發(fā)劑、可溶性無機(jī)鹽激發(fā)劑和木鈣都能提高礦渣的活性,復(fù)合激發(fā)劑對提高礦渣的活性效果最好。

多孔磚作為黏土實(shí)心磚的替代產(chǎn)品,可以提高砌筑墻體的熱阻,加強(qiáng)圍護(hù)結(jié)構(gòu)的保溫性能。以煤矸石為原料制作多孔磚,不僅可以消耗大量煤礦產(chǎn)煤廢料,而且可增加多孔磚的強(qiáng)度。分析了煤矸石多孔磚對生產(chǎn)能耗、施工能耗、建筑能耗的影響,煤矸石多孔磚具有顯著的節(jié)能效果。

煤矸石燒結(jié)磚是一種性能良好的新型墻體材料,選擇合適的煤矸石原料是生產(chǎn)出合格煤矸石燒結(jié)磚的關(guān)鍵,要嚴(yán)格控制煤矸石的化學(xué)成分,進(jìn)行合理配料,保證物料的粒度、塑性指數(shù)和發(fā)熱量。

研究了600℃簡單熱活化和復(fù)合熱活化對赤泥-煤矸石膠凝性能的影響,借助icp、xrd、sem等微觀測試手段對兩種活化方式下的赤泥-煤矸石體系的硅鋁離子的溶出特性、礦物組成及微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行了對比研究。結(jié)果表明,復(fù)合熱活化之后的赤泥-煤矸石體系的膠凝性能明顯提高。復(fù)合熱活化過程中,赤泥的適量加入有助于房山煤矸石中綠泥石礦物的分解,且使石英的結(jié)晶度明顯降低。當(dāng)赤泥與煤矸石的比例為3:2,摻量為50%時(shí),其復(fù)合體系所制備的膠砂試塊28d強(qiáng)度達(dá)到37.3mpa。這為赤泥和煤矸石的大宗高效利用提供了試驗(yàn)依據(jù)和理論基礎(chǔ)。

針對砂巖質(zhì)煤矸石硅含量高、可塑性低的特點(diǎn),通過大量試驗(yàn),研究利用其制作合格燒結(jié)磚的方法。通過分析砂巖質(zhì)煤矸石及添加劑的化學(xué)成分,不同添加劑對瘠性物料的增塑機(jī)理,以及不同配比方案的綜合熱分析,研究了添加劑對砂巖質(zhì)煤矸石燒結(jié)磚的影響,發(fā)現(xiàn)通過優(yōu)選添加劑的種類和摻加比例,選取適宜的焙燒溫度,砂巖質(zhì)煤矸石也能夠成為制磚原料,為砂巖質(zhì)煤矸石的資源化利用開辟新的途徑。

1概述煤矸石是采煤工業(yè)排出的廢石,占原煤生產(chǎn)量的15%～20%。由于它的堆積占據(jù)大量的土地,并對周圍環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。近年來,徐州市大量利用煤矸石制磚,既節(jié)省能源(煤炭)、土地,又減少對環(huán)境的污染。

將煤矸石粉碎至三種不同的粒度,經(jīng)過陳腐、壓制成型、干燥、燒成后制得煤矸石燒結(jié)磚。利用x射線衍射儀、掃描電子顯微鏡研究燒結(jié)磚的物相組成和顯微結(jié)構(gòu),并對其抗壓強(qiáng)度和吸水率等性能進(jìn)行了研究。結(jié)果顯示,煤矸石原料的粒度和燒結(jié)保溫時(shí)間對燒結(jié)磚的吸水率和抗壓強(qiáng)度有較大影響。利用粒度小于0.15mm的煤矸石原料制備的燒結(jié)磚綜合性能較好,1100℃燒結(jié)3h時(shí),吸水率為17.63%,抗壓強(qiáng)度達(dá)到22.47mpa,符合普通燒結(jié)磚的有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)要求。

為進(jìn)一步提高鄂西赤鐵礦尾礦免燒磚強(qiáng)度,在確定早強(qiáng)劑最佳用量條件下,再進(jìn)行早強(qiáng)劑和減水劑復(fù)合添加的最佳用量試驗(yàn),得出了最佳復(fù)合外加劑。通過外加劑對免燒磚性能、制備過程影響的系統(tǒng)研究,以及通過掃描電鏡對復(fù)合外加劑改善免燒磚性能的機(jī)理分析得出,復(fù)合外加劑在養(yǎng)護(hù)過程中生成鈣礬石和凝膠等產(chǎn)物,是提高免燒磚抗壓強(qiáng)度的關(guān)鍵因素。

針對煤矸石在規(guī)范擊實(shí)條件下最大干密度偏小和三軸試驗(yàn)試塊制作成型存在缺陷的問題,改進(jìn)了三軸試件的制作方法,對某地區(qū)擬路用煤矸石進(jìn)行了試件成型試驗(yàn)和煤矸石細(xì)料、摻25%粗粒料、摻50%粗粒料和摻75%粗粒料的三軸試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果表明:壓實(shí)功對煤矸石最佳含水量和最大干密度影響不容忽視;粗粒料含量對路用煤矸石抗剪強(qiáng)度指標(biāo)粘聚力和摩擦角的影響分別呈現(xiàn)線性變化和非線性變化規(guī)律;根據(jù)粗粒料含量對粘聚力和摩擦角的影響關(guān)系,給出了粗粒料含量與粘聚力和摩擦角增量的函數(shù)關(guān)系。

產(chǎn)品名稱： 新型環(huán)保煤矸石真空磚機(jī)生產(chǎn)煤矸石磚 優(yōu)勢 報(bào)價(jià)：999 產(chǎn)品規(guī)格：原產(chǎn)地：鄭州市/河南 應(yīng)用行業(yè)：建材裝飾應(yīng)用方式：其他特殊處理 應(yīng)用說明： 簡要說明： 1、煤矸石磚機(jī)生產(chǎn)煤矸石空心磚利用煤矸石磚機(jī)生產(chǎn)煤矸石空心磚，可以做到制磚不用土， 燒磚不用煤，不僅節(jié)約原煤和粘土，而且減少煤矸石堆場占地，治理環(huán)境污染。一座年產(chǎn)6 000萬塊的煤矸石空心磚廠，每年可利用15萬t煤矸石，減少煤矸石堆場占地25畝，節(jié) 約制磚粘土量折合少毀田24畝（按平均挖深6.2m），約燒磚用原煤4600t，具有可觀的 社會(huì)、環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益。 產(chǎn)品詳細(xì)介紹：1、煤矸石磚機(jī)生產(chǎn)煤矸石空心磚 利用煤矸石磚機(jī)生產(chǎn)煤矸石空心磚，可以做到制磚不用土，燒磚不用煤，不僅節(jié)約原煤和粘 土，而且減少煤矸石堆場占地，治理環(huán)境污染。一座年產(chǎn)6000萬塊的煤矸石空心磚廠，每年 可利

利用煤矸石制磚的環(huán)境影響分析

以某公司的煤矸石磚生產(chǎn)線為例,探討了利用煤矸石制磚可能造成的環(huán)境影響,并對采取的防治措施進(jìn)行了評(píng)價(jià)。

　　探討了煤矸石原料性質(zhì)、粒級(jí)分配、攪拌及攪拌水分、可塑性與成型要求、碼坯、干燥和燒成等各類因素對煤矸石燒結(jié)磚生產(chǎn)工藝的影響,提出了煤矸石燒結(jié)磚生產(chǎn)的最佳工藝要求。

本文分析了煤矸石原料性能、攪拌與成型、碼坯與干燥、燒成等因素對煤矸石燒結(jié)多孔磚產(chǎn)品質(zhì)量的影響,并對其生產(chǎn)工藝進(jìn)行了探討。

利用原煤炭生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固體廢棄物——煤矸石,作為原料生產(chǎn)新型墻體材料的煤矸石磚廠,既符合國家發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、構(gòu)建和諧社會(huì)的政策要求,又解決了矸石山占地、環(huán)境污染的問題,同時(shí)又為礦區(qū)職工就業(yè)提供了崗位,緩解了礦區(qū)就業(yè)壓力,成為一舉多得的好事,但在企業(yè)生產(chǎn)過程中硫?qū)Y(jié)磚的表面質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量、環(huán)境的影響,成為人們關(guān)注的焦點(diǎn)。本文試圖通過分析硫在矸石磚生產(chǎn)過程中的存在方式、氧化還原機(jī)理、對職工、環(huán)境的危害、采取的預(yù)防措施等方面進(jìn)行闡述,旨在提醒人們注意煤矸石磚生產(chǎn)過程中硫?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量、大氣環(huán)境、職工健康的影響,提高生產(chǎn)企業(yè)重視產(chǎn)品質(zhì)量,提升人們自主保安、自覺環(huán)保意識(shí)。

1燒火的基礎(chǔ)知識(shí)1.1看火及溫度(1)看火①看火動(dòng)作要快看火時(shí),將火帽蓋揭開3/5,順風(fēng)站立看火,時(shí)間要短;若時(shí)間長,負(fù)壓區(qū)灌入冷風(fēng),正壓區(qū)則會(huì)冒出大量熱氣,從而影響看火的準(zhǔn)確。②正確掌握火度顏色的標(biāo)準(zhǔn)為了提高對火度顏色的判斷能力,可以將目力看火與儀器測定相對照;將看火與看磚相結(jié)合。上班時(shí)注意掌握火度,出窯時(shí)檢查自己焙燒磚的火度質(zhì)量,以磚瓦質(zhì)量來確定火度的大小。經(jīng)常作磚、火核對,將會(huì)提高對火度顏色的判斷能力。

煤矸石:是煤炭生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固體廢棄物。據(jù)統(tǒng)計(jì),我國煤矸石歷年累計(jì)堆存量已達(dá)30多億噸,以后每年仍將產(chǎn)生0.15-0.2gt煤矸石。這些煤矸石長期堆放于地表,不僅大量侵占我們賴以生存的土地資源,而且破壞礦區(qū)及周圍的生態(tài)環(huán)境。對煤矸石進(jìn)行綜合利用,使其變廢為寶,這對于節(jié)約資源,改善環(huán)境,提高經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益,實(shí)現(xiàn)資源化配置和可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。本文就皖北煤電公司劉橋一礦煤矸石燒磚實(shí)踐情況,作一些分析。

本試驗(yàn)在正交實(shí)驗(yàn)方法獲得煤矸石微晶玻璃最佳組成的基礎(chǔ)上，采用dta、xrd、sem等手段系統(tǒng)考察了晶化時(shí)閽對煤矸石微晶玻璃3點(diǎn)抗彎強(qiáng)度的影響，在對試驗(yàn)進(jìn)行分析后得出最佳的熱處理工藝條件的最佳，為獲得具有實(shí)用價(jià)值的cao—mgo—al2o3-sio2系統(tǒng)煤矸石玻璃陶瓷提供了有益的參考。

將煤矸石與頁巖按9∶1的質(zhì)量比混合,以抗壓強(qiáng)度、燒結(jié)收縮率、體積密度、顯氣孔率及顯微結(jié)構(gòu)作為指標(biāo),分析了不同的燒結(jié)溫度及燒結(jié)時(shí)間對煤矸石頁巖燒結(jié)磚微孔結(jié)構(gòu)的影響。結(jié)果表明:燒結(jié)溫度為950℃、1000℃、1050℃時(shí),煤矸石頁巖燒結(jié)磚的抗壓強(qiáng)度、燒結(jié)收縮率、體積密度隨燒結(jié)溫度的升高逐漸提高,顯氣孔率逐漸降低,氣孔也隨之變小;燒結(jié)溫度為1050℃,燒結(jié)時(shí)間由0.5h增加到4h時(shí),試件的抗壓強(qiáng)度、燒結(jié)收縮率、體積密度也逐漸提高,顯氣孔率逐漸降低,氣孔也隨之變小。

分析了采用煤矸石制備燒結(jié)普通磚時(shí)粉料顆粒級(jí)配對樣品性能的影響。測試結(jié)果表明:細(xì)顆粒比例的增大有助于提高制品的抗折和抗壓強(qiáng)度,而吸水率則隨細(xì)顆粒比例的增大呈降低趨勢。樣品的最佳顆粒級(jí)配為0.45～0.80mm占30%,0.30～0.45mm占14%,0.20～0.30mm占32%,0.20mm以下占24%。