不同細(xì)度鋼渣礦渣復(fù)合對(duì)水泥膠砂強(qiáng)度的影響

摘要：采用片麻巖石粉、玄武巖石粉、花崗巖石粉和石灰石粉，分別與粉煤灰、礦渣粉復(fù)合，研究了復(fù)合礦物摻合料對(duì)水泥膠砂流動(dòng)性和抗壓強(qiáng)度的影響。結(jié)果表明：摻不同種類巖石粉的水泥膠砂流動(dòng)度不相同，摻片麻巖石粉的流動(dòng)度較小，摻粉煤灰對(duì)片麻巖石粉的流動(dòng)性有所改善。粉煤灰在摻量較小的情況下，不同巖石粉對(duì)粉煤灰的敏感度不一樣，玄武巖石粉的敏感度最大。

采用片麻巖石粉、玄武巖石粉、花崗巖石粉和石灰石粉,分別與粉煤灰、礦渣粉復(fù)合,研究了復(fù)合礦物摻合料對(duì)水泥膠砂流動(dòng)性和抗壓強(qiáng)度的影響。結(jié)果表明:摻不同種類巖石粉的水泥膠砂流動(dòng)度不相同,摻片麻巖石粉的流動(dòng)度較小,摻粉煤灰對(duì)片麻巖石粉的流動(dòng)性有所改善。粉煤灰在摻量較小的情況下,不同巖石粉對(duì)粉煤灰的敏感度不一樣,玄武巖石粉的敏感度最大。

為了給鋼渣水泥用鋼渣粉的顆粒級(jí)配優(yōu)化提供指導(dǎo),研究了不同研磨時(shí)間下鋼渣粉的粒度特性以及相應(yīng)鋼渣水泥的膠凝性能,并運(yùn)用灰色關(guān)聯(lián)分析方法計(jì)算了鋼渣粉各粒級(jí)與鋼渣水泥膠砂強(qiáng)度的關(guān)聯(lián)度。結(jié)果表明:隨著研磨時(shí)間的延長(zhǎng),鋼渣的比表面積增大,活性增強(qiáng),從而使鋼渣水泥膠砂的抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度都得到提高。鋼渣粉中小于20μm的顆粒、特別是10～20μm粒級(jí)對(duì)鋼渣水泥膠砂的強(qiáng)度起促進(jìn)作用,而大于20μm的顆粒對(duì)鋼渣水泥膠砂的強(qiáng)度起阻礙作用,因此要使鋼渣水泥具有更好的膠凝性能,應(yīng)設(shè)法提高-20μm尤其是10～20μm粒級(jí)的含量,同時(shí)減少+20μm粒級(jí)的含量。

運(yùn)用x-衍射分析方法分析了赤泥的礦物組成;采用差熱-失重綜合熱分析方法分析了赤泥在不同溫度處理下的物理化學(xué)變化;依據(jù)綜合熱分析,分別采用500℃、620℃和703.7℃對(duì)赤泥進(jìn)行了煅燒處理,處理后的赤泥分別以不同的摻量摻入水泥中制作標(biāo)準(zhǔn)的膠砂試件。試驗(yàn)結(jié)果證明620℃煅燒處理的赤泥效果最好,摻量可以達(dá)到30%;500℃處理的赤泥效果最差,最大摻量?jī)H為15%左右。

石粉含量對(duì)水泥膠砂的影響

水泥膠砂強(qiáng)度

實(shí)驗(yàn)報(bào)告 課程名稱：土木工程材料 實(shí)驗(yàn)名稱：水泥細(xì)度，標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量和膠砂強(qiáng)度試驗(yàn) 院（系）：建筑與規(guī)劃學(xué)院 專業(yè)班級(jí)：土木工程 姓名：曹一鳴 學(xué)號(hào)：20161150177 指導(dǎo)教師：祝海雁 2016年11月19日 一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?（1）了解水泥細(xì)度測(cè)定方法，熟悉國家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)水泥細(xì)度的技術(shù)指標(biāo)要求 （2）熟悉水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的試驗(yàn)方法，為測(cè)定凝結(jié)時(shí)間和安定性制作標(biāo)準(zhǔn)稠度的凈漿， 消除實(shí)驗(yàn)條件帶來的差異 （3）掌握水泥膠砂強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)方法，測(cè)定水泥膠砂在規(guī)定齡期的抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度，評(píng)定 水泥的強(qiáng)度等級(jí) 二、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容 （1）對(duì)水泥細(xì)度，標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量和膠砂強(qiáng)度進(jìn)行實(shí)驗(yàn) （2）本實(shí)驗(yàn)根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法》（gb/t1345——2005）、《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度 用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法》（gb/t1346——2001）、《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方

磨細(xì)鍶渣水泥膠砂力學(xué)性能影響因素

通過膠砂試驗(yàn),研究比較了磨細(xì)花崗巖石粉、磷礦粉及粉煤灰三者不同摻合料的需水量比、活性指數(shù)及復(fù)合后的需水量比和活性指數(shù).

實(shí)用文檔 標(biāo)準(zhǔn) 土木工程材料試驗(yàn)報(bào)告 土木工程專業(yè)11班蘇晨霄 同組人員：蔣遠(yuǎn)桂、鄭思華、 陳昱昱、鮑徵飛、汪凡 2012年10月25日 水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn) 1.實(shí)驗(yàn)?zāi)康?測(cè)定水泥膠砂試件的3d和28d抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度，評(píng)定水泥的 強(qiáng)度等級(jí)。 2.儀器設(shè)備 水泥膠砂攪拌機(jī)、可卸式三聯(lián)試模（內(nèi)腔尺寸為 40mm*40mm*160mm）、膠砂振實(shí)臺(tái)、抗折試驗(yàn)機(jī)、抗壓試驗(yàn)機(jī)、 抗壓夾具。 3.試件成型 （1）試模成型前將試模擦凈，四周的模板與底座的接觸面上應(yīng) 涂黃干油，緊密裝配，防止漏漿，內(nèi)壁均勻刷一層機(jī)油。 （2）稱量水泥與標(biāo)準(zhǔn)砂的重量比為1:3，水灰比為0.5。每成型 三條試件需要稱量水泥450g，標(biāo)準(zhǔn)砂1350g，拌合用水量225ml。 （3）攪拌將標(biāo)準(zhǔn)砂倒入攪拌機(jī)的下料漏斗；將水加入攪拌鍋內(nèi)， 再加水泥，把

通過等量替代法,研究了普通燒制稻殼灰等量替代水泥后對(duì)水泥膠砂強(qiáng)度的影響。結(jié)果表明,普通燒制稻殼灰替代率為2%時(shí),試件28d抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度均高于空白膠砂試件,表明摻入少量的稻殼灰有一定的增強(qiáng)作用;稻殼灰替代率為4%時(shí),對(duì)膠砂試件的強(qiáng)度影響不明顯;稻殼灰替代率>8%時(shí),膠砂強(qiáng)度降低幅度較大。將普通燒制稻殼灰以低替代率應(yīng)用于水泥混凝土中是可行的。

按照不同鋼渣摻比制作了混凝土樣塊,測(cè)定了不同鋼渣摻比和不同養(yǎng)護(hù)條件下混凝土樣塊的抗壓強(qiáng)度以及浸出ph值,研究了不同鋼渣摻比下混凝土樣塊的抗壓強(qiáng)度與水化反應(yīng)的關(guān)系和機(jī)理.實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:20%鋼渣摻比為最佳摻比,而超過30%摻比之后的混凝土抗壓強(qiáng)度逐漸下降;混凝土樣塊在去離子水中的浸出ph值隨鋼渣的摻比和混凝土樣塊碳化時(shí)間的不同而變化,主要原因是鋼渣含有一定量的低鐵鋁相.

研究了鋼渣的摻入量對(duì)水泥漿體性能的影響,以及鋼渣單摻和鋼渣與礦渣復(fù)摻對(duì)水泥膠砂強(qiáng)度的影響。結(jié)果表明:鋼渣的摻入可以改善水泥漿體的流動(dòng)性,凝結(jié)時(shí)間隨鋼渣摻量增加而延長(zhǎng)。單摻鋼渣時(shí),水泥膠砂強(qiáng)度下降明顯。鋼渣與礦渣復(fù)摻會(huì)相互激發(fā)、相互促進(jìn)水化,水泥膠砂強(qiáng)度變化不大,且鋼渣在復(fù)合粉中的比例為20%,替代水泥量為50%時(shí),28d強(qiáng)度已超過基準(zhǔn)樣。

結(jié)合現(xiàn)今水泥行業(yè)的發(fā)展,水泥混凝土是最大宗的建材,發(fā)揮水泥的技術(shù)經(jīng)濟(jì)價(jià)值,不同外加劑及其摻量下對(duì)進(jìn)行水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)。研究其性能特點(diǎn)。

研究了廢水泥漿澄清液、漿體以及干燥后的粉體三種狀態(tài)的廢水泥漿對(duì)水泥膠砂流動(dòng)度以及抗壓強(qiáng)度的影響。采用澄清液取代自來水會(huì)增大水泥膠砂的流動(dòng)性,且不會(huì)導(dǎo)致抗壓強(qiáng)度明顯降低;采用水泥漿體,流動(dòng)度均大于基準(zhǔn)組,但抗壓強(qiáng)度波動(dòng)較大;采用廢漿粉末取代水泥會(huì)導(dǎo)致流動(dòng)度明顯下降,且抗壓強(qiáng)度大幅下降。

水泥是我國房屋、公路、橋梁等建筑施工過程的主要材料之一,其檢測(cè)結(jié)果是否達(dá)標(biāo)將直接影響著建筑的質(zhì)量,而影響這一結(jié)果的因素較多,試驗(yàn)中的一些小偏差小問題如不能及早發(fā)現(xiàn),將不能真實(shí)反映水泥的強(qiáng)度。因此,本文對(duì)影響水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果的因素進(jìn)行分析,以期達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求,增強(qiáng)準(zhǔn)確性。

本文論述了以鈉堿(naoh)、鈉鹽(na2sio3、na2so4)作為礦渣水泥的激發(fā)劑對(duì)礦渣水泥強(qiáng)度影響的試驗(yàn)研究。先分別加入一種激發(fā)劑,找出每一種激發(fā)劑對(duì)水泥強(qiáng)度的影響規(guī)律,再把這三種激發(fā)劑按照不同比例復(fù)合加入進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn),研究結(jié)果表明這三種激發(fā)劑后,礦渣水泥強(qiáng)度都有不同程度的提高,而復(fù)合激發(fā)劑效果最好,并得出復(fù)合激發(fā)劑的最佳設(shè)計(jì)配比。

水泥膠砂在道路施工以及房屋建設(shè)中經(jīng)常會(huì)使用到,是工程施工的常見材料和工程質(zhì)量有非常大的關(guān)系。因此在施工過過程中常常要檢測(cè)水泥膠砂的強(qiáng)度確保工程質(zhì)量。本文針對(duì)目前水泥膠砂檢測(cè)的常用方法以及常見問題,提出了相應(yīng)的解決辦法,供檢測(cè)人員參考。

在建設(shè)工程中,水泥的強(qiáng)度是保證混凝土質(zhì)量的重要因素之一,它直接影響到整個(gè)工程的質(zhì)量。所以必須要對(duì)水泥的強(qiáng)度進(jìn)行檢測(cè),對(duì)水泥強(qiáng)度的檢測(cè)是通過制作水泥膠砂并對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)來實(shí)現(xiàn)的,而水泥膠砂強(qiáng)度直接影響到水泥強(qiáng)度檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性。明確影響因素,這樣才可以進(jìn)行有效地控制?，F(xiàn)就水泥膠砂強(qiáng)度的影響因素進(jìn)行分析,并提出幾點(diǎn)解決方法,僅供參考。

為探究攀鋼轉(zhuǎn)爐鋼渣作為水泥摻加料、實(shí)現(xiàn)鋼渣高效資源化利用的可行性,以攀鋼轉(zhuǎn)爐鋼渣和四川峨勝水泥熟料為原料,研究了不同粒度、不同摻量鋼渣細(xì)粉對(duì)水泥膠凝性能的影響。結(jié)果表明:在鋼渣細(xì)粉摻加量一定的情況下,摻入的鋼渣細(xì)粉粒度越細(xì),水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量越大、初凝和終凝時(shí)間越長(zhǎng)、水泥膠砂的強(qiáng)度和活性指數(shù)越高;在鋼渣細(xì)粉粒度一定的情況下,水泥膠砂的強(qiáng)度隨著鋼渣細(xì)粉摻入量的增加而降低,當(dāng)鋼渣細(xì)粉摻入量超過鋼渣復(fù)合水泥質(zhì)量分?jǐn)?shù)的30%時(shí),水泥膠砂的強(qiáng)度將大幅下降;d50=6.21μm和d50=3.17μm的鋼渣細(xì)粉按30%取代水泥時(shí),鋼渣復(fù)合水泥膠砂的強(qiáng)度和安定性均滿足國家p.s.a32.5級(jí)水泥標(biāo)準(zhǔn)要求。

以酸性激發(fā)劑、堿性激發(fā)劑、可溶性無機(jī)鹽激發(fā)劑和木鈣作為礦渣水泥的激發(fā)劑,對(duì)礦渣的激發(fā)活性進(jìn)行研究。先分別加入一種激發(fā)劑研究不同激發(fā)劑對(duì)礦渣活性的激發(fā),然后根據(jù)各種激發(fā)劑對(duì)礦渣活性的影響,進(jìn)行復(fù)合優(yōu)化并測(cè)試強(qiáng)度。研究結(jié)果表明,酸性激發(fā)劑對(duì)礦渣的激發(fā)基本不起作用,堿性激發(fā)劑、可溶性無機(jī)鹽激發(fā)劑和木鈣都能提高礦渣的活性,復(fù)合激發(fā)劑對(duì)提高礦渣的活性效果最好。

主要研究了礦渣、鋼渣單摻以及復(fù)摻對(duì)配制的復(fù)合水泥的孔結(jié)構(gòu)以及強(qiáng)度性能的影響,試驗(yàn)研究結(jié)果表明:鋼渣主要增加了水泥中大于50nm孔隙含量,對(duì)于小于50nm的孔隙含量影響不大。礦渣能夠大大降低鋼渣礦渣水泥中大于50nm孔隙含量,對(duì)于小于50nm的孔隙含量影響較小。鋼渣摻量10%,礦渣摻量30%的復(fù)合水泥試樣的強(qiáng)度和孔結(jié)構(gòu)都優(yōu)于單摻鋼渣或者不摻的水泥,原因是填充效應(yīng)和互補(bǔ)效應(yīng)。