不銹鋼焊接件的抗沖擊性能

1、針對公司某產(chǎn)品使用時出現(xiàn)大面積焊縫開裂漏水 對不銹鋼焊接時焊絲的選用及作業(yè)人員的要求做出如下規(guī)定，員 工必須嚴(yán)格按規(guī)定選用焊絲，嚴(yán)禁根據(jù)個人喜好焊接。 2、底架、廂體、水箱等要求密封的關(guān)鍵部位由班組長指定 專人焊接（焊接測試長期a級），嚴(yán)禁非指定人員焊接。 3、焊接前先根據(jù)材質(zhì)選擇對應(yīng)焊絲，確保無誤后方可實施焊接。 4、焊接前先清潔焊縫區(qū)域，除油除銹。 5、要求密封性能的部件須做水密試驗。 鋼板1鋼板2 304不銹鋼304不銹鋼 要求水密性 不要求水密性 碳鋼碳鋼 編制：　　　校對： 鋼板材質(zhì) 焊絲 304不銹鋼碳鋼 er308不 er50- 生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書　　　　 不銹鋼焊接規(guī)程 裂漏水的質(zhì)量問題， 焊絲的選用及作業(yè)人員的要求做出如下規(guī)定，員 定選用焊絲，嚴(yán)禁根據(jù)個人喜好焊接。 水箱等要求密封的關(guān)鍵部位由班組長指定 測試

利用激光沖擊強(qiáng)化對12cr2ni4a不銹鋼焊接接頭進(jìn)行處理,比較了激光沖擊一次和二次前后焊接接頭拉伸性能、顯微硬度和表面殘余應(yīng)力.結(jié)果表明,12cr2ni4a焊接試件經(jīng)過二次激光沖擊強(qiáng)化后,顯微硬度提高了50%,抗拉強(qiáng)度由818.5mpa提升至863.8mpa,并且斷裂區(qū)域由焊接熱影響區(qū)轉(zhuǎn)移至基體處,焊接試件的拉伸性能顯著提高.激光沖擊強(qiáng)化消除的焊接殘余拉應(yīng)力是焊接接頭拉伸性能提高的主要原因.

不銹鋼焊接的幾種方法 對不銹鋼最常用的焊接方法是手工焊（mma），其次是金屬極氣體保護(hù)焊（mig/mag） 和鎢極惰性氣體保護(hù)焊（tig）。雖然這些焊接方法對不銹鋼工業(yè)的大多數(shù)人而言 是熟悉的，但是我們認(rèn)為這個領(lǐng)域值得深入探討。 1、手工焊（mma）：手工焊是一種非常普遍的、易于使用的焊接方法。電弧 的長度靠人的手進(jìn)行調(diào)節(jié)，它決定于電焊條和工件之間縫隙的大小。同時，當(dāng)作 為電弧載體時，電焊條也是焊縫填充材料。 這種焊接方法很簡單，可以用來焊接幾乎所有材料。對于室外使用，它有 很好的適應(yīng)性，即使在水下使用也沒問題。大多數(shù)電焊機(jī)可以tig焊接。在電極 焊中，電弧長度決定于人的手：當(dāng)你改變電極與工件的縫隙時，你也改變了電弧 的長度.在大多數(shù)情況下，焊接采用直流電，電極既作為電弧載體，同時也作為 焊縫填充材料。電極由合金或非合金金屬芯絲和焊條藥皮組成。這層藥皮保護(hù)焊

. '. 普通q235碳鋼與不銹鋼sus304 可以直接焊接么，有什么缺陷和注意 的么？對結(jié)構(gòu)是否會產(chǎn)生影響呢？ q235碳鋼（珠光體鋼）與不銹鋼 sus304（奧氏體鋼——0cr18ni9） 可以焊接。不過，焊接時除了注意金 屬本身物理、化學(xué)性能對焊接性帶來 的影響外，還應(yīng)注意兩種金屬成分與 組織上的差異對接頭性能的影響。 兩種母材自身的問題： 珠光體鋼：冷裂紋、脆化等 奧氏體鋼：熱裂紋等 特殊問題： . '. （1）母材對焊縫的稀釋，引起焊縫 組織與性能的變化 珠光體鋼母材的溶入，將稀釋填充金 屬，引起其成分與組織的變化。 （2）形成凝固過渡層 在靠近珠光體鋼一側(cè)熔合線的焊縫 金屬中，會形成一層與內(nèi)部焊縫金屬 成分不同的過渡層。過渡層中的高硬 度馬氏體組織會使脆性增加，塑性顯 著降低，形成低塑性帶，從而降低了 焊接結(jié)構(gòu)的可靠性。 （3）形成碳遷移過渡層 在焊接或焊

薄板不銹鋼容器焊接規(guī)定第1頁共3頁 word. 不銹鋼薄板容器焊接規(guī)定 本規(guī)程適用于厚度小于5mm的不銹鋼容器和接管焊接，在焊接時除工藝有其他要求的， 都應(yīng)遵守本規(guī)定。 焊接工藝： 對接接頭焊接： 板厚≤2的無論單面焊還是雙面焊都可以不開坡口，對于板厚2~2.5mm為了保證焊透，可 以將坡口間隙放大到1~2mm或開坡口焊接； 板厚2.5~3.5mm雙面焊可以不開坡口，但只能單面焊時應(yīng)開坡口； 板厚3.5~4.5mm的雙面焊可以不開坡口，但單槍雙面焊時應(yīng)在背面用小砂輪清根；只能單 面焊時都應(yīng)開坡口； 板厚≥4.5mm的無論單面焊和雙面焊都必須開坡口焊接； 接管對接焊可視坡口間隙的大小情況而決定是加絲焊還是不加絲自熔焊，但應(yīng)保證背面成 形良好； 坡口尺寸如示意圖1，2 1±1外 內(nèi) 3- 4 示意圖1：可以雙面焊的對接焊縫 60°±5° 2- 4 1±

銅與不銹鋼焊接 問：需要銅管（直徑8mm）和不銹鋼管焊接在一起（直徑80mm），銅管焊接在不 銹鋼管壁，請問用什么方法才能保證焊接質(zhì)量。 答：1、用銀釬料。用氬弧焊比較快，而且外觀好看。操作時要先對銅管加熱， 溫度到了銀釬料才能粘住，然后焊槍再擺向不銹鋼。銅停留時間長，不銹鋼停留 很短只是快速走過。 2、最好的方法就是釬焊.加銀焊條.焊出來的效果.保證讓你滿意.找個加工的地 方就知道了. 鋼與銅及銅合金焊接時的主要困難是在焊縫及熔合區(qū)易產(chǎn)生裂紋。實踐證實，為 了保證焊縫具有足夠高的抗裂性能，焊縫中鐵的質(zhì)量分?jǐn)?shù)以控制在10%～43%為 宜。 ⑴焊接方法及焊接材料低碳鋼與銅及銅合金焊接時，可以分別采用手弧焊、埋 弧焊和鎢極氬弧焊。低碳鋼與純銅焊接時采用純銅作為填充金屬材料，如焊條 tcu（t107）； 鎢極氬弧焊時，采用硅錳青銅qsi3-1焊絲。低碳鋼與硅青銅、

不銹鋼焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)

不銹鋼焊接彎頭

天津金橋焊材集團(tuán)有限公司www.***.*** 304不銹鋼焊接 一、概述 304不銹鋼(0cr18ni9，aisi304，sus304)是在最初發(fā)明的18-8型鉻鎳奧氏體不銹鋼的 基礎(chǔ)上發(fā)展演變的鋼種，是不銹鋼的主體鋼種，其產(chǎn)量占不銹鋼總產(chǎn)量的30%以上。它具 有良好的冷、熱加工性能、無磁性和好的低溫性能；耐高溫方面也比較好，一般使用溫度極 限小于650℃。304型不銹鋼具有優(yōu)良的不銹耐腐蝕性能和較好的抗晶間腐蝕性能。對氧化 性酸，在實驗中得出：濃度≤65%的沸騰溫度以下的硝酸中，304不銹鋼具有很強(qiáng)的抗腐蝕 性。對堿溶液及大部分有機(jī)酸和無機(jī)酸亦具有良好的耐腐蝕能力，以及大氣、水、蒸汽中耐 蝕性亦佳。 304不銹鋼的良好性能，使其成為應(yīng)用量最大、使用范圍最廣的不銹鋼牌號，此鋼適于 制造深沖成型的部件以及輸送腐蝕介質(zhì)管道、容器，

紫銅與不銹鋼焊接 【摘要】采用鎢極氬弧焊焊接紫銅與不銹鋼（或碳鋼)的管板接頭，進(jìn)行了系列的焊接工藝 試驗，探索出與之相適應(yīng)的焊接材，其工藝性能良好、操作方便、焊接質(zhì)量穩(wěn)定等特點。該 工藝打破了婁似接頭采用傳統(tǒng)的鋪錫釬焊方法，大大降低了工藝程難度、制造成本，縮短了 生產(chǎn)周期、提高焊接接頭的強(qiáng)度。 關(guān)鍵詞：管板鎢極氬弧焊熱裂紋強(qiáng)度 —．實驗的提出 該試驗主要是針對透平膨脹機(jī)供油裝置上的冷卻器紫銅--不銹鋼(碳鋼)管板接頭在焊接 中出現(xiàn)的問題而提出的。該類接頭目前采用的是紫銅管與黃銅板材料，這樣是為了便于采用 錫釬焊：同時為了提高耐壓值使用了脹接工藝，另外為了方便進(jìn)行整體鋪錫，還特意把黃銅 板的管孔附近設(shè)計工藝槽。 由于釬焊與脹接是互相矛盾的丁藝，脹接需冷收縮而鋪錫要熱膨脹，往往先脹接好的管 口一經(jīng)加熱就出現(xiàn)松動現(xiàn)象，造成漏錫及接頭強(qiáng)度降低，有些接頭根本

. 精品 316l不銹鋼板(00cr17ni14mo2) 產(chǎn)品說明 牌號：(00cr17ni14mo2) 材質(zhì)：316l/2b不銹鋼板 厚度：0.4mm-3.0mm 寬度：1219mm/1000mm 長度：2439mm/可定長 產(chǎn)地：國產(chǎn)太鋼、張浦，進(jìn)口 材質(zhì)：316l/no.1不銹鋼板 厚度：3.0mm-60mm 寬度：1500/1800/2000mm 長度：6000/8000mm 產(chǎn)地：國產(chǎn)太鋼，進(jìn)口 321/2b0.5-3.0mm*1220mm/1000m*c 太鋼張浦，進(jìn)口不限 321/no.13.0-20mm*1500/1800mm*6000 太鋼，進(jìn)口比利時芬蘭 牌號：0cr18ni9 . 精品 材質(zhì)：304/no.1不銹鋼板 厚度：3.0mm-50mm 寬度：1500/1800mm 長度：6000mm 產(chǎn)地：國產(chǎn)太鋼、進(jìn)口

不銹鋼的及焊接及應(yīng)用 幾乎所有的不銹鋼都可以使用目前在工業(yè)上使用的大多數(shù)焊 接方法，包括激光、等離子焊以及在汽車制造中發(fā)展起來的電子 束焊接。然而，由于不銹鋼與碳鋼以及合金鋼不同，焊接技術(shù)也 有所變化。 首先，要按照工藝規(guī)程操作，保持焊縫區(qū)以及直接與焊縫相 鄰的部位的耐腐蝕性，該部分又被稱為熱影響區(qū)（haz）；第 二，最好是保持連接處最佳的力學(xué)性能；第三，必須采取某些步 驟使熱變形產(chǎn)生的問題最小。 不銹鋼和其他鋼種的主要不同在與合金含量，它提供了耐腐 蝕性能。在焊接中，必須選擇合適的焊條，盡可能選擇耐腐蝕性 能與基金屬幾乎相同或比基金屬耐腐蝕性更好的焊接填充金屬， 這一點并不總是像所期望的那么明顯，例如，308鋼焊條通常被 指定焊接304鋼，300系列的焊條常常被用于連接400系列的 鋼，最好的建議是按照美國焊接協(xié)會（aws）對焊條的選擇（同 樣也是焊接工藝規(guī)程）或向焊條制造廠

. 精品 316l不銹鋼板(00cr17ni14mo2) 產(chǎn)品說明 牌號：(00cr17ni14mo2) 材質(zhì)：316l/2b不銹鋼板 厚度：0.4mm-3.0mm 寬度：1219mm/1000mm 長度：2439mm/可定長 產(chǎn)地：國產(chǎn)太鋼、張浦，進(jìn)口 材質(zhì)：316l/no.1不銹鋼板 厚度：3.0mm-60mm 寬度：1500/1800/2000mm 長度：6000/8000mm 產(chǎn)地：國產(chǎn)太鋼，進(jìn)口 321/2b0.5-3.0mm*1220mm/1000m*c 太鋼張浦，進(jìn)口不限 321/no.13.0-20mm*1500/1800mm*6000 太鋼，進(jìn)口比利時芬蘭 牌號：0cr18ni9 . 精品 材質(zhì)：304/no.1不銹鋼板 厚度：3.0mm-50mm 寬度：1500/1800mm 長度：6000mm 產(chǎn)地：國產(chǎn)太鋼、進(jìn)口

不銹鋼焊接工藝標(biāo)準(zhǔn) (2)

imt992platform supplyvessel不銹鋼的焊接技術(shù)要求ytrs643-91-07 第2頁 共3頁 一、總體要求： 1.從事不銹鋼施工的焊工及其它相關(guān)人員應(yīng)遵守本工藝。 2.定位焊及正常焊接必須由具有相應(yīng)等級不銹鋼焊工證書的焊工進(jìn)行 施焊。 二、焊前準(zhǔn)備： 1.儲存、吊裝、運(yùn)輸 1.1不銹鋼件儲存:應(yīng)有專用存放架，存放架應(yīng)為木質(zhì)或表面噴漆的碳鋼支架 或墊以橡膠墊，以與碳鋼等其它金屬材質(zhì)隔離。存放時，儲存位置應(yīng)便于吊 運(yùn)，與其它材料存放區(qū)相對隔離，應(yīng)有防護(hù)措施，不銹鋼鋼管兩端加防護(hù)蓋 以避免灰塵、油污、鐵銹對不銹鋼的污染。 1.2不銹鋼件吊裝：吊裝時，應(yīng)采用專用吊具，如吊裝帶、專用夾頭等，嚴(yán) 禁使用鋼絲繩以免劃傷表面；并且在起吊和放置時，應(yīng)避免沖擊磕碰造成劃 傷。 1.3不銹鋼件運(yùn)輸：運(yùn)輸時，

遷安首鋼焦化凈化車間 不銹鋼管道安裝 施工方案 編制： 審核： 遷安首鋼焦化項目經(jīng)理部 2004/3/10 一、編制說明： 本方案為凈化車間不銹鋼管道安裝焊接工程，不銹鋼管道安裝分煤 氣管道和工藝管道，其中不銹鋼煤氣管分布在硫銨工段，工藝管道中的 不銹鋼管分布在硫銨蒸氨部分、硫銨干燥部分、硫銨室外部分、脫硫工 藝及脫硫室內(nèi)。 二、編制依據(jù)： ⑴《工業(yè)管道安裝工程施工及驗收規(guī)范》gb50235-97 ⑵《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》gb50236-98 三、工程量： 1、煤氣管道部分 焊接鋼管（316l） d1620×8=24米 d1220×8=60米 2、工藝管道部分 材質(zhì)：0cr18ni9 d1020×8=10.5米 d920×8=16米 d720×8=14米 d630×6=19.5米 d529×6=15米 材質(zhì)：316l d18×2.5~

隨著科技的不斷發(fā)展,不銹鋼在航空、石油化工,和原子能等工業(yè)中得到越來越廣泛的應(yīng)用。奧氏體不銹鋼具有較好的穩(wěn)定性。但在石油化工管道的安裝,檢修中、所遇到不銹鋼的焊接性問題也是層出不窮,我們往往由于對奧氏體不銹鋼的焊接性缺乏了解,造成一些不必要的焊接缺陷導(dǎo)致設(shè)備利用率,耐蝕性降低,及達(dá)不到原有設(shè)計所需要的使用性能等缺陷。

本文簡要介紹了薄壁不銹鋼焊接的技術(shù)、方法和焊接的工藝參數(shù)。

不銹鋼因其具有優(yōu)良的穩(wěn)定性,在高溫管道中應(yīng)用較廣,同時對焊接質(zhì)量要求很高。不銹鋼采用tig焊或手工電弧焊焊接,本文探討了不銹鋼焊接技術(shù)的要點、注意事項以及具體措施。

不銹鋼在焊接領(lǐng)域應(yīng)用相當(dāng)廣泛，上至大型船舶及鍋爐壓力容器，下至家庭房屋的建造，尤其應(yīng)用在航天工業(yè)、制造人造衛(wèi)星、宇宙飛船、火箭和核動力裝置中，而且使用量不斷增加，從而使不銹鋼的焊接凸顯出其重要性。本論文主要介紹了幾種不銹鋼以及其中三種不銹鋼的焊接性。

本文主要介紹了雙相不銹鋼s32205的焊接性和焊接工藝要點,控制鐵素體和奧氏體的比例,保證接頭的性能,是對s32205不銹鋼焊接的基本要求。根據(jù)s32205不銹鋼的焊接特點,采用合適的坡口形式,把握合理的焊接線能量,是s32205不銹鋼焊接要求的關(guān)鍵,選用焊條電弧焊的方法,通過工藝評定獲得適宜的焊接工藝參數(shù),取得了滿意的效果,可在相關(guān)工程中應(yīng)用。

奧氏體不銹鋼焊接技術(shù)條件 目的和使用范圍為保證2#核島奧氏體不銹鋼的焊接質(zhì) 量，特制定本程序。 本程序適用于2#核島奧氏體不銹鋼覆面、預(yù)埋件及相關(guān)結(jié)構(gòu)的焊接（以下 統(tǒng)稱不銹鋼焊接）。 2.依據(jù)文件 2.1《2#核島土建工程施工質(zhì)量保證大綱》（eeqaa9901000） 2.2《核動力廠安全包容系統(tǒng)構(gòu)件焊接基本規(guī)則》 （пнаэт-10-31-92） 2.3《原子能電站安全隔離系統(tǒng)構(gòu)件焊接接頭檢驗規(guī)則》 （пнаэт-10-32-92） 2.4asme《鍋爐壓力容器規(guī)范》第ⅸ卷 2.5《不銹鋼覆面施工過程控制程序》（eelba2102035） 3.材料 3.1不銹鋼焊接選用的焊接材料，應(yīng)符合設(shè)計圖紙和設(shè)計規(guī)范的規(guī)定，當(dāng) 需要代用時，應(yīng)按規(guī)定的程序辦理合法的代用手續(xù)。 3.2焊材的采購和驗收應(yīng)按《物項和服務(wù)的采購控制程序》（eemda9901001） 和《物項驗