不同激發(fā)劑對煤矸石基免燒磚性能影響

以六盤水礦區(qū)劣質(zhì)的高鐵高砂煤矸石為主要原料,摻入適量礦渣等固體廢棄物和激發(fā)劑,經(jīng)過加壓成型后,在120℃下,采用蒸汽養(yǎng)護方式制成煤矸石免燒磚。研究了礦渣細度、物料含水量以及激發(fā)劑摻量對免燒磚抗壓強度的影響。結(jié)果表明:固體廢棄物利用率達到80%以上,制品各項性能指標(biāo)符合jc/t422-91(96)《非燒結(jié)普通粘土磚》mu15標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

本文首先就煤矸石的理化性能對煤矸石燒結(jié)磚產(chǎn)品質(zhì)量的影響進行了探討,最后強調(diào)為了生產(chǎn)高質(zhì)量的煤矸石燒結(jié)磚,必須有選擇地使用煤矸石,應(yīng)嚴(yán)格控制物料的粉碎粒度,使之具有合理的顆粒級配、塑性指數(shù)和發(fā)熱量,并要剔除有害雜質(zhì)。

以酸性激發(fā)劑、堿性激發(fā)劑、可溶性無機鹽激發(fā)劑和木鈣作為礦渣水泥的激發(fā)劑,對礦渣的激發(fā)活性進行研究。先分別加入一種激發(fā)劑研究不同激發(fā)劑對礦渣活性的激發(fā),然后根據(jù)各種激發(fā)劑對礦渣活性的影響,進行復(fù)合優(yōu)化并測試強度。研究結(jié)果表明,酸性激發(fā)劑對礦渣的激發(fā)基本不起作用,堿性激發(fā)劑、可溶性無機鹽激發(fā)劑和木鈣都能提高礦渣的活性,復(fù)合激發(fā)劑對提高礦渣的活性效果最好。

多孔磚作為黏土實心磚的替代產(chǎn)品,可以提高砌筑墻體的熱阻,加強圍護結(jié)構(gòu)的保溫性能。以煤矸石為原料制作多孔磚,不僅可以消耗大量煤礦產(chǎn)煤廢料,而且可增加多孔磚的強度。分析了煤矸石多孔磚對生產(chǎn)能耗、施工能耗、建筑能耗的影響,煤矸石多孔磚具有顯著的節(jié)能效果。

煤矸石燒結(jié)磚是一種性能良好的新型墻體材料,選擇合適的煤矸石原料是生產(chǎn)出合格煤矸石燒結(jié)磚的關(guān)鍵,要嚴(yán)格控制煤矸石的化學(xué)成分,進行合理配料,保證物料的粒度、塑性指數(shù)和發(fā)熱量。

研究了600℃簡單熱活化和復(fù)合熱活化對赤泥-煤矸石膠凝性能的影響,借助icp、xrd、sem等微觀測試手段對兩種活化方式下的赤泥-煤矸石體系的硅鋁離子的溶出特性、礦物組成及微觀結(jié)構(gòu)進行了對比研究。結(jié)果表明,復(fù)合熱活化之后的赤泥-煤矸石體系的膠凝性能明顯提高。復(fù)合熱活化過程中,赤泥的適量加入有助于房山煤矸石中綠泥石礦物的分解,且使石英的結(jié)晶度明顯降低。當(dāng)赤泥與煤矸石的比例為3:2,摻量為50%時,其復(fù)合體系所制備的膠砂試塊28d強度達到37.3mpa。這為赤泥和煤矸石的大宗高效利用提供了試驗依據(jù)和理論基礎(chǔ)。

針對砂巖質(zhì)煤矸石硅含量高、可塑性低的特點,通過大量試驗,研究利用其制作合格燒結(jié)磚的方法。通過分析砂巖質(zhì)煤矸石及添加劑的化學(xué)成分,不同添加劑對瘠性物料的增塑機理,以及不同配比方案的綜合熱分析,研究了添加劑對砂巖質(zhì)煤矸石燒結(jié)磚的影響,發(fā)現(xiàn)通過優(yōu)選添加劑的種類和摻加比例,選取適宜的焙燒溫度,砂巖質(zhì)煤矸石也能夠成為制磚原料,為砂巖質(zhì)煤矸石的資源化利用開辟新的途徑。

1概述煤矸石是采煤工業(yè)排出的廢石,占原煤生產(chǎn)量的15%～20%。由于它的堆積占據(jù)大量的土地,并對周圍環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。近年來,徐州市大量利用煤矸石制磚,既節(jié)省能源(煤炭)、土地,又減少對環(huán)境的污染。

將煤矸石粉碎至三種不同的粒度,經(jīng)過陳腐、壓制成型、干燥、燒成后制得煤矸石燒結(jié)磚。利用x射線衍射儀、掃描電子顯微鏡研究燒結(jié)磚的物相組成和顯微結(jié)構(gòu),并對其抗壓強度和吸水率等性能進行了研究。結(jié)果顯示,煤矸石原料的粒度和燒結(jié)保溫時間對燒結(jié)磚的吸水率和抗壓強度有較大影響。利用粒度小于0.15mm的煤矸石原料制備的燒結(jié)磚綜合性能較好,1100℃燒結(jié)3h時,吸水率為17.63%,抗壓強度達到22.47mpa,符合普通燒結(jié)磚的有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)要求。

為進一步提高鄂西赤鐵礦尾礦免燒磚強度,在確定早強劑最佳用量條件下,再進行早強劑和減水劑復(fù)合添加的最佳用量試驗,得出了最佳復(fù)合外加劑。通過外加劑對免燒磚性能、制備過程影響的系統(tǒng)研究,以及通過掃描電鏡對復(fù)合外加劑改善免燒磚性能的機理分析得出,復(fù)合外加劑在養(yǎng)護過程中生成鈣礬石和凝膠等產(chǎn)物,是提高免燒磚抗壓強度的關(guān)鍵因素。

針對煤矸石在規(guī)范擊實條件下最大干密度偏小和三軸試驗試塊制作成型存在缺陷的問題,改進了三軸試件的制作方法,對某地區(qū)擬路用煤矸石進行了試件成型試驗和煤矸石細料、摻25%粗粒料、摻50%粗粒料和摻75%粗粒料的三軸試驗。試驗結(jié)果表明:壓實功對煤矸石最佳含水量和最大干密度影響不容忽視;粗粒料含量對路用煤矸石抗剪強度指標(biāo)粘聚力和摩擦角的影響分別呈現(xiàn)線性變化和非線性變化規(guī)律;根據(jù)粗粒料含量對粘聚力和摩擦角的影響關(guān)系,給出了粗粒料含量與粘聚力和摩擦角增量的函數(shù)關(guān)系。

產(chǎn)品名稱： 新型環(huán)保煤矸石真空磚機生產(chǎn)煤矸石磚 優(yōu)勢 報價：999 產(chǎn)品規(guī)格：原產(chǎn)地：鄭州市/河南 應(yīng)用行業(yè)：建材裝飾應(yīng)用方式：其他特殊處理 應(yīng)用說明： 簡要說明： 1、煤矸石磚機生產(chǎn)煤矸石空心磚利用煤矸石磚機生產(chǎn)煤矸石空心磚，可以做到制磚不用土， 燒磚不用煤，不僅節(jié)約原煤和粘土，而且減少煤矸石堆場占地，治理環(huán)境污染。一座年產(chǎn)6 000萬塊的煤矸石空心磚廠，每年可利用15萬t煤矸石，減少煤矸石堆場占地25畝，節(jié) 約制磚粘土量折合少毀田24畝（按平均挖深6.2m），約燒磚用原煤4600t，具有可觀的 社會、環(huán)境和經(jīng)濟效益。 產(chǎn)品詳細介紹：1、煤矸石磚機生產(chǎn)煤矸石空心磚 利用煤矸石磚機生產(chǎn)煤矸石空心磚，可以做到制磚不用土，燒磚不用煤，不僅節(jié)約原煤和粘 土，而且減少煤矸石堆場占地，治理環(huán)境污染。一座年產(chǎn)6000萬塊的煤矸石空心磚廠，每年 可利

利用煤矸石制磚的環(huán)境影響分析

以某公司的煤矸石磚生產(chǎn)線為例,探討了利用煤矸石制磚可能造成的環(huán)境影響,并對采取的防治措施進行了評價。

　　探討了煤矸石原料性質(zhì)、粒級分配、攪拌及攪拌水分、可塑性與成型要求、碼坯、干燥和燒成等各類因素對煤矸石燒結(jié)磚生產(chǎn)工藝的影響,提出了煤矸石燒結(jié)磚生產(chǎn)的最佳工藝要求。

本文分析了煤矸石原料性能、攪拌與成型、碼坯與干燥、燒成等因素對煤矸石燒結(jié)多孔磚產(chǎn)品質(zhì)量的影響,并對其生產(chǎn)工藝進行了探討。

利用原煤炭生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固體廢棄物——煤矸石,作為原料生產(chǎn)新型墻體材料的煤矸石磚廠,既符合國家發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟、構(gòu)建和諧社會的政策要求,又解決了矸石山占地、環(huán)境污染的問題,同時又為礦區(qū)職工就業(yè)提供了崗位,緩解了礦區(qū)就業(yè)壓力,成為一舉多得的好事,但在企業(yè)生產(chǎn)過程中硫?qū)Y(jié)磚的表面質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量、環(huán)境的影響,成為人們關(guān)注的焦點。本文試圖通過分析硫在矸石磚生產(chǎn)過程中的存在方式、氧化還原機理、對職工、環(huán)境的危害、采取的預(yù)防措施等方面進行闡述,旨在提醒人們注意煤矸石磚生產(chǎn)過程中硫?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量、大氣環(huán)境、職工健康的影響,提高生產(chǎn)企業(yè)重視產(chǎn)品質(zhì)量,提升人們自主保安、自覺環(huán)保意識。

1燒火的基礎(chǔ)知識1.1看火及溫度(1)看火①看火動作要快看火時,將火帽蓋揭開3/5,順風(fēng)站立看火,時間要短;若時間長,負壓區(qū)灌入冷風(fēng),正壓區(qū)則會冒出大量熱氣,從而影響看火的準(zhǔn)確。②正確掌握火度顏色的標(biāo)準(zhǔn)為了提高對火度顏色的判斷能力,可以將目力看火與儀器測定相對照;將看火與看磚相結(jié)合。上班時注意掌握火度,出窯時檢查自己焙燒磚的火度質(zhì)量,以磚瓦質(zhì)量來確定火度的大小。經(jīng)常作磚、火核對,將會提高對火度顏色的判斷能力。

煤矸石:是煤炭生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固體廢棄物。據(jù)統(tǒng)計,我國煤矸石歷年累計堆存量已達30多億噸,以后每年仍將產(chǎn)生0.15-0.2gt煤矸石。這些煤矸石長期堆放于地表,不僅大量侵占我們賴以生存的土地資源,而且破壞礦區(qū)及周圍的生態(tài)環(huán)境。對煤矸石進行綜合利用,使其變廢為寶,這對于節(jié)約資源,改善環(huán)境,提高經(jīng)濟和社會效益,實現(xiàn)資源化配置和可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。本文就皖北煤電公司劉橋一礦煤矸石燒磚實踐情況,作一些分析。

本文將詳細介紹煤矸石在建設(shè)工程領(lǐng)域的應(yīng)用，探討其在解決資源和環(huán)境問題方面的優(yōu)勢。通過對比傳統(tǒng)磚材料與煤矸石制磚的性能和成本等方面進行分析，展示了煤矸石做磚的可行性和潛力。

本試驗在正交實驗方法獲得煤矸石微晶玻璃最佳組成的基礎(chǔ)上，采用dta、xrd、sem等手段系統(tǒng)考察了晶化時閽對煤矸石微晶玻璃3點抗彎強度的影響，在對試驗進行分析后得出最佳的熱處理工藝條件的最佳，為獲得具有實用價值的cao—mgo—al2o3-sio2系統(tǒng)煤矸石玻璃陶瓷提供了有益的參考。

以固體廢棄物煤矸石為主要原料,采用粉料坯體發(fā)泡法制備閉孔發(fā)泡陶瓷,探討了氧化鐵和發(fā)泡劑摻量對發(fā)泡陶瓷性能的影響。結(jié)果表明:氧化鐵摻量對發(fā)泡陶瓷容重、抗壓強度和導(dǎo)熱系數(shù)影響較大;發(fā)泡劑摻量對發(fā)泡陶瓷孔徑大小、孔的均一性具有顯著影響。在外加6wt%氧化鐵的前提下,發(fā)泡劑摻量為1.8~2.0wt%時,可燒制出容重較低,孔徑大小適中,保溫隔熱性能較好的發(fā)泡陶瓷。最終以煤矸石摻量為60wt%的坯料燒結(jié)出容重為170~270kg/m3,抗壓強度為1.24~3.71mpa,導(dǎo)熱系數(shù)為0.06~0.09w/(m·k)的發(fā)泡陶瓷。