不銹鋼板料滾壓形成型工藝及滾壓線設(shè)計(jì)

不銹鋼板料拉深時(shí),在毛坯表面涂覆丙烯酸清漆有效避免了毛坯和模具工作表面直接摩擦,解決了不銹鋼拉深粘模、劃傷工藝難題,拉深后零件表面光潔。將丙烯酸清漆用于不銹鋼、高溫合金、鈦合金板料拉深成形,都獲得了良好的效果。

通過(guò)改變激光束能量、光斑直徑、掃描速度、掃描次數(shù)以及板材厚度對(duì)aisi304不銹鋼板料進(jìn)行彎曲試驗(yàn),分析了在水冷卻條件下各工藝參數(shù)對(duì)彎曲變形的影響,探討了基于水冷卻的板料熱應(yīng)力成形規(guī)律,并通過(guò)正交試驗(yàn)對(duì)相關(guān)工藝參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化。試驗(yàn)結(jié)果表明:0.6mm厚度的不銹鋼板在線能量密度小于80j/mm時(shí),工件不產(chǎn)生變形;在150～180j/mm范圍內(nèi),熱應(yīng)力成形的效果最佳;掃描次數(shù)、光斑直徑以及板材厚度對(duì)彎曲變形的影響較大。同時(shí)對(duì)水冷卻條件下工件表面燒蝕及成形穩(wěn)定性進(jìn)行評(píng)估,提出了基于水冷卻的板料激光熱應(yīng)力成形的新工藝,為精確控制板料激光熱應(yīng)力成形提供了試驗(yàn)基礎(chǔ)。

用不銹鋼帶滾壓小異型材,廣泛應(yīng)用于家俱、汽車、建筑等裝飾領(lǐng)域,它具有光潔、耐腐蝕、強(qiáng)度高等特性,是理想的結(jié)構(gòu)和裝飾材料。我廠生產(chǎn)的不銹鋼小異型材是用1cr18ni9和1cr13兩種不銹鋼材料滾壓而成的。

滾壓成形、生產(chǎn)效率高、螺紋精度高,是緊固件行業(yè)外螺紋加工最主要的工藝方法。由于不銹鋼緊固件產(chǎn)品市場(chǎng)需求越來(lái)越大,且材料價(jià)格昂貴,加工難度大,所以探討和分析不銹鋼螺紋滾壓過(guò)程產(chǎn)生各種缺陷的原因,并采取相應(yīng)的解決辦法或避免措施,對(duì)提高產(chǎn)品合格率,降低生產(chǎn)成本具有十分重要的意義。下面就滾壓過(guò)程產(chǎn)生的缺陷特征,形成原因和解決辦法進(jìn)行分析。

不銹鋼板 不銹鋼板一般是不銹鋼板和耐酸鋼板的總稱。 不銹鋼板是指耐大氣、蒸汽和水等弱介質(zhì)腐蝕的鋼板，而耐酸鋼板則是指耐酸、堿、鹽等 化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼板。 分類 不銹鋼板自本世紀(jì)初問(wèn)世，不銹鋼板的發(fā)展為現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展和科技進(jìn)步奠定了重要的物質(zhì) 技術(shù)基礎(chǔ)。不銹鋼板鋼板種很多，性能各異，它在發(fā)展過(guò)程中逐步形成了幾大類。 分類如下： 1、按組織結(jié)構(gòu)分為奧氏體不銹鋼板、馬氏不銹鋼板（包括沉淀硬化不銹鋼板）、鐵素體不 銹鋼板、和奧氏體加鐵素體雙相不銹鋼板等四大類。 2、按鋼板中的主要化學(xué)成分或鋼板中的一些特征元素來(lái)分類，分為鉻不銹鋼板、鉻鎳不銹 鋼板、鉻鎳鉬不銹鋼板以及低碳不銹鋼板、高鉬不銹鋼板、高純不銹鋼板等。 3、按鋼板的性能特點(diǎn)和用途分類，分為耐硝酸不銹鋼板、耐硫酸不銹鋼板、耐點(diǎn)蝕不銹鋼 板、耐應(yīng)力腐蝕不銹鋼板、高強(qiáng)不銹鋼板等

不銹鋼板表面光潔，有較高的塑性、韌性和機(jī)械強(qiáng)度，耐酸、堿性氣體、溶液和其他介質(zhì)的 腐蝕。它是一種不容易生銹的合金鋼，但不是絕對(duì)不生銹。 不銹鋼板按制法分熱軋和冷軋的兩種，包括厚度0.5-4毫米的薄板和4.5-35毫米的厚板。 按鋼種的組織特征分為5類：奧氏體型、奧氏體-鐵素體型、鐵素體型、馬氏體型、沉淀硬 化型。 要求能承受草酸、硫酸-硫酸鐵、硝酸、硝酸-氫氟酸、硫酸-硫酸銅、磷酸、甲酸、乙酸等各 種酸的腐蝕，廣泛用于化工、食品、醫(yī)藥、造紙、石油、原子能等工業(yè)，以及建筑、廚具、 餐具、車輛、家用電器各類零部件。 為了保證各類不銹鋼板的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和硬度等力學(xué)性能符合要求，鋼板交 貨前必須經(jīng)過(guò)退火、固溶處理、時(shí)效處理等熱處理。不銹鋼的耐腐蝕性主要取決于它 的合金成分（鉻、鎳、鈦、硅、鋁等）和內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)，起主要作用的是鉻元素。鉻具有 很高的化學(xué)穩(wěn)定

冷軋不銹鋼板和熱軋不銹鋼板 文章來(lái)源：鋼鐵e站通http://www.***.***/dict/detail.php?id=444 熱軋不銹鋼板優(yōu)點(diǎn):可以破壞鋼錠的鑄造組織，細(xì)化鋼材的晶粒，并消除顯微組織的缺 陷，從而使鋼材組織密實(shí)，力學(xué)性能得到改善。這種改善主要體現(xiàn)在沿軋制方向上， 從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體；澆注時(shí)形成的氣泡、裂紋和疏松，也可 在高溫和壓力作用下被焊合。 缺點(diǎn):1.經(jīng)過(guò)熱軋之后，鋼材內(nèi)部的非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧化物，還有 硅酸鹽）被壓成薄片，出現(xiàn)分層（夾層）現(xiàn)象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大 大惡化，并且有可能在焊縫收縮時(shí)出現(xiàn)層間撕裂。焊縫收縮誘發(fā)的局部應(yīng)變時(shí)常達(dá)到 屈服點(diǎn)應(yīng)變的數(shù)倍，比荷載引起的應(yīng)變大得多；2.不均勻冷卻造成的殘余應(yīng)力。殘余 應(yīng)力是在沒(méi)有外力作用下內(nèi)部自相平衡的應(yīng)力，各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應(yīng) 力，一般型

不銹鋼盒型件拉伸成型工藝 摘要：xf310w不銹鋼托盤材料為1cr18ni9ti，料厚0.5mm。長(zhǎng)456mm， 寬387mm，深100mm。經(jīng)計(jì)算：h/b=100/456=0.219r/b=50/456=0.110r/（b-h） =50/（456-100）=0.140根據(jù)以上結(jié)果該拉伸一般為二次拉伸，但該件接近于兩 次拉伸與一次拉伸邊緣，為節(jié)省模具費(fèi)用，決定適當(dāng)調(diào)整各參數(shù)一次拉伸成型。 該工件拉伸模為翻拉伸，帶氣墊及橡皮壓邊裝置，拉伸時(shí)在盒底轉(zhuǎn)角r處出現(xiàn) 破裂和四角出現(xiàn)起皺。針對(duì)以上缺陷進(jìn)行工藝分析和改進(jìn)，并得到徹底解決。 關(guān)鍵詞：不銹鋼；盒型件；拉伸；破裂；起皺 1.產(chǎn)品圖紙及拉伸過(guò)程中出現(xiàn)的缺陷 1.1拉伸件（見(jiàn)圖1） 1.2拉伸件缺陷示意圖（見(jiàn)圖2） 2.工藝分析 2.1盒底轉(zhuǎn)角r處出現(xiàn)破裂原因分析 （1）展開(kāi)坯料過(guò)大，使突緣四角變形程度增加，所需

1 不銹鋼板焊接工藝 1、使用范圍 本工藝適用于以各種不銹鋼為復(fù)材、低碳鋼或低合金鋼為基材總 厚度大于或等于4mm的不銹鋼復(fù)合板的焊接。 2、焊接材料的選擇 2.1焊接材料選用原則 1）復(fù)層材料的選用應(yīng)保證熔敷金屬的合金元素的含量不低于復(fù)層 材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值。 2）過(guò)渡層的焊條宜選擇25%cr-13%ni型或25%cr-20%ni型以補(bǔ) 充基層對(duì)復(fù)層的稀釋，對(duì)復(fù)層含鉬的不銹鋼復(fù)合板，應(yīng)采用 25%-13%ni-mo型焊條。 2.2常用不銹鋼復(fù)合板焊接材料可按下表選取。 表—1常用不銹鋼復(fù)合板過(guò)渡層及復(fù)層焊接材料的選用 復(fù)層材質(zhì)過(guò)渡層焊接復(fù)層焊接 焊條 牌號(hào) 焊條型號(hào)焊條 牌號(hào) 焊條型號(hào)焊絲鋼號(hào) 0cr18ni9 a302 a307 a062 a402 a407 e309-16 e309-15 e309l-16 e310-16 e31

本文對(duì)軌道交通行業(yè)幾種不同的不銹鋼成型技術(shù)從原理、優(yōu)缺點(diǎn)及解決方法幾方面進(jìn)行了介紹,對(duì)如何提高不銹鋼成型質(zhì)量提出了建議。

百度文庫(kù) 1 s0907007a51 sh07hll-122-gy-02 -1- 1.概述 “中化7”輪的貨艙3艙和5艙左旁縱壁底部分別開(kāi)有一個(gè)工藝孔,現(xiàn)需要恢復(fù)。本工 藝主要針對(duì)該處板材的焊接而制定。 2.焊接材料與焊前準(zhǔn)備 焊接材料 該縱壁板厚為13.5mm，材質(zhì)為316l+a級(jí)鋼板的復(fù)合不銹鋼板，新加的補(bǔ)板材質(zhì)為 316l。根據(jù)板材材質(zhì)，選用e309-16和e316l焊條。 焊前準(zhǔn)備 （1）由于工藝孔的邊緣是氣割而來(lái)的，熔渣較多，所以焊前必須先將板邊緣的熔渣 打磨干凈，并開(kāi)出坡口。坡口應(yīng)采用機(jī)加工或磨削的方法，從復(fù)層（不銹鋼）往基層方向， 坡口表面要求平整光潔無(wú)濺渣，打磨基層用的打磨片不得使用于復(fù)層。 （2）焊前需用機(jī)械方法或有機(jī)溶劑清除焊絲表面和焊接坡口兩側(cè)至少各30mm范圍內(nèi) 的油污、金屬屑、氧化膜及其它污物。多層多道焊時(shí)，必須清除前道焊縫表面

不銹鋼板鍍仿金工藝

采用絲網(wǎng)印刷、蝕刻、化學(xué)著色等工藝方法進(jìn)行不銹鋼板圖紋裝飾,所得圖紋清晰,裝飾效果明顯,具有廣泛推廣價(jià)值

根據(jù)雙卡套的密封機(jī)理對(duì)前后卡套性能要求的差異,分別對(duì)316及1cr18ni9ti兩種奧氏體不銹鋼材料制成的后卡套錐面部分進(jìn)行了滾壓工藝的試驗(yàn)研究,分析了結(jié)果及其影響因素,并從雙卡套密封件形成合理面密封的角度,提出了對(duì)前后卡套材料性能進(jìn)行有效控制的措施。

天津魯豪鋼鐵貿(mào)易有限公司 專業(yè)生產(chǎn)316不銹鋼板、304不銹鋼板、316l不銹鋼板、304不銹鋼板、304l不銹鋼板、 310s不銹鋼板、不銹鋼冷軋板、熱軋板、工業(yè)板、不銹鋼平板等。（www.***.***） 不銹鋼板-分類及用途 按制法分熱軋不銹鋼板和冷軋不銹鋼板的兩種，包括厚度0.5-4毫米的不銹鋼薄板和 4.5-35毫米的不銹鋼厚板。 按鋼種的組織特征分為5類：奧氏體型、奧氏體-鐵素體型、鐵素體型、馬氏體型、沉 淀硬化型。（www.***.***） 要求能承受草酸、硫酸-硫酸鐵、硝酸、硝酸-氫氟酸、硫酸-硫酸銅、磷酸、甲酸、乙 酸等各種酸的腐蝕，廣泛用于化工、食品、醫(yī)藥、造紙、石油、原子能等工業(yè)，以及廣告、 標(biāo)識(shí)、建筑、廚具、餐具、車輛、家用電器各類零部件。 為了保證各類不銹鋼板的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)

文件密級(jí)：公司內(nèi)部公開(kāi)第1頁(yè)，共2頁(yè) 1.目的 為保證來(lái)料的質(zhì)量符合要求，提供良好的物料，滿足客戶的要求和生產(chǎn)需要，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。 2.適用范圍 適用于不銹鋼板來(lái)料檢驗(yàn)。 3.定義 無(wú) 4.關(guān)鍵角色及職責(zé) 無(wú) 5.流程kpi 無(wú) 6.流程圖 無(wú) 7.內(nèi)容 序 號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)工 具 缺陷 等級(jí) 1.產(chǎn)品標(biāo)識(shí)供貨商（廠家）名稱、產(chǎn)品名稱、型號(hào)、生產(chǎn)日期、批號(hào)等目測(cè)輕微 2.材質(zhì)成分 1)材質(zhì)成份不做檢驗(yàn)，由供應(yīng)商提供每批次鋼材的合格證及 鋼廠《質(zhì)量保證書》（材料化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告）。 2)不銹鋼材質(zhì)簡(jiǎn)易鑒別方法與判定標(biāo)準(zhǔn)：用化學(xué)測(cè)試藥水測(cè) 試，表面變?yōu)榈G色為sus304，表面呈暗紅色為sus201。 目測(cè)嚴(yán)重 3.表面質(zhì)量 1)表面應(yīng)清潔，不得有裂紋、劃傷、折疊、氧化皮和明顯焊 邊缺陷。 2)拉絲不銹鋼板拉絲紋理按研發(fā)部

文件名：板材來(lái)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 文件編號(hào)yj-wi-06版本號(hào)a/0 批準(zhǔn)人員制定人員制定部門生效日期頁(yè)次 李考記李考記生產(chǎn)部2014-1-8第1頁(yè)共2頁(yè) 1目的 規(guī)范來(lái)料檢驗(yàn)（板材）的標(biāo)準(zhǔn)，便于對(duì)來(lái)料的控制，提高產(chǎn)品質(zhì)量，明確檢測(cè)方法。 2適用范圍 公司所有的電解板、冷扎板、不銹鋼板、鋁板的來(lái)料檢測(cè)。 3引用文件 《線性尺寸未注公差標(biāo)準(zhǔn)》gb/t1804-1992 《計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序》gb/t2828.1-2003 4職責(zé) 采購(gòu)部：負(fù)責(zé)所有原材料的采購(gòu)及不良品的反饋 倉(cāng)庫(kù)：負(fù)責(zé)進(jìn)料（包裝，產(chǎn)品型號(hào)，規(guī)格，數(shù)量）的驗(yàn)證與收貨。 品質(zhì)部：負(fù)責(zé)所有來(lái)料的檢驗(yàn)和判定。 5.檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)與檢測(cè)方法 5.1材料厚度要求如下： 鋼板類別 公稱厚度（mm）公稱長(zhǎng)度（mm）公稱寬度（mm） 厚度允許偏差長(zhǎng)度允許偏差寬度允

304不銹鋼板的常識(shí)及理論知識(shí)。 0gr18ni9（sus304型）304不銹鋼板常識(shí)、304不銹鋼板價(jià)格計(jì)算 各國(guó)牌號(hào) 中國(guó)：s304080gr18ni9（gb/t1220—92） 美國(guó)：304（s30400）（astma959—00a） 日本：sus304(jisg4303—1998） 0gr18ni9（sus304不銹鋼板）有較好的抗晶間腐蝕性能、優(yōu)良的耐蝕性及冷加工沖 壓性能。對(duì)氧化性酸 （如硝酸）有很強(qiáng)的抗腐蝕性能，對(duì)堿溶液及大部分有機(jī)酸和無(wú)機(jī)酸也有一定的抗腐 蝕性能。 （1）用途0gr18ni9（sus304不銹鋼板）是用量最大、范圍最廣的不銹鋼牌號(hào)，其 產(chǎn)量約占不銹鋼產(chǎn)量的30%以上，用 于制造深沖成型零件、輸酸管道、貯罐和貯酸容器等，也可用作鉻鎳不銹鋼和鉻不銹 鋼焊條總材、非磁性部件和 低溫環(huán)境下的部件及輸酸管道、容器等

本資料由炎盛不銹鋼有限公司整理 1 不銹鋼板簡(jiǎn)介及特性說(shuō)明 一、不銹鋼板簡(jiǎn)介 不銹鋼板按制法分熱軋和冷軋的兩種，包括厚度0.02-4毫米的薄冷板和4.5-50毫米的 中厚板。 按鋼種的組織特征分為5類：奧氏體型、奧氏體-鐵素體型、鐵素體型、馬氏體 型、沉淀硬化型。 要求能承受草酸、硫酸-硫酸鐵、硝酸、硝酸-氫氟酸、硫酸-硫酸銅、磷酸、甲 酸、乙酸等各種酸的腐蝕，廣泛用于化工、食品、醫(yī)藥、造紙、石油、原子能等工 業(yè)，以及建筑、廚具、餐具、車輛、家用電器各類零部件。 為了保證各類不銹鋼板的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和硬度等力學(xué)性能符合要 求，鋼板交貨前必須經(jīng)過(guò)退火、固溶處理、時(shí)效處理等熱處理。 1.按按厚度分類： 薄板(0.2mm-4mm)（2）中板（4mm-20mm）（3）厚板(20mm-60mm)（4）特厚 板(60-115mm) 2.按生產(chǎn)方法分類

不銹鋼板驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 一、不銹鋼冷軋鋼板 本標(biāo)準(zhǔn)適用于厚度為5.00mm～8.00mm，寬度不大于2100mm不 銹鋼冷軋板。 厚度允許偏差單位：mm 公稱厚度 厚度允許偏差 1300＜寬度≤2100 ≥5.00～＜6.50±0.16 ≥6.50～≤8.00±0.17 寬度允許偏差單位：mm 公稱厚度 寬度允許偏差 寬度＞1000 ≥6.50～≤8.00 +4.0 0 長(zhǎng)度允許偏差單位：mm 公稱長(zhǎng)度 長(zhǎng)度允許偏差 普通精度較高精度 ≤2000 +5 0 +3 0 ＞2000+0.0025×公稱長(zhǎng)度 0 +0.0015×公稱長(zhǎng)度 0 二、不銹鋼熱軋鋼板 本標(biāo)準(zhǔn)適用于厚度為5.00mm～30.0mm，寬度1500mm～2500mm 不銹鋼熱軋板。 公稱尺寸范圍單位：mm 形態(tài)公稱厚度公稱寬度

本文通過(guò)對(duì)不銹鋼材料的深入研究,對(duì)不銹鋼外觀效果、表面處理工藝進(jìn)行介紹,對(duì)各類外觀效果的特點(diǎn)進(jìn)行比對(duì)分析,旨在為家電產(chǎn)品的外觀材料選擇提供多種方案,供設(shè)計(jì)人員參考。

不銹鋼工藝流程316l不銹鋼板