不銹鋼薄壁焊接及鑲襯技術(shù)在單體液壓支柱中的應(yīng)用

單體液壓支柱鑲不銹鋼套修復(fù)技術(shù)的應(yīng)用

介紹不銹鋼鑲套技術(shù)的技術(shù)特點(diǎn)、工藝流程及在單體液壓支柱修復(fù)中的應(yīng)用情況。

單體液壓支柱油缸鑲不銹鋼套的工藝

用不銹鋼鑲套工藝修復(fù)報(bào)廢單體液壓支柱

單體液壓支柱柱帽誕生

介紹單體液壓支柱缸體嵌不銹鋼套的修理工藝及設(shè)備

煤礦井下開采過程中巷道及采掘工作面的安全至關(guān)重要,如果沒有可靠的防護(hù)設(shè)備的保護(hù)就可能發(fā)生災(zāi)害。單體液壓支柱一旦泄漏失去支撐壓力,將導(dǎo)致其它支柱受力不均甚至失效出現(xiàn)意外。為盡早發(fā)現(xiàn)單體液壓支柱泄液失壓不能正常工作,設(shè)計(jì)了彈簧預(yù)警檢測裝置,可根據(jù)工作過程中的壓力變化情況檢測出單體液壓支柱工作是否正常。本文以彈簧壓力系數(shù)范圍選擇及壓力設(shè)定范圍的計(jì)算方法和安裝結(jié)構(gòu)做了詳細(xì)的分析與計(jì)算,并進(jìn)行了模擬樣機(jī)制作,試驗(yàn)驗(yàn)證該裝置可以及時(shí)反應(yīng)出單體液壓支柱工作壓力低于設(shè)定值時(shí),可在支柱頂端觀察到警示區(qū)域顯示并起到預(yù)警作用。

dwx型(柱塞懸浮式)單體液壓支柱是中國礦業(yè)大學(xué)研制的一種新一代工作面單體支護(hù)產(chǎn)品(獲國家發(fā)明和實(shí)用新型專利,專利號為:97107063.6等10項(xiàng)國家專利)。該產(chǎn)品已通過了由國家煤礦支護(hù)設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心根據(jù)mt112-93《礦用單體液壓支柱》國家標(biāo)準(zhǔn)所做的性能測試和壽命試驗(yàn),并取得了《煤安標(biāo)志證書》。曾被國家科學(xué)技術(shù)部列為"十五"國家科技成果重點(diǎn)推廣計(jì)劃項(xiàng)目。

針對柱塞懸浮式液壓支柱在高普工作面的應(yīng)用情況,進(jìn)行了詳細(xì)闡述和分析;通過較長時(shí)間的實(shí)踐,從安全性、技術(shù)特性和經(jīng)濟(jì)效益等方面,與活塞式液壓支柱的應(yīng)用進(jìn)行了對比。

文章敘述了"礦用單體液壓支柱"組裝后進(jìn)行試壓、檢驗(yàn)的技術(shù)特性,介紹了新型高、低壓自動換向閥的結(jié)構(gòu)和功能,并對改進(jìn)后的試壓系統(tǒng)的效果做出了評價(jià)。

本文介紹了研制適用于煤礦井下安全生產(chǎn)的柱塞懸浮式單體液壓支柱。這種新型單體液壓支柱采用密封補(bǔ)償和密封脹緊技術(shù),密封性能好。油缸內(nèi)無活塞,沒有內(nèi)泄漏,避免了因內(nèi)泄漏造成的支柱虛頂、脫頂造成的人事傷亡事故。

摘要 本論文所設(shè)計(jì)的是適用于大傾角煤層使用的單體液壓支柱，主要目的是 為了保證工作人員的安全。大傾角煤層下很容易發(fā)生傾倒、下滑現(xiàn)象，有時(shí) 甚至?xí)l(fā)生冒頂事故。普通的單體液壓支柱不能滿足要求，所以要對其進(jìn)行 改進(jìn)，本次主要改進(jìn)的部位是頂蓋部分，由原來的通用式改為現(xiàn)在的防倒式。 通過楔卡的安裝，其獨(dú)特的“l(fā)”型設(shè)計(jì)，可以卡住頂梁底部的“л”型扁鋼， 實(shí)現(xiàn)了支柱與頂梁的相互結(jié)合，這樣便在很大程度上緩解了以上可能發(fā)生的 事故。其次，本次設(shè)計(jì)除了采用傳統(tǒng)的繪圖工具autocad實(shí)現(xiàn)二維制圖外， 還利用pro/engineer軟件進(jìn)行三維實(shí)體造型，充分發(fā)揮出了pro/engineer的 優(yōu)點(diǎn)，使商家與使用者對產(chǎn)品在感觀上有更進(jìn)一步認(rèn)識和了解。 關(guān)鍵詞：大傾角；頂蓋；防倒式；楔卡；三維實(shí)體造型。 abstract thispaperisdesignedforlar

為了解決單體液壓支柱缸內(nèi)殘余氣體問題,減少支柱在沖擊載荷作用下的安全隱患,設(shè)計(jì)了一種抗沖擊型單體液壓支柱用安全閥。該安全閥具有通氣功能,流量大,能夠解決單體液壓支柱缸內(nèi)殘余氣體問題。同時(shí)在amesim仿真平臺中建立了安全閥的壓力和流量特性仿真模型和沖擊性能仿真模型。仿真分析結(jié)果表明,所設(shè)計(jì)的通氣式安全閥的性能可靠,能夠減少目前煤礦單體支柱沖擊載荷作用下的安全隱患。

通過對液壓支柱空心活塞桿所受軸壓力的計(jì)算分析,提出了液壓支柱穩(wěn)定性驗(yàn)算時(shí)應(yīng)注意的問題。

單體液壓支柱支撐力測試記錄表 測試時(shí)間∶2010年月日時(shí)分班次∶測試人∶測試工具∶dn25型支撐力測試器、紅旗牌壓力表 測試單體柱編號(＃)出廠初撐力(kn)出廠工作液壓（mpa）測試結(jié)果測試等級 備注測試簡要情況說明∶ 初撐力(kn)工作液壓（mpa）初撐力工作液壓 dn25—250/10068.65---78.4539.3 單體液壓支柱支撐力測試記錄表 二0一0年月

王莊煤礦使用鋁合金單體液壓支柱的實(shí)踐

本文簡要介紹了薄壁不銹鋼焊接的技術(shù)、方法和焊接的工藝參數(shù)。

薄壁不銹鋼焊接 1、1cr18ni9ti薄壁不銹鋼的性能及焊接性 1.11cr18ni9ti薄壁不銹鋼的化學(xué)成分與力學(xué)性能(表1、 2) 1.21cr18ni9ti薄壁不銹鋼的焊接性 1cr18ni9ti是低碳純奧氏體不銹鋼，焊接性較好，不易產(chǎn) 生晶間腐蝕，但不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)小，線膨脹系數(shù)大，接頭在冷 卻過程中易形成較大的拉應(yīng)力。焊接熱輸入較大時(shí)易產(chǎn)生熱裂 紋，而薄壁的焊接鋼性小，更易產(chǎn)生較大的焊接變形。 2、焊接工藝 2.1焊接方法的選擇 以1cr18ni9ti，厚度為0.5～2mm不銹鋼的焊接為例，焊縫 要求雙面成型，光滑無毛刺，不允許咬邊和未焊透。材料在焊接 中的問題與熱量的輸入量關(guān)系最密切，當(dāng)熱輸入量大，冷卻較慢 時(shí)，易產(chǎn)生熱裂紋、腐蝕開裂和變形。焊接方法中，正接直流鎢 極氬弧焊的熱輸入量較小，且氬氣流除了保護(hù)高溫金屬外，還具 有一定的冷卻作用，提

薄壁不銹鋼管氬弧焊焊接 標(biāo)簽：薄壁不銹鋼管弧焊焊接時(shí)間：2009-03-2712:44:57點(diǎn)擊：2227回帖：0 上一篇：信賴下屬的五個(gè)著陸點(diǎn)(圖)下一篇：報(bào)價(jià)報(bào)錯(cuò)了，是我的錯(cuò)么？(圖) 1、適用范圍 本工法主要適用于薄壁不銹鋼管氬弧焊焊接，焊接管徑在dn20mm~dn175mm，管壁σ≤3mm。 對薄壁的有色金屬及其合金管材（如銅及銅合金）也可適用。 2、焊接工藝原理 2.1焊接工藝評定：對一種型號的管材，在運(yùn)用全自動氬弧焊時(shí)，必須根據(jù)全自動焊接的要求進(jìn) 行程序編制，同時(shí)對編制好的焊接程序輸入設(shè)備主機(jī)后，要進(jìn)行焊接工藝的評定 （weldingprocessquality），通過工藝評定來確定所編制的程序是否合理，確保正式施焊程序的 可靠性，并進(jìn)行永久性的程序。 擬定焊接工藝→按擬定工藝做評定試驗(yàn)→焊接工藝評定報(bào)告

薄壁不銹鋼管道焊接技術(shù)研究 來源：www.***.***編輯：日期：2007-11-30加入收藏 摘要：介紹薄壁不銹鋼管道焊接的技術(shù)、方法和焊接的工藝參數(shù)。 關(guān)鍵詞：薄壁不銹鋼管；焊接；管內(nèi)充氬氣；雙面成型 薄壁不銹鋼管輸送的介質(zhì)為生產(chǎn)原料或者產(chǎn)品。如果管道在安裝過程中。管 內(nèi)焊縫有毛刺、凹坑、焊縫過高等缺陷，會導(dǎo)致產(chǎn)品或原料在管內(nèi)積留造成腐爛 變質(zhì)，影響產(chǎn)品質(zhì)量。所以對該種管道的焊縫成型要求特別高，要求雙面成型， 不允許咬邊和未焊透．焊縫高度omm—1mm，坑深度不超過0．3mm，尤其是 管內(nèi)焊縫必須成型均勻，光滑無毛刺，焊縫高度均勻omm—o．3mm，針對此 情況，對該工程薄壁不銹鋼管道的焊接，反復(fù)研究、試驗(yàn)、總結(jié)焊接技術(shù)數(shù)據(jù)， 改進(jìn)和提高焊接技術(shù)，保證了工程安裝質(zhì)量要求。 1、焊接設(shè)備選擇 由于本工程不銹鋼管壁薄1mm-2mm，焊接熔淺，焊縫要求

近期,北京航天新風(fēng)機(jī)械設(shè)備有限責(zé)任公司成功應(yīng)用激光添絲焊技術(shù)首次實(shí)現(xiàn)了高精度薄壁不銹鋼筒體的焊接生產(chǎn),相比于傳統(tǒng)焊接方法,產(chǎn)品精度、質(zhì)量可靠性及生產(chǎn)效率均大幅提升,標(biāo)志著該公司激光焊接技術(shù)應(yīng)用再結(jié)碩果。激光焊接作為一種新興的高效精密焊接方法,相比于傳統(tǒng)的焊接方法具有諸多優(yōu)勢。該公司在航天系統(tǒng)內(nèi)較早開展了激光焊接的應(yīng)用探索,積累了豐富的技術(shù)經(jīng)驗(yàn),激光焊接的生產(chǎn)優(yōu)勢在多個(gè)產(chǎn)品

3.15m鋁合金單體液壓支柱一次采全高工藝的可行性分析